专利名称：油炸机加热管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油炸机加热管，其主要是提供一种清洗方便及组装排列容易的油炸机加热管。
一般速食业者，主要以油炸的食品为其主要的营业项目，其油炸的设备主要是以一大型的油炸机为主要器具与装备，而油炸机的整体结构装置，大致如
图1所示，主要在油炸机10内部排列摆置加热管12，于一注满油料的油槽11(油槽11横向宽幅约为380MM)内，排列设置数支内设加热器或直接连接高温热风的圆形加热管12，而每一油炸机加热管12的外径及相隔的距离皆相同(目前使用的加热管12其外径有63.5MM和76.2MM两种规格)，使其能对槽内的油料均匀加热升温，而能达到油炸食品的目的。
然而此种加热管12的断面设计，主要是圆形管体，可于管内加装加热导线或阻风吸热片等辅助装置，以达到其加热增温的实质功效，请配合参阅
图1所示，然而一般油炸机的一定容量的受热油槽11(其油槽11正面宽幅约为380MM)内部须等分排列多根加热管12，其加热的效率大致与加热管12的截面积及其送风的受热面积有关，而具有一定值的标准，因此就排列个数的设计上亦有其一定的密度标准，而以现行的圆管状的截面设计，在一定的加热效率下，其显然于各管体间的间隔排列上明显有过密及过窄的状态；一般在油炸时，食品表面则沾附有粉状物品，或本身为极易碎裂的原料，这些食品或添加物在油炸后均易漂浮于油面上或沉淀于油槽内11内，故均须于一定使用的时间后，便以器具将油面浮起的异物捞起，但由于加热管12是圆形，其管面间的间隙13极小(约为15.04MM－25.2MM左右)，故无法使器具通过及清理加热管12下缘及一些因焊接油槽12所形成的角落及槽边，故在清洗上极为不便，然而在将油料换新后，仍无法有效清理到油槽12内底部的油渣等杂料，势必使新注入的油料污染，减少油料油炸的时间，更可能损及实际油炸成品的外观美感，进而影响到食用者的兴趣或味觉，其不便清洗及可能产生的副作用极为广泛明显，而有进一步加以改善的必要。
本实用新型的主要目的在于提供一种油炸机加热管，通过对加热管做适当的压扁平处理，使其成一椭圆形状，而可将两相邻管距的组装间隙适当的加大，而达到方便清洗的目的。
根据本实用新型，提供了一种油炸机加热管，包括一油炸机内置的装油料的油槽及间隔组装于油槽内的加热管等构件，其特征在于整个加热管设成具有长、短轴的椭圆形管状，而加热管的组装以长轴做上下的固设排列，相邻的两管体间的管径为短轴。
根据本实用新型的油炸机加热管，其特征在于，将油炸机油槽中央处的管与管的间隔适度的加大、加宽，而两侧加热管的管体与管体的间隙适度的等分排列以利于清理。
根据本实用新型的油炸机加热管，其特征在于，油炸机油槽中央处的管与管的间隔约为120MM。
根据本实用新型的油炸机加热管，其特征在于，油炸机油槽中央处所设的二加热管间的管距与油槽左右两侧所设加热管与槽边的距离以等分排列设置，并加宽、加大中央处加热管与油槽左右两侧加热管间的距离。
根据本实用新型的油炸机加热管，其特征在于，将63.5MM管径的加热管设成短轴为38－40MM，而长轴为79－77MM的椭圆形加热管。
根据本实用新型的油炸机加热管，其特征在于，将76.2MM管径的加热管设成短轴为38－40MM，而长轴为99－97MM的椭圆形加热管。
为进一步说明本实用新型的结构，特征及其目的，以下结合各附图详细说明如后
图1为一般常见的加热管组装排列视图。
图2为本实用新型加热管的外观视图。
图3为本实用新型加热管的组装排列视图。
图4为本实用新型加热管的组装排列侧视图。
图5为本实用新型加热管的另一组装排列视图。
本实用新型油炸机加热管的结构设计，请配合参阅图2、3、4所示，其整部油炸机内部的零组件大致与一般常见的装置大致相同，而其主要是将油炸机20上端等分排列于油槽21内部的加热管22的截面经过适当的压扁处理而形成一椭圆形状，并且在维持其整个管表面与一般常见的管表面相同的加热面积状态下，而整个管径经压扁处理后，则形成具有不同长、短轴的椭圆形状，而每一根加热管22组装的方式，皆是以长轴做上下的固设排列，而于相对、相邻的两管体间的管径是为短轴部分，并且将油炸机20的油槽21的加热管22中央处间隔24适度的加大、加宽，而两侧加热管22的管体与管体间的间隔23则以适度的等分排列设计，使其于油槽21换油、清理油槽21时，可方便直接以手部或其他辅助的清理工具，能经由油槽21中央处间隔24的间隙部位直接深入到油槽21的底部做清洗操作。
请参阅图2、3所示，本实用新型是将一般常见的63.5MM的圆形管径，予以压扁成短轴为38－40MM而长轴则相对形成79－77MM的轴径，或是将76.2MM的圆形管径压扁成短轴为38－40MM长轴相对为99－97MM形态的椭圆形加热管22，并且在保持与一般常见的加热管相同的加温效率下，而加大、加宽油炸机中央处间隔24的间隙，约为120MM左右，而在油炸机20的两侧则等分排列数根短轴为38－40MM的椭圆形加热管22，则加热管22的管与管的间隔23约在25－27MM左右；将油槽21内的加热管22相邻排列间距适当加大，在方便清理残留于槽底部的油渣或杂质的原则下，可适时的清除油面及槽底的残渣，使油料的循环效果更佳，进而适当的延长使用的时间，也不致于会影响到该项产品的品质，使油炸成本相对降低，并且可保持油炸机使用的安全及产品品质的提高。
本实用新型将此加热管22做成扁平椭圆式的结构设计，其表面上看来似为一极为简易的设计，但其整体实用性方面，确是一般圆形管设计所无法达到的，首先本实用新型是指在同一加热效率的状况下，所产生的提高的实用性，因以一般等径式的圆形管径设计，其相邻排列后所产生的间距极小(约为15.04MM－25.2MM左右)，通常无法使一般的清洗工具或手部深入清洗，故而会于槽底部残留油渣或杂质而无法能做有效的清理，反而造成新注入的油料受到污染，进而影响到油炸食品的品质，并因为无法适当的清理，故而使得油料循环使用效率相对减低，并缩短了油料实际油炸食品的正常使用寿命，而增加成本，所以本实用新型的加热管22为一椭圆形结构设计，并将加热管22相邻排列间距加大，方便适时的清理油槽21内的残渣，进而适当的延长油的使用的时间。
而本实用新型的油炸机加热管，也可如图5所示，将加热管22在油槽21的左右两侧及中央处间隔各排列一、两根加热管22，其中央处所设的两加热管22间的管距与油槽21左右两侧所设加热管22与槽边的距离则等分排列，并适当加宽、加大中央处的加热管22与油槽21左右两侧加热管22间的距离。
权利要求1.一种油炸机加热管，包括一油炸机内置的装油料的油槽及间隔组装于油槽内的加热管等构件，其特征在于整个加热管设成具有长、短轴的椭圆形管状，而加热管的组装以长轴做上下的固设排列，相邻的两管体间的管径为短轴。
2.根据权利要求1所述油炸机加热管，其特征在于，将油炸机油槽中央处的管与管的间隔适度的加大、加宽，而两侧加热管的管体与管体的间隙适度的等分排列以利于清理。
3.根据权利要求2所述油炸机加热管，其特征在于，油炸机油槽中央处的管与管的间隔约为120MM。
4.根据权利要求1所述油炸机加热管，其特征在于，油炸机油槽中央处所设的二加热管间的管距与油槽左右两侧所设加热管与槽边的距离以等分排列设置，并加宽、加大中央处加热管与油槽左右两侧加热管间的距离。
5.根据权利要求1所述油炸机加热管，其特征在于，将63.5MM管径的加热管设成短轴为38－40MM，而长轴为79－77MM的椭圆形加热管。
6.根据权利要求1所述油炸机加热管，其特征在于，将76.2MM管径的加热管设成短轴为38－40MM，而长轴为99－97MM的椭圆形加热管。
专利摘要本实用新型是一种油炸机加热管，主要将一般油炸机油槽内部所排列设置的加热管，加以适当的压扁处理，使加热管形成一椭圆形状，在保持与一般常见的加热管相同的加热效率下，将整个油炸机的加热管向机体两侧分布排列，使机体中央处间隔的间隙能适当的加宽、加大，使操作者能用手部方便地清理油炸容器内部。
文档编号A21B5/00GK2193027SQ942080
公开日1995年3月29日 申请日期1994年3月24日 优先权日1994年3月24日
发明者吴荣宽 申请人:吴荣宽