专利名称：贡丸自动包馅成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是提供一种贡丸自动包馅成型装置，其主要结构是通过驱动馅料推杆，除使馅料能以定量凸出在馅料出口外，其更进一步使滑座能在固定座的定位杆处向下滑动，并由此推动上端部与一齿轮螺合的馅料输送管在固定座的套筒中向下滑动且旋转，进而带动上述馅料至预定位置并拧断成型，同时通过馅料输送管壁所设的螺旋翼对在成型处的浆料产生加压作用，使上述凸出馅料在拧断时成型良好。
一般而言贡丸或鱼丸的制作，其成型手续虽然可通过自动化的设备完成，不需用人力而达到大量生产降低成本的目的；但若在该贡丸或鱼丸的内部包覆馅料，以迎合消费大众的口味，则该种包馅贡丸或鱼丸的制作过程，目前仍依靠人工将馅料置于浆料中成型，因此无法大量生产且成本较高。
鉴于上述包馅贡丸或鱼丸的制作无法大量生产的缺点，本发明人仍精心研究一种丸类自动包馅成型装置，其主要目的在使包馅丸类的成型得以通过此装置达到自动化的效果。
本实用新型为一种贡丸自动包馅成型装置，其主要结构为在容纳料浆用的浆料槽槽体的上端固设一固定座，在该固定座的下端面设有伸入浆料槽体适当位置的套筒；及在固定座的上端面周缘设有适当高度的滑动部及靠近该滑动部的数根垂直固设的定位杆；设有一贯穿且可滑动在上述固定座套筒间的馅料输送管，在该输送管下端馅料出口的上方适当距离的管壁周缘设有数片螺旋翼，并在该螺旋翼的上方管壁形成凸出形状的定位台阶；设有一包围在上述固定座定位杆范围内的齿轮，该齿轮是与上述馅料输送管的上端部螺合，并在齿轮与固定座间放置一压缩弹簧；及在上述齿轮的上方设有一滑座，在该滑座的周缘相对于固定座的滑动部设有依滑动部滑动的套合部及相对于定位杆位置设有孔，使该滑座可依靠滑动部及定位杆而上下滑动；及在上述滑座的上端面形成有一滑套，并在该滑座的管壁上插设有一馅料供应管；及在上述滑套与滑座的连接处设有通气小孔；在上述滑套中套设有一馅料推杆，在该推杆的下端部形成一刀具；及在适当位置形成有直径较大的台阶；及上述刀具在被动力系统上下往复驱动时，其同时赋与旋转适当角度的动作；及上述齿轮是与另一齿轮同方向旋转，且其转速较另一齿轮的转速为高，约为31比例。
本实用新型的贡丸自动包馅成型装置还包括一供料浆用的中央容器，所述中央容器的底部轴向设有两根并列的具有螺旋叶片的螺旋叶轴，该螺旋叶轴的头端是凸设在中央容器对应位置的压出室中，所述中央容器在螺旋叶轴的两侧平行设置有具辅助叶片的辅助轴，其辅助叶片的端部接近中央容器的内周壁面；及在中央容器端部的壁面与压出室接合处卡设有一增压盖，该增压盖在轴向具有倾斜度，且对部分长度的螺旋叶轴间具有适度间距的包覆。
有关实用新型的详细内容，请参阅下列附图并配合详细说明如后
图1是本实用新型的立体组合图；图2是本实用新型在操作前初始状态的剖视示意图；图3是本实用新型的推杆在第一段下移时的剖视示意图4是本实用新型的推杆在第二段下移时，其馅料输送管移动位置的剖视示意图；图5是本实用新型的推杆由下始点恢复到上始点位置时，其馅料停留位置的剖视示意图；图6是本实用新型的中央容器的立体示意图；图7是本实用新型的中央容器的正剖视图；图8是本实用新型的中央容器的侧剖视图；图9是本实用新型浆料供应系统示意图。
如
图1所示，在浆料槽体(1)(见图2)的上端用螺钉螺固一固定座(3)，在该固定座(3)的下方设有伸入上述浆料槽体(1)适当位置的套筒(32)。另外，在上述固定座(3)上端面的周缘部位设有适当高度的滑动部(31)及靠近该滑动部(31)的多根垂直固定的定位杆(33)(本实用新型以三根为代表)。
另外，设有一贯穿上述固定座(3)及套筒(32)的馅料输送管(7)，在该馅料输送管(7)下端所螺固的馅料出口(73)的上方适当位置的管壁周缘设有数片螺旋翼(72)，并在该螺旋翼(72)的上方管壁形成凸出状态的定位台阶(71)。而且，上述馅料输送管(7)在贯穿上述固定座(3)与套筒(32)后，在该馅料输送管(7)的上端部与一包围在上述固定座(3)的定位杆(33)范围内的齿轮(6)螺接，并在齿轮(6)与固定座(3)上端面间放置一压缩弹簧(F)。通过上述结构，上述齿轮(6)被弹簧(F)的弹力推动而向上移动，因此，联动上述套设在固定座(3)和套筒(32)处的馅料输送管(7)也向上移动，直至其管壁所形成的定位台阶(71)与上述套筒(32)的下端缘接触，这为馅料输送管(7)滑动的最高定位，而其最低定位则依据后述的结构对于上述齿轮向下推动，使馅料输送管(7)向下滑动预定深度。
然后，在上述齿轮(6)的上方设有一滑座(5)，在该滑座(5)的周缘相对于上述固定座(3)上端面的滑动部(31)设有依滑动部(31)上下滑动的套合部(54)，且相对于定位杆(33)位置设有孔(52)，使上述滑座(5)依靠套合部(54)与滑动部(31)及孔(52)与定位杆(33)的配合而上下滑动。当上述滑座(5)依靠孔(52)套置在定位杆(33)上后，在定位杆(33)的上端固定有螺母(34)，以限制上述滑座(5)脱出定位杆(33)。通过上述滑座(5)的设置，则上述齿轮(6)受弹簧(F)的弹力上托时，上述滑座(5)亦同时被向上驱动而止于前述馅料输送管(7)的定位台阶(71)与套筒(32)下端部接触时的位置。
另外，在上述滑套(5)的上端面形成有一滑套(51)，在该滑套(51)的管壁上插设有一馅料供应管(B)，及在上述滑套(51)与滑座(5)的连接处设有一通气小孔(53)。
而且，在上述滑套(51)中套设有一馅料推杆(4)，该馅料推杆(4)的下端部形成一刀具(41)形态，及在该推杆(4)的适当位置形成有直径较大的台阶(42)，该馅料推杆(4)是由一未图示的动力系统(E)驱动而作上下往复及适当角度的旋转运动。
当本实用新型在实际操作的初始状态时，如图2所示，其馅料推杆(4)的刀具(41)是设定在上述滑套(51)中的馅料供应管(B)的上方位置，并在馅料输送管(7)及浆料槽体(1)处均事先予以充满馅料及浆料，其中馅料为由小肉块、香菇等形成具有粘性且略呈疏松状的形态，而浆料则呈浓稠状的形态。用未图示的传动结构分别驱动齿轮(6)及位于齿轮托架(2)上的齿轮(21)同方向旋转，其中齿轮(6)的转速大于齿轮(21)的转速，约为31的比例设定。
通过上述的结构，首先馅料推杆(4)依靠其上方动力系统(E)驱动而在滑套(51)中向下方滑动，其刀具(41)在向下运动时，同时赋与某一角度的旋转，使刀具(41)可省力地切断馅料及避免刀具(41)在接触馅料的瞬间使机器产生振动。而刀具(41)将馅料在馅料供应管(B)处切断的同时，其将馅料在馅料输送管(7)中向下推送，如图3所示，使馅料在馅料输送管(7)下端的馅料出口(73)处定量吐出。当上述馅料推杆(4)在下压的时候，由于弹簧(F)的弹力支持，此时滑座(5)被保持在原位置。
当上述馅料推杆(4)下移至其台阶(42)碰触到滑套(51)的上端时，也即馅料在馅料出口(73)处被定量吐出后，则上述推杆(4)继续被向下推动，因此推杆(4)的推力将迫使滑座(5)及齿轮(6)向下移动，使弹簧(F)被压缩，直至如图4所示的最终设定位置。则上述齿轮(6)被推动下移的结果，与其螺接的馅料输送管(7)相对地在固定座(3)的套筒(32)中向下滑动，也即在馅料出口(73)处凸出的馅料被推向旋转套筒(8)的预定位置。上述推杆(4)在下移行程中可造成推杆(4)的刀具(41)下移的第一段动作及馅料输送管(7)下移的第二段动作。
然后，本实用新型前述的齿轮(6)及齿轮(21)由结构操作的初始状态开始即被持续地带动旋转，因此上述馅料输送管(7)及旋转套筒(8)自始至终均为不同转速的旋转状态。而且，设于上述馅料输送管(7)的、距离馅料出口(73)适当距离的螺旋翼(72)的旋转可对在馅料出口(73)、旋转套筒(8)下半部及成型模具(9)空间内的浆料形成转动状态，但该浆料的旋转速度较馅料输送管(7)为慢。
当上述馅料输送管(7)下移至最终位置，将馅料出口(73)的吐出馅料推送至定位后，由于该馅料的四周均充满浆料，对于该馅料而言形成一沾粘阻力，且由于旋转状的浆料与馅料输送管(7)不同的转速，故随同馅料输送管(7)同步旋转的吐出馅料，将在馅料出口(73)处被拧断脱离。
上述凸出馅料在馅料出口(73)处的所谓被拧断，其实是因在上述馅料输送管(7)中所积存的馅料是经数次馅料推杆(4)以刀具(41)定位切断推送而相互层叠形成的，因此上述凸出馅料在受浆料沾粘阻力后，虽然与下一层的馅料相互间尚有沾粘的现象，但其沾粘连结力很弱，也即很容易以上述拧断方法分离，因此上述凸出馅料不致在连接处形成过度的尖锥现象，以避免成型贡丸的破皮发生。
另外，由于上述在馅料输送管(7)中的馅料是具有重量的，为避免因重量因素导致馅料自动在馅料输送管(7)中滑下，引起馅料供应无法定量的缺点，故上述馅料输送管(7)下端螺设的馅料出口(73)被设计为斜锥形状，使馅料在馅料输送管(7)中可依此斜锥阻止其因重量而下滑的顾虑。
当上述吐出馅料被拧断的过程中，上述推杆(4)开始向上运动。首先，馅料输送管(7)开始依靠弹簧(F)的弹力而向上滑动，则其馅料出口(73)处上移所空出的空间将迅速由上述螺旋翼(72)所推动的较高速的浆料所填充，使拧断后的馅料脱离馅料出口(73)，如图5所示。然后，推杆(4)继续向上移动，其刀具(41)向上移动，且该刀具(41)在上移时在滑套(51)内所形成的真空负压由上述滑座(5)的通气小孔(53)吸入空气而消除，以免造成真空负压使馅料被向上抽动(在前述推杆4由上始点下移时也通过上述通气小孔53将空气排出)，直至上述推杆(4)恢复至初始位置。
经过上述的制造过程后，其被拧断的馅料将被留置在旋转套筒(8)的预设位置上，此时成型模具(9)开始被驱动旋转，使浆料出口被打开，则含馅料的浆料自浆料出口处被挤出，并在成型模具(9)再度封闭浆料出口的同时，将上述包含馅料的浆料被成型刀具切断并成型，如上完成本实用新型全部的制造过程。
至于本实用新型所使用的浆料是在浆料入口(A)进入，而浆料是由一独立的中央容器(G)供应，如图6所示。使上述浆料在数部成型装置同时使用的场合，其可由唯一中央容器(G)以输送管自动供给各个装置所使用的浆料，无形中可节省可观的人工操作费用。
参图6、7和8所示，本实用新型的中央容器(G)的内周壁是呈圆弧形，而在中央容器(G)的底部轴向设有两根并列的具有螺旋叶片(H1)的螺旋叶轴(H)，该螺旋叶轴(H)的头端是凸设在中央容器(G)对应位置的压出室(G1)中，同时在压出室(G1)的前端接设有数个调节阀(J)。
另外，上述螺旋叶轴(H)的两侧设有平行配置的辅助轴(I)，在该辅助轴(I)的周缘上固设有若干个辅助叶片(I1)，并使辅助叶片(I1)的端部接近中央容器(G)的内周壁面。
而且，在中央容器(G)端部的壁面与压出室(G1)接合处卡设有一冂型增压盖(K)，该增压盖(K)在轴向是具有倾斜度的，且其对部分长度的螺旋叶轴(H)间具有适当间距的包覆形状。
通过上述构件的组合，当螺旋叶轴(H)被动力系统(L)驱动时，其螺旋叶片(H1)将推动中央容器(G)中的浆料往压出室(G1)方向输送，更由于在上述中央容器(G)端部处设有包覆螺旋叶轴(H)形状的增压盖(K)，使螺旋叶轴(H)在推送出浆料时，在此处形成压力集中的增压现象，因此在压出室(G1)中的浆料可获得适度的输送压力，则经由调节阀(J)的控制，使定量的浆料以导管持续输送至成型装置中。
另外，由于上述增压盖(K)是可拆卸分离的，因此本实用新型在清洗作业时，将该增压盖(K)拆卸可达到作业的简单化。
至于前述动力系统(L)在驱动螺旋叶轴(H)时，位于螺旋叶轴(H)两侧的辅助轴(I)也同时被驱动旋转，则通过其中所设的辅助叶片(I1)，使浆料有被该辅助叶片(I1)推动而向螺旋叶轴(H)处集中的趋势，因此上述中央容器(G)中的浆料将要用尽时，事实上螺旋叶轴(H)已无法全量推送浆料，此时通过辅助轴(I)的辅助叶片(I1)将螺旋叶轴(H)两旁的浆料向螺旋叶轴(H)处集中，以达到压出室(G1)推送压力的稳定及减少剩余浆料的浪费的功效。
至于本实用新型的变化实施例，其也可将提供浆料输出量控制的调节阀(J)设于诸多成型装置(X1、X2、X3……)的近旁，如图9所示的系统图，使操作者便于在目视浆料输出量的同时控制调节阀(J)。
另外，上述辅助轴(I)的辅助叶片(I1)可改变形成轴向适当的倾斜角，使该辅助叶片(I1)的推送浆料向螺旋叶轴(H)处集中时，亦有将浆料向前推送的趋势。
而且，本实用新型的中央容器(G)可形成为冷藏库或密闭式形态，以保持浆料的新鲜及卫生。
综上所述，本实用新型通过上述装置的配合，使馅料在成型的过程中，不致在其上端部形成尖锥形态，如此以避免其尖锥部位裸露在浆料外表及确保其定位，以增加贡丸成型品质的可靠度；且通过一中央容器统一供应成型装置所需的浆料，诚为相当具有创意的贡丸成型装置。
权利要求1.一种贡丸自动包馅成型装置，其特征在于在容纳料浆用的浆料槽体的上端固设一固定座，在该固定座的下端面设有伸入浆料槽体适当位置的套筒；及在固定座的上端面周缘设有适当高度的滑动部及靠近该滑动部的数根垂直固设的定位杆；设有一贯穿且在上述固定座套筒间可滑动的馅料输送管，在该输送管下端馅料出口的上方适当距离的管壁周缘设有数片螺旋翼，并在该螺旋翼的上方管壁形成凸出形状的定位的台阶；设有一包围在上述固定座定位杆范围内的齿轮(6)，该齿轮是与上述馅料输送管的上端部螺合，并在齿轮与固定座间放置一压缩弹簧(F)；及在上述齿轮(6)的上方设有一滑座，在该滑座的周缘相对于固定座的滑动部设有依滑动部滑动的套合部及相对于定位杆位置设有孔，使该滑座可依靠滑动部及定位杆而上下滑动；及在上述滑座的上端面形成有一滑套，并在该滑座的管壁上插设有一馅料供应管(B)；及在上述滑套与滑座的连接处设有通气小孔；在上述滑套中套设有一馅料推杆，在该推杆的下端部形成一刀具；及在适当位置形成有直径较大的台阶(42)；及上述刀具在被动力系统上下往复驱动时，其同时赋与旋转适当角度的动作；及上述齿轮(6)是与齿轮(21)同方向旋转，且其转速较齿轮(21)的转速为高，约为3∶1比例。
2.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于，它还包括一供应料浆的中央容器，所述中央容器的底部轴向设有两根并列的具有螺旋叶片的螺旋叶轴，该螺旋叶轴的头端是凸设在中央容器对应位置的压出室中，所述中央容器在螺旋叶轴的两侧平行设置有具辅助叶片的辅助轴，其辅助叶片的端部接近中央容器的内周壁面；及在中央容器端部的壁面与压出室接合处卡设有一增压盖，该增压盖在轴向具有倾斜度，且对部分长度的螺旋叶轴间具有适度间距的包覆。
3.如权利要求1或2所述的成型装置，其特征在于馅料输送管的螺旋翼的侧缘边与周壁间隔适当间距。
4.如权利要求1或2所述的成型装置，其特征在于固定座的套筒下端缘与馅料输送管的定位台阶接触时是为输送管的最高预定位置。
5.如权利要求1或2所述的成型装置，其特征在于馅料输送管的下端接设有斜锥形状的馅料出口。
6.如权利要求2所述的成型装置，其特征在于中央容器数个调节阀可设在压出室的端部或成型装置的近旁。
7.如权利要求2所述的成型装置，其特征在于中央容器辅助轴的辅助叶片可形成轴向适度的倾斜角。
8.如权利要求2所述的成型装置，其特征在于中央容器是为具有压送浆料设备的冷藏柜或其他封闭容器。
专利摘要本实用新型有关一种贡丸自动包馅成型装置，其主要结构是通过驱动馅料推杆，除使馅料能以定量凸出在馅料出口外，其更进一步使滑座能在固定座的定位杆处向下滑动，并由此推动上端部与一齿轮螺合的馅料输送管在固定座的套筒中向下滑动且旋转，进而带动上述馅料至预定位置并拧断成型，同时通过馅料输送管壁所设的螺旋翼对在成型处的浆料产生加压作用，使上述凸出馅料在拧断时成型良好。
文档编号A22C25/00GK2137083SQ92230118
公开日1993年6月30日 申请日期1992年8月12日 优先权日1992年8月12日
发明者曾明生 申请人:曾明生