专利名称：大豆蛋白粉的制作方法
本产品所属的技术领域为食品加工中的大豆深加工技术。
国内、外生产脱腥大豆蛋白粉的方法较多，但基本分干、湿两种方法。
湿法即将黄豆磨成豆浆，经脱腥处理，再用喷雾或真空烘干等手段使其干燥。虽溶解度好，但弱点为(1)能源消耗高。(2)黄豆利用率及蛋白利用率低。(3)脱腥效果不理想。(4)工艺复杂，生产成本高，建厂投资大。其代表为美国专利4137339号，日本专利昭61-37076号。国内以黑龙江省双城儿童食品厂等为代表。
干法生产即将黄豆在全干的情况下进行脱腥，然后超微成粉。其一为加温加压脱腥，其代表为四平市粮校大豆蛋白粉厂。其2为微波或高频等加温脱腥，其代表为长春市豆制品二厂。虽然克服了湿法生产的某些弱点，建厂投资、生产成本、能源消耗分别相当于湿法生产的1/10、1/2和1/5，且脱腥效果较理想。但由于其脱腥方法不理想，所以尚存在不可克服之弱点，使其在食品中添加受到很大限制。(1)溶解度差，冲溶后大量沉淀，加糖后亦如此。(2)单纯加热、加压或高频、微波等，虽能脱除豆腥味，但造成了热、压不均衡，经常出现冷点或焦糊，不仅影响口味，目色泽较差。无法加工商档食品。(3)消化力较差。近年来，虽干法有所改进，即在黄豆脱腥工艺中加了大量水份，解决了消化力问题。其代表为日本专利昭59-140845号及日本专利昭60-114159号，国内以吉林省安图县大豆蛋白粉厂为代表。但终因脱腥方法不当及加水量不适宜而解决不了颜色及沉淀问题。
本发明的目的就是在现有技术的基础上，为解决以前各生产过程中存在的主要问题，对脱腥大豆蛋白生产工艺进行了彻底改进。使大豆在外加适量水份的条件下进行内、外电磁、电热同时加热、加压脱腥。不仅建厂投资、生产成本及能源消耗低，且产品溶解度好，颜色淡，蛋白变性率低，易于消化、吸收。适于在各种食品中添加。
本发明的脱腥大豆蛋白粉生产方法的主要内容和技术特征是在脱腥过程中加入适量水份，使原料水份保持在10～18%。采用瞬时电阻外加热电磁波内加热两种方式共同加热，并同时加压的方法进行脱腥。其加热时间不超过10秒，温度为120°～200℃，压强为101.325PA～506.625PA。
由于在脱腥过程中，原料保持了适量的水份，有利于钝化抗胰蛋白酶，所以产品消化力好。且由于所加水份适量，所以在脱腥过程中，可将其蒸发掉，即可使产品不致因水份过少而焦糊，又不必浪费能源去蒸发大量水份。
由于采用了内、外同时加热，产品受热时间短而且均匀。所以无焦糊现象及冷点，即可全部脱除豆腥味，产品颜色又好。
由于加热及加压同时进行，所以加热时间短，产品变性率低，溶解度好，适于在高档食品中添加。而且脱腥效果好。
本发明与现有生产方法比较，其优点及效果为建厂投资、生产成本、能源消耗及大豆利用率等均可保持干法生产水平。但其溶解度、消化力等且可与湿法产品相比美。
且产品颜色、大豆变性率及脱腥效果三项指标，均好于干、湿两法。
权利要求
1.本脱腥大豆蛋白粉是在外加适量水份的条件下加热、加压进行脱腥。
2.按照权利要求1所述的加工方法，其特征在于(1)其水份为10～18%。(2)采用内、外同时加热。外加热为电阻加热，内加热为电磁加热。加热时间为10秒以内。(3)加热同时进行加压，其压强为101.325～506.625PA。
全文摘要
本发明为脱腥大豆蛋白粉加工新技术。它的主要特征①在大豆脱腥时外加适量水分，总含水量为10～18％。②脱腥过程中采用外电阻丝加热，内电磁同时加热，加热时间不超过10秒。③加热时同时加压，压强为101.325～506.625Pa。本方法继承了干、湿法脱腥工艺各自的优点，克服了各自的主要缺点，建厂投资少，能耗低，溶解度高，蛋白变性率低，脱腥效果好，色泽适中。
文档编号A23L1/20GK1086098SQ92112570
公开日1994年5月4日 申请日期1992年10月30日 优先权日1992年10月30日
发明者李鉴, 吴桂芬, 赵宇 申请人:丛岩, 赵永禄