专利名称：一种仿生海参的制造方法
技术领域：
本发明是一种仿生海参的制造方法，属于制造仿生食品的配方和工艺过程。
天然海参含有80%以上的蛋白，但人体只能吸收一部分，且天然海参的产量极小，价格昂贵，市场无法普及。
本发明目的在于制造一种仿生海参，使其具有天然海参水发后的造型，并富含与天然海参相类似的营养成份。以弥补天然海参的昂贵、希少，改善人民生活，调剂市场需求。
本发明原理如下仿生海参主要成份是胶原蛋白，经部分水解后得到的高分子多肽高聚合物，其实验式如下C102H151O39N31
由于胶原蛋白形成的凝胶体只能在摄氏30℃以内稳定。超过30℃，则凝胶体就会被破坏。为了改变胶原蛋白加水后形成的凝胶体在30℃以上容易被破坏的性质，故本品采用了海藻酸纳，羧甲基纤维素纳等可溶性纤维素与胶原蛋白结合的凝胶体。由于他们分子间相互连接在一起，再经钙盐改性，使之成为具有良好弹韧性、滑爽性和耐热性的凝胶骨架。
海藻酸钠凝胶体的形成原理是这样的海藻酸钠是以B-D-甘露糖醛酸(简称M)和L-古罗糖醛酸(简称G)聚合而成的长链高分子化合物的纳盐，其结构式如下
其中M·G的比例和排列顺序因种类有显著不同，长链分子是M·G两种单体的杂聚物，同时由于M·G单体中都有一Coo-，当溶液中Na+占绝对优势的比例时，长链分子呈离子状态。当溶液中有一定比例的H+，即是酸性时，由H+与Coo-结合转稳定，因而溶液部分析出，当溶液中加入2价以上的金属离子，如Ca2+时，由于Ca2+的两个键各结合一个M或G的单位，这样使许多单位所在的长链分子成网状结合起来，结构式如下
水溶性羧甲基纤维素的形成机理是这样的它和2价的Ca2+作用，能形成不溶性的纤维素钙盐，在凝胶体中起着连接作用。结构式如下
本发明的要点是，以胶原蛋白为主要原料，它是一种高蛋白，并含有17种氨基酸，但缺点是热稳定性差，故采用了水溶性纤维素海藻酸纳、羧甲基纤维素，利用这两种纤维素中所含Coo-能与Ca2+作用，生成稳定的凝胶体骨架同时又加入了淀粉或琼脂或活性小麦蛋白，来改善凝胶骨架的柔韧性、弹性和滑爽性，再加入紫菜糊作为色素体，最后加乳酸钙或者葡萄糖酸钙为固化剂，进行成型。
举定施例说明配方与工艺例1配方1、凝胶骨架，组成明胶100g淀粉50g海藻酸钠150g羧甲基纤维素15g水4000g2、色素体组成紫菜40g水600g3、固化液组成
乳酸钙100g水2000g工艺过程1、将海藻酸纳用温水3000g溶解。再将淀粉加100g冷水混匀，将两种混合液共热并搅匀，待用。
2、用600g水将明胶溶化，和用3000g水溶化的羧甲基纤维素混合后，待用。
3、将紫菜粉碎至60目，用600g水煮沸，制得紫菜糊，待用。
4、将上述1、2、3种液体混合，搅匀，即制得了原胶液。
5、将原胶液注入模具中，把成型后的海参雏体随同模具放入固化液中，待达到一定硬度时，即可将仿参取出。
6、将已成型的仿参剖腹，取出未曾固化的原胶液，再将仿参放入固化液中浸20分钟，取出，用清水冲洗干净，即为成品。
例二1、凝胶骨架组成明胶120g活性小麦蛋白40g琼脂10g海藻酸纳150g羧甲基纤维素15g水4500g2、色素体组成紫菜40g水600g3、固化液组成乳酸钙100g水2000g
工艺过程1、用3000g温水将海藻酸钠溶解。然后加入活性小麦蛋白粉，逐步搅拌加入，再将琼脂用300g水加热溶化，然后将这三种溶液加热、搅匀，待用。
2、用水800g将明胶溶化加热，再将羧甲基纤维素用300g水溶化加热，待用。
3、将紫菜粉碎至60目，用水600g煮沸，制得紫菜糊，待用。
4、将上述1、2、3种物质混合，搅匀，即制得了原胶液。
5、将原胶液注入模具中，把成型后的海参雏体随同模具放入固化液中，达到一定硬度时，将仿参取出。
6、将已成型的仿参剖腹，取出未曾固化的原胶液，再将仿参放入固化液中浸20分钟，取出，用清水冲洗干净，即得成品。
例三1、凝胶骨架明胶120g活性小麦蛋白40g海藻酸钠150g琼脂10g羧甲基纤维素10g水4500g2、色素体紫菜40g水600g3、固化液葡萄糖酸钙150g水2000g工艺过程与例二基本相同，不同之处就是固化液采用葡萄糖酸钙，用此法同样制得仿参，这里就不赘述了。
本发明优点在于配方简单，成本较低，颜色外型与水发质天然海参酷似，体成圆柱形，背部有刺，肉肥味淡，含蛋白质高达32%，并含有17种氨基酸，其中包括人体必需的8种氨基酸，并含有还原糖、碘、钙、磷等其他原素。因此，本品不但造型逼真，色鲜味美，是良好的食用佳品，且同时具有医疗价值，对冠心病、高血压、老年人习贯性便秘、直肠癌等都有一定疗效和防治。
权利要求
1.一种仿生海参的制造方法，由凝胶体、色素体、固化液经物化反应制得。其特征在于以下步骤a、将海藻酸纳用温水溶解，再将淀粉或者活性小麦蛋白、或者琼脂加冷水混匀，再将二种混合液共热并搅匀，待用。b、用水将明胶溶化，再与用水溶化的羧甲基纤维素液混合后，待用。c、将紫菜粉碎至60目，用水煮沸，制成紫菜糊，待用。d、将上述a、b、c三种物质混合，搅匀，即制得了原胶液。e、将上述原胶液注入模具中，把成型后的海参雏体随同模具放入固化液中，待达到一定硬度时，即可将仿参取出。f、将已成型的仿参剖腹，取出未曾固化的原胶液。再将仿参放入固化液中浸20分钟，取出，用清水冲洗干净，即为成品。
2.根据权项1所述方法，其特征在于凝胶体是由31-35%的明胶为主要营养源，44-47%的海藻酸钠，4.4-4.7%的羧甲基纤维素，三种物质为主要成分，再加淀粉或者活性小麦蛋白或者琼脂加适量水构成凝胶骨架。
3.根据权项1所述方法，其特征在于色素体由紫菜粉碎至60目加水构成。
4.根据权项3所述方法，其特征在于紫菜糊中的紫菜和水的比例最好为1∶13～1∶15。
5.根据权项1所述方法，其特征在于固化液采用乳酸钙液，其浓度最好是4.5～5%;或者采用葡萄糖酸钙液，其浓度最好是6～8%，也可采用其它食用钙盐。
全文摘要
本发明是一种仿生海参的制造方法，要点是以胶原蛋白为主要原料，采用了水溶性纤维素海藻酸钠；羧甲基纤维素；利用这两种纤维素中所含COO
文档编号A23L1/0522GK1030515SQ8710358
公开日1989年1月25日 申请日期1987年5月14日 优先权日1987年5月14日
发明者李洪雨, 薛彩萍, 刘志英, 王涤海, 李晨辉 申请人:丹东市新技术开发研究所