一种洗米机废料排放装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种洗米机废料排放装置，属于炊事机械技术领域。


背景技术：

2.目前，现市场上洗米机废料排放直接连接管道进行排放，在洗米过程中，不停有洗米水伴随废料排出，造成水资源的浪费。近年来，人们对节约用水的意识也在不断增强，设计一种能节约用水的自动洗米机废料排放装置已成为一种必然趋势。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种节水的洗米机废料排放装置。
4.为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种洗米机废料排放装置，包括进水口、回止三通、密封盖、连接丝头、排水口、连接管、活塞杆、连接螺母、连接盘、固定圈、活塞筒、压簧、活塞盘、螺母和进水嘴，所述回止三通的其中二个通口分别与进水口和排水口连接，另一通口端部通过连接丝头、连接管与连接螺母连接，所述连接螺母外侧设有连接盘，连接盘通过边缘固定圈及螺钉连接活塞筒；所述活塞筒内设置压簧，压簧一端固定在活塞盘上，另一端抵触连接螺母，活塞盘通过轴用密封圈与活塞筒密封连接；所述活塞杆设置在活塞筒内，用螺母将垫圈、密封垫、密封盖、压簧及活塞盘固定安装在活塞杆上下端；所述活塞筒底部设置有进水嘴，所述进水嘴与出水管连通。
5.所述回止三通为45
°
回止三通，所述回止三通的45
°
管上端与进水口连接，下端与排水口连接。
6.所述连接丝头一端与回止三通连接，另一端与连接管连接，所述连接丝头与连接管之间设有垫片。
7.所述洗米机包括洗米斗，洗米斗底部连接分离器，分离器上设有废料排出口；所述废料排放装置安装在洗米斗下方，其进水口通过废料输送管与废料排出口连接。
8.有益效果：本实用新型通过设置废料排放装置代替排放管，使得洗米过程中不用一直排放废料废水，节约水资源，且废料排放装置开关用水压控制，即洗米机工作时关闭，洗米机工作结束时打开，实现洗米结束自动排除废料，自动化程度高，节约人力物力。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为本实用新型的安装示意图。
11.图中：1、机架；2、管道泵；3、废料排放装置；4、废料输送管；5、进水管组合；6、出水管；7、废石排出口；8、废料排出口；9、分离器；10、洗米斗；11、输米通道；12、高压出水口；13、进米口；301、进水口；302、回止三通；303、垫圈；304、密封垫；305、密封盖；306、垫片；307、连接丝头；308、排水口；309、连接管；310、活塞杆；311、连接螺母；312、连接盘；313、固定圈；
314、螺钉；315、活塞筒；316、压簧；317、轴用密封圈；318、活塞盘；319、螺母；320、进水嘴。
具体实施方式
12.下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
13.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种洗米机废料排放装置，包括进水口301、回止三通302、密封盖305、连接丝头307、排水口308、连接管309、活塞杆310、连接螺母311、连接盘312、固定圈313、活塞筒315、压簧316、活塞盘318、螺母319和进水嘴320，所述回止三通302的其中二个通口分别与进水口301和排水口308连接，另一通口端部通过连接丝头307、连接管309与连接螺母311连接，所述连接螺母311外侧设有连接盘312，连接盘312通过边缘固定圈313及螺钉314连接活塞筒315；所述活塞筒315内设置压簧316，压簧316一端固定在活塞盘318上，另一端抵触连接螺母311，活塞盘318通过轴用密封圈317与活塞筒315密封连接；所述活塞杆310设置在活塞筒315内，用螺母319将垫圈303、密封垫304、密封盖305、压簧316及活塞盘318固定安装在活塞杆310上下端；所述活塞筒315底部设置有进水嘴320，所述进水嘴320与出水管6连通。
14.所述回止三通302为45
°
回止三通，所述回止三通302的45
°
管上端与进水口301连接，下端与排水口308连接。
15.所述连接丝头307一端与回止三通302连接，另一端与连接管309连接，所述连接丝头307与连接管309之间设有垫片306。
16.所述洗米机包括机架1、管道泵2、废料排放装置3、废料输送管4、进水管组合5、出水管6、废石排出口7、废料排出口8、分离器9、洗米斗10、输米通道11、高压出水口12、进米口13，管道泵2安装在洗米机机架1下方，废料输送管4一端与废料排放装置3连接，另一端与废料排出口8连接，进水管组合5安装在洗米机机架1下方，一端连接自来水管，另一端与管道泵2连接，管道泵2上的电动机提供动力，出水管6的一端与管道泵2连接，另一端设置有三根管道，第一根管道设置高压出水口12，第二根管道设置进米口13，第三根管道与废料排放装置3的进水嘴320连接，高压出水口12固定在洗米斗10的顶端，洗米斗10固定安装在洗米机机架1上方，洗米斗10底部安装分离器9，分离器9上设置有废石排出口7和废料排出口8，分离器9由一个圆柱筒和一个圆锥筒密封连接组成，废石排出口7设置在圆锥形的分离器9底部，废料排出口8设置在分离器9的圆柱筒底部，废料排出口8与废料输送管4连接，洗米斗10顶部还设置有输米通道11、进米口13，米通过进米口13进入到洗米斗10，洗米后通过输米通道11进入下一工序。
17.本实用新型通过洗米机底部设置电动机给进水管组合、洗米斗和进米口提供动力，米通过进米口进入到洗米斗内，同时，水通过进水管组合、出水管和高压出水口也进入到洗米斗内，在高压水的冲力下，米做旋转运动，比重大于米的废石等沉入分离器，进入废石排出口排出，随着水不断增多，米跟随水被冲入输米通道中，进入下一步工序，而比米重量轻的废料、废米等通过废料排出口被冲入废料输送管内，
18.本实用新型的工作过程和原理：所述废料排放装置3安装在洗米斗10下方，其进水口301通过废料输送管4与废料排出口8连接。洗米时，管道泵2工作，水从管道泵2通过出水管6、进水嘴320通入活塞筒315，水压使活塞盘318压紧压簧316，活塞杆310向前推动密封盖305密封回止三通302的进水口301，使废料废水积聚在进水口301内不能从排水口308流出，
洗米结束后，管道泵2停止工作，进水嘴320的水压消失，进水口301内积聚的废水和废料给密封盖305一个压力，同时压簧316回弹的弹力将活塞杆310复位，回止三通302连接进水口301的通道打开、使废料废水通过排水口308排出，减少洗米过程中水量的排放，节约水资源。
19.本实用新型通过设置废料排放装置代替排放管，使得洗米过程中不用一直排放废料废水，节约水资源，且废料排放装置开关用水压控制，即洗米机工作时关闭，洗米机工作结束时打开，实现洗米结束自动排除废料，自动化程度高，节约人力物力。
20.本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。


技术特征：
1.一种洗米机废料排放装置，其特征在于：包括进水口(301)、回止三通(302)、密封盖(305)、连接丝头(307)、排水口(308)、连接管(309)、活塞杆(310)、连接螺母(311)、连接盘(312)、固定圈(313)、活塞筒(315)、压簧(316)、活塞盘(318)、螺母(319)和进水嘴(320)，所述回止三通(302)的其中二个通口分别与进水口(301)和排水口(308)连接，另一通口端部通过连接丝头(307)、连接管(309)与连接螺母(311)连接，所述连接螺母(311)外侧设有连接盘(312)，连接盘(312)通过边缘固定圈(313)及螺钉(314)连接活塞筒(315)；所述活塞筒(315)内设置压簧(316)，压簧(316)一端固定在活塞盘(318)上，另一端抵触连接螺母(311)，活塞盘(318)通过轴用密封圈(317)与活塞筒(315)密封连接；所述活塞杆(310)设置在活塞筒(315)内，用螺母(319)将垫圈(303)、密封垫(304)、密封盖(305)、压簧(316)及活塞盘(318)固定安装在活塞杆(310)上下端；所述活塞筒(315)底部设置有进水嘴(320)，所述进水嘴(320)与出水管(6)连通。2.根据权利要求1所述的洗米机废料排放装置，其特征在于：所述回止三通(302)为45
°
回止三通，所述回止三通(302)的45
°
管上端与进水口(301)连接，下端与排水口(308)连接。3.根据权利要求1所述的洗米机废料排放装置，其特征在于：所述连接丝头(307)一端与回止三通(302)连接，另一端与连接管(309)连接，所述连接丝头(307)与连接管(309)之间设有垫片(306)。4.根据权利要求1、2或3所述的洗米机废料排放装置，其特征在于：所述洗米机包括洗米斗(10)，洗米斗(10)底部连接分离器(9)，分离器(9)上设有废料排出口(8)；所述废料排放装置(3)安装在洗米斗(10)下方，其进水口(301)通过废料输送管(4)与废料排出口(8)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种洗米机废料排放装置，包括进水口、回止三通、密封盖、连接丝头、排水口、连接管、活塞杆、连接螺母、连接盘、固定圈、活塞筒、压簧、活塞盘、螺母和进水嘴，回止三通的其中二个通口分别与进水口和排水口连接，另一通口端部与连接螺母连接，连接螺母外侧设有连接盘，连接盘连接活塞筒；活塞筒内设压簧，压簧一端固定在活塞盘上，另一端抵触连接螺母，活塞盘与活塞筒密封连接；活塞杆设在活塞筒内，用螺母将垫圈、密封垫、密封盖、压簧及活塞盘固定安装在活塞杆上下端；活塞筒底部设有进水嘴，进水嘴与出水管连通。本实用新型在洗米过程中不用一直排放废料废水，节约水资源，自动化程度高，节约人力物力。节约人力物力。节约人力物力。


技术研发人员：李忠民 焦峰 张文静 陶钢 巩源
受保护的技术使用者：山东银鹰炊事机械有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2022/1/28