专利名称：粉皮加工机的制作方法
技术领域：
本发明是一种用粮食中的淀粉来加工可食用的粉皮的粉皮加工机，尤其涉及一种利用绿豆中的淀粉来加工绿豆粉皮的粉皮加工机。
目前生产可食用的粉皮都是采用手工作坊方式，其生产工具简陋，劳动强度大，劳动环境和卫生条件差，产量亦低。
本发明的目的是要克服上述生产可食用粉皮的手工作坊方式，以及所带来的一系列问题，而采用机械化生产方式。
本发明的目的可以通过以下措施来实现本发明由用于输送粉皮的不锈钢带和竹烘干带，用于搅拌淀粉、水等混合物的搅拌装置，用于把混合物刮制成薄形带状混合物的成形装置，用于使薄形带状混合物受热并熟化为粉皮的熟化装置，用于降低粉皮温度的冷却装置，用于把粉皮从不锈钢带上的分离下来的分离装置，在熟化、冷却、分离过程中需要供水的水循环装置，用于使粉皮脱水的烘干装置和传动不锈钢带以及传动竹烘干带的两个传动辊，还有电机、减速器和由角钢、槽钢等钢材焊接成的机架构成。
本发明的目的可以进一步通过以下措施来实现不锈钢带的宽度略大于需要加工的粉皮的宽度，并且由传动辊带动通过成形装置、熟化装置和冷却装置内。竹烘干带由若干根长度略大于所需加工粉皮的宽度，并且其上部呈园弧状的竹条用不锈钢丝串连而成，它由传动辊带动从烘干装置内通过。
搅拌装置由搅拌桶、控制阀和通入到成形装置内，用摆动机构带动，可以做左右摆动的胶管构成。成形装置内设置三个刮板，三个刮板的底部与不锈钢带之间的距离是可以调整的。熟化装置中，在通过其内的不锈钢带的下面设置水箱和水箱内的加热器、温度计、水位计和与水循环装置相连的进水口，在不锈钢带上方设置加热硅板。冷却装置中，在通过其内的不锈钢带的下方设置有开有若干小孔的喷水管，在不锈钢带的上方，设置有可以将水喷洒到不锈钢带上的呈鸭嘴状的喷水头，以及进水口和出水口。分离装置设置有必须沿带动不锈钢带的传动辊的切线方向喷出呈片状水带的鸭嘴喷水口和可以调整与该传动辊的位置的调整螺栓，以及托板、进水口。水循环装置中的水管分别与熟化装置、冷却装置、分离装置相连接。烘干装置是由蛭石砖制成的具有保温性能的封闭箱体，在通过其内的竹烘干带的上方设置有风机加热硅板和强光灯。加工成产品的粉皮，从烘干装置内出来后，即可进行切割包装。
本发明给出以下附图
图1.为本发明的结构示意图。
图2.为本发明的冷却装置示意图。
图3.为本发明的分离装置示意图。
下面将结合附图给出的实施例做进一步详述。
图1所示本发明主要由依次座落并固定在机架(26)上的搅拌装置、成形装置制(6)、熟化装置(8)、冷却装置(11)、分离装置(15)、水循环装置(25)、烘干装置(20)，以及由传动辊(14)带动的不锈钢带(2)，由传动辊(19)带动的用竹子制成的竹烘干带(23)，还有电机、减速器构成。
为便于叙述，根据电机驱动减速器带动传动辊(14)和不锈钢带(2)，传动辊(19)和竹烘干带(23)的不同，将本发明分为前半部分机构和后半部分机构。
前半部分机构，由搅拌装置，水循环装置(25)和封闭在金属壳体内的成形装置(6)、熟化装置(8)、冷却装置(11)、分离装置(15)以及传动辊(14)所带动的不锈钢带(2)构成。不锈钢带(2)的宽度是根据所需加工的粉皮的宽度而定的。搅拌装置固定在封闭的金属壳体(1)上面，它由搅拌淀粉、水等混合物的搅拌桶(3)，控制搅拌均匀的混合物流出量的控制阀(4)和用摆动机构带动的可以做左右摆动的胶管(5)构成。胶管(5)必须通入到成形装置(6)内的不锈钢带(2)的上部，将搅拌均匀的混合物呈蛇形状均匀地摊施到不锈钢带(2)的表面上。成形装置(6)设置在封闭金属壳体(1)内并固定在机架(26)上，不锈钢带(2)从其内通过，其内并排设置有三个刮板(7)，三个刮板(7)底部与不锈钢带(2)之间的距离是可以根据需要自由调整的，其作用是将不锈钢带(2)上呈蛇形状的混合物均匀地一步一步地刮制成厚度很薄的带状混合物。熟化装置(8)设置在封闭的金属壳体(1)内并固定在机架(26)上，不锈钢带(2)从其内通过，它由设置在不锈钢带(2)上方的加热硅板(9)和设置在不锈钢带(2)下方的热水箱(27)以及其内的加热器(10)、水位计温度计构成。水循环装置(25)通过水管与热水箱(27)连接。热水箱(27)内的水由加热器(10)加热，使其温度保持在98℃以上，由于热水的不断蒸发，水循环装置(17)要定时间向内补充低温水。加热硅板(9)的作用是把水箱(27)补充的低温水所带来的熟化装置(8)内温度的下降进行改善，使温度始终保持在98℃以上。冷却装置(11)设置在封闭的金属壳体(1)内并固定在机架(26)上，不锈钢带(2)通过其内。它由设置在不锈钢带的上方，必须喷洒呈片状低温水带到不锈钢带(2)上粉皮表面上的呈鸭嘴状的喷出头(12)和设置在不锈钢带(2)下方，开设有若干小孔的可以将低温水喷射到不锈钢带(2)底面的喷水管(13)构成，水循环装置(25)与其连接，如图2所示。分离装置(15)设置在封闭金属壳体(1)内，并固定在机架(26)上，在传动辊(14)旁边，如图3所示。在该装置中设置有必须沿传动辊(14)切线方向喷射出呈片状水带、从而使粉皮脱离不锈钢带(2)的鸭嘴状喷水口(16)和用于调整与传动辊(14)的位置的调整螺栓(17)以及用于托住被分离下来的粉皮的托板(18)。粉皮通过托板(18)进入到烘干装置(20)中的竹烘干带(23)上。
本发明的后半部分结构，由烘干装置(20)和传动辊(19)所带动的竹烘干带(23)构成。竹烘干带(23)是由若干根上部呈园弧装的竹条用不锈钢丝串连而成，其宽度略大于所加工粉皮宽度。烘干装置(20)固定在机架(26)上，是由具有保温性能的蛭石砖制成的封闭箱体，竹烘干带(23)从其内通过。在烘干装置(20)内竹烘干带(23)的上方设置有风机(24)、加热硅板(21)、强光灯(22)。加热硅板(21)使产生高温，风机(24)产生风量，使竹烘干带(23)上的粉皮被热风干噪、脱水。强光灯(22)产生光辐射，使粉皮增加透亮度。
本发明的工作过程如下首先让熟化装置(8)和烘干装置(20)内的加热硅板(9)和(21)、加热器(10)、强光灯(22)、风机(24)工作，使其内温度达到所需要求，启动电机驱动减速器带动传动辊(14)(19)转动，使不锈钢带(2)和竹烘干带(23)运转，将淀粉、水等放入搅拌桶(3)内充分地搅拌，调整控制阀(4)，使经搅拌后的浆状混合物通过可以左右摆动的胶管(5)呈蛇形状摊施到成形装置(6)内的不锈钢带(2)上。浆状混合物在成形装置(6)内的三个刮板(7)的刮制下，由原来的蛇行状被均匀地刮制成很薄的带状。在不锈钢带(2)的输送下，进入到熟化装置(8)内，在其内高温作用下，使浆状混合物迅速被凝固，同时达到熟化，即变成高温的湿粉皮，高温的湿粉皮进入到冷却装置(11)内迅速被降温，从冷却装置(11)内出来后，在分离装置(15)的鸭嘴状喷水口(16)喷出的片状水带的作用下从不锈钢带(2)上分离下来，经过托板(18)落入到通过烘干装置(20)内的竹烘干带(23)上。由于烘干装置(20)内温度高，湿粉皮逐渐被干燥脱水，并产生一定的透亮度，达到成品要求，从烘干装置(20)内出来的粉皮，通过切割，进行包装。
权利要求1.一种粉皮加工机，其特征在于由用于输送粉皮的不锈钢带(2)和竹烘干带(23)，用于搅拌淀粉、水等混和物的搅拌装置，用于把混合物刮制成薄形带状混合物的成形装置(6)，用于使带状混合物受热并熟化为粉皮的熟化装置(8)，用于降低粉皮温度的冷却装置(11)，用于把粉皮从不锈钢带(2)上分离下来的分离装置(15)，在熟化和冷却分离过程中需要供水的水循环装置(25)，用于使粉皮脱水的烘干装置(20)和传动不锈钢带(2)的传动辊(14)，传动竹烘干带(23)的传动辊(19)，以及机架(26)和电机、减速器构成。其中竹烘干带(23)是由若干根长度略大于所加工粉皮宽度、上部呈园弧装的竹条用不锈钢丝串连而成，在传动辊(19)传动下通过烘干装置(20)内；搅拌装置由搅拌桶(3)、控制阀(4)和通入到成形装置(6)内、用摆动机构带动的可以左右摆动的胶管(5)构成；成形装置(6)、熟化装置(8)、冷却装置(11)、传动辊(14)、分离装置(15)、传动辊(19)和烘干装置(20)分别依次座落并固定在机架(26)上；成形装置(6)内并排设置有其底部与不锈钢带(2)之间的距离可以自由调整的刮板(7)；熟化装置(8)设置在封闭的金属壳体(1)内，由设置在不锈钢带(2)上方的加热硅板(9)和设置在不锈钢带(2)下方的热水箱(27)以及其内的加热器(10)、水位计、温度计构成；冷却装置(11)设置在封闭的金属壳体(1)内，它由设置在不锈钢带的上方，必须喷洒呈片状低温水带以不锈钢带(2)上粉皮表面上的呈鸭嘴状的喷出头(12)和设置在不锈钢带(2)下方，开设有若干小孔的可以将低温水喷射到不锈钢带(2)底面的喷水管(13)构成；分离装置(15)设置在封闭金属壳体(1)内，设置有必须沿传动辊(14)切线方向喷射出呈片状水带、从而使粉皮脱离不锈钢带(2)的鸭嘴状喷水口(16)和用于调整与传动辊(14)的位置的调整螺栓(17)以及用于托住被分离下来的粉皮的托板(18)；烘干装置(20)是由保温材料制成的封闭葙体，在烘干装置(20)内竹烘干带(23)的上方设置有风机(24)、加热硅板(21)、强光灯(22)；水循环装置(25)中的水管分别与熟化装置、冷却装置、分离装置相连接。
专利摘要一种采用机械化生产方式，利用粮食中的淀粉，尤其是绿豆中的淀粉来产生可以食用的粉皮的加工机。本实用新型主要由固定在机架上的搅拌装置、成型装置、熟化装置、冷却装置、分离装置和烘干装置以及通过这些装置内部的不锈钢带、竹烘干带构成，在加工粉皮过程中一次完成搅拌、成型、熟化、冷却、分离、烘干到成品。本实用新型生产产量高，劳动环境和卫生条件好。避免了目前采用手工作坊方式生产粉皮所带来的生产方式简单，劳动强度大，卫生条件差等问题。
文档编号A23L1/20GK2057557SQ892083
公开日1990年5月30日 申请日期1989年6月6日 优先权日1989年6月6日
发明者毛民安, 常京子 申请人:常京子