一种冷榨核桃油的保藏方法

文档序号:8229279阅读:1019来源:国知局
一种冷榨核桃油的保藏方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于食品或食料的一般储藏技术领域,具体涉及到冷榨核桃油的储藏方 法。
【背景技术】
[0002] 核桃(Juglans regia L.)为胡桃科胡桃属植物,是我国重要的经济树种之一。核 桃仁含油量高达60%?70%,位居所有木本油料之首,是丰富的食用油料资源。冷榨核桃 油不饱和脂肪酸(油酸、亚油酸和亚麻酸)高达90%以上,具有改善脑缺血、促进睡眠、提高 记忆力、增强机体消除自由基能力、降低甘油三酯含量、防治动脉硬化和保护内皮细胞等功 能,并且核桃油通过动物实验显示无毒、无致癌作用,适合于长时间食用。α -亚麻酸、亚油 酸均是必需脂肪酸,人体自身不能合成,只能通过外界物质摄取,它们被认为对胎儿以及新 生儿期脑部发育至关重要,共轭亚油酸为亚油酸的同分异构体,能够抑制氧化、预防肿瘤、 抵制突变,另外还能降低人体胆固醇,提高机体免疫力,防治糖尿病等生理功能。冷榨核桃 油中不仅上述物质含量丰富,而且维生素 Ε、黄酮类化合物及微量元素含量也非常可观,是 一种良好的营养性保健油。
[0003] 近年来,人们对食品安全的关注程度逐渐增加,绿色食品广受消费者欢迎。用冷榨 法制取油脂对油脂品质、营养物质没有影响,营养成分保留完整,色泽好,无溶剂残留,是现 代食用油产业的最佳选择,且更适合于核桃油的制取。但冷榨核桃油油酸、亚油酸、亚麻酸 和花生四烯酸等不饱和脂肪酸含量高,碳-碳之间双键数目多,极易发生氧化酸败,产生过 氧化物进而降解成挥发性酸、醛、酮等复杂混合物,且伴有难闻的气味,一般储藏期不超过6 个月,导致核桃油氧化的主要因素有微生物、光照、空气、酶以及金属离子等,因此研宄冷榨 核桃油的抗氧化技术,延长储藏期就显得尤为重用。

【发明内容】

[0004] 本发明所要解决的技术问题在于克服冷榨核桃油保藏方法的缺点,提供一种操作 简单、保藏期长、保鲜效果好、无环境污染的冷榨核桃油的保藏方法。
[0005] 解决上述技术问题所采用的技术方案是:向冷榨核桃油中加入其质量0.01%? 〇. 03 %的抗氧化剂,用褐色玻璃瓶或黑布包裹的白色玻璃瓶灌装,抽真空后充氮气,密封, 在0?10°C冷库中保藏;
[0006] 本发明优选向冷榨核桃油中加入其质量0. 02 %的抗氧化剂,用黑布包裹的白色玻 璃瓶灌装,抽真空后充氮气,密封,在5?6°C冷库中保藏。
[0007] 上述的抗氧化剂为特丁基对苯二酚、维生素 E、丁基羟基茴香醚三种物质中的任意 一种或两种的混合物,优选特丁基对苯二酚或特丁基对苯二酚与维生素 E的混合物,最佳 选择特丁基对苯二酚与维生素 E的质量比为3:1的混合物。
[0008] 本发明的冷榨核桃油可以是核桃毛油,也可以是冷榨核桃油精炼油,其中冷榨核 桃油精炼油的制备方法优选:将核桃仁在55°c烘干后,采用液压榨油机在40MPa、40°C的条 件下榨取核桃毛油,采用水化脱胶的方法在搅拌速度为60转/分钟、加水量为核桃毛油质 量3%、温度为60°C的条件下脱胶,脱除油脂中的水溶性杂质,然后采用碱炼脱酸的方法, 加入质量分数为10%的碳酸钠水溶液,其中碳酸钠的质量为核桃毛油质量的1. 05%,在温 度为55°C、搅拌速度为50转/分钟的条件下脱酸,除去游离脂肪酸,再加入核桃毛油质量 1 %的凹凸棒土,在温度为65°C、搅拌速度为55转/分钟的条件下脱色,脱色后在真空度为 0. 09MPa、温度为85°C的条件下干燥30分钟,脱除油脂中的水分,得到冷榨核桃油。
[0009] 采用本发明对冷榨核桃油进行储藏,结果表明,保藏40个月,核桃油无氧化哈 败现象,IC后氧化值为5. 6mmol/kg,仍然符合国家食用油质量标准(6. Ommol/kg,GB/ T22327-2008)。本发明操作简单,无环境污染,且保藏期长,保藏后品质优良,可广泛推广应 用。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合实施例对本发明进一步详细说明,但本发明的保护范围不仅限于这些实 施例。
[0011] 下面实施例中的冷榨核桃油的制备工艺为:将核桃仁在55°C烘干后,采用液压榨 油机在40MPa、40°C的条件下榨取核桃毛油,采用水化脱胶的方法在搅拌速度为60转/分 钟、加水量为核桃毛油质量3%、温度为60°C的条件下脱胶,脱除油脂中的水溶性杂质,然 后采用碱炼脱酸的方法,加入质量分数为10%的碳酸钠水溶液,其中碳酸钠的质量为核桃 毛油质量的1. 05%,在温度为55°C、搅拌速度为50转/分钟的条件下脱酸,除去游离脂肪 酸,再加入核桃毛油质量1 %的凹凸棒土,在温度为65°C、搅拌速度为55转/分钟的条件下 脱色,脱色后在真空度为0. 〇9MPa、温度为85°C的条件下干燥30分钟,脱除油脂中的水分, 得到冷榨核桃油(即冷榨核桃油精炼油)。
[0012] 实施例1
[0013] 向Ikg冷榨核桃油中加入0. 15g特丁基对苯二酚和0. 05g维生素 E,用黑布包裹的 白色玻璃瓶灌装,然后在真空度为〇. 〇8MPa下抽真空,再充氮气充满白色玻璃瓶的剩余空 间,密封,在5?6°C冷库中保藏。
[0014] 实施例2
[0015] 向Ikg冷榨核桃油中加入0. 20g特丁基对苯二酚,用黑布包裹的白色玻璃瓶灌装, 然后在真空度为0. OSMPa下抽真,再充氮气充满白色玻璃瓶的剩余空间,密封,在5?6°C冷 库中保藏。
[0016] 实施例3
[0017] 向Ikg冷榨核桃油中加入0. 20g维生素 E,用黑布包裹的白色玻璃瓶灌装,然后在 真空度为〇. 〇8MPa下抽真空,再充氮气充满白色玻璃瓶的剩余空间,密封,在5?6°C冷库中 保藏。
[0018] 实施例4
[0019] 向Ikg冷榨核桃油中加入0. 20g 丁基羟基茴香醚,用黑布包裹的白色玻璃瓶灌装, 然后在真空度为0. OSMPa下抽真空,再充氮气充满白色玻璃瓶的剩余空间,密封,在5?6°C 冷库中保藏。
[0020] 实施例5
[0021] 向Ikg冷榨核桃油中加入0. 15g特丁基对苯二酚和0. 05g维生素 E,用褐色玻璃瓶 灌装,然后在真空度为〇. OSMPa下抽真空,再充氮气充满褐色玻璃瓶的剩余空间,密封,在 0?1°C冷库中保藏。
[0022] 实施例6
[0023] 向Ikg冷榨核桃油中加入0. 15g特丁基对苯二酚和0. 05g维生素 E,用黑布包裹的 白色玻璃瓶灌装,然后在真空度为〇. 〇8MPa下抽真空,再充氮气充满白色玻璃瓶的剩余空 间,密封,在l〇°C冷库中保藏。
[0024] 实施例7
[0025] 向Ikg冷榨核桃油中加入0. IOg特丁基对苯二酚和0. IOg 丁基羟基茴香醚,用黑 布包裹的白色玻璃瓶灌装,然后在真空度为〇. OSMPa下抽真空,再充氮气充满白色玻璃瓶 的剩余空间,密封,在5?6 °C冷库中保藏。
[0026] 实施例8
[0027] 向Ikg冷榨核桃油中加入0. 05g维生素 E和0. 15g 丁基羟基茴香醚,用黑布包裹 的白色玻璃瓶灌装,然后在真空度为〇. 〇8MPa下抽真空,再充氮气充满白色玻璃瓶的剩余 空间,密封,在5?6°C冷库中保藏。
[0028] 为了确定本发明的最佳工艺条件,发明人进行了大量的实验室研宄试验,各种试 验情况如下:
[0029] 1、冷榨核桃毛油与冷榨核桃油精炼油性能对比
[0030] 将直接冷榨的核桃毛油和经过上述精炼后的冷榨核桃油精炼油进行性能对比,其 理化指标和品质比较见表1。
[0031] 表1核桃毛油与精炼油理化指标及其品质
[0032]
【主权项】
1. 一种冷榨核桃油的保藏方法,其特征在于:向冷榨核桃油中加入其质量0.Ol%? 0. 03%的抗氧化剂,用褐色玻璃瓶或黑布包裹的白色玻璃瓶灌装,抽真空后充氮气,密封, 在0?10°C冷库中保藏; 上述的抗氧化剂为特丁基对苯二酚、维生素E、丁基羟基茴香醚三种物质中的任意一种 或两种的混合物。
2. 根据权利要求1所述的冷榨核桃油的保藏方法,其特征在于:向冷榨核桃油中加入 其质量0. 02%的抗氧化剂,用黑布包裹的白色玻璃瓶灌装,抽真空后充氮气,密封,在5? 6°C冷库中保藏。
3. 根据权利要求1或2所述的冷榨核桃油的保藏方法,其特征在于:所述的抗氧化剂 为特丁基对苯二酚或特丁基对苯二酚与维生素E的混合物。
4. 根据权利要求1或2所述的冷榨核桃油的保藏方法,其特征在于:所述的抗氧化剂 为特丁基对苯二酚与维生素E的质量比为3:1的混合物。
5. 根据权利要求1所述的冷榨核桃油的保藏方法,其特征在于所述的冷榨核桃油采用 下述方法制备而成: 将核桃仁在55°C烘干后,采用液压榨油机在40MPa、40°C的条件下榨取核桃毛油,采用 水化脱胶的方法在搅拌速度为60转/分钟、加水量为核桃毛油质量3%、温度为60°C的条 件下脱胶,脱除油脂中的水溶性杂质,然后采用碱炼脱酸的方法,加入质量分数为10 %的碳 酸钠水溶液,其中碳酸钠的质量为核桃毛油质量的1. 05%,在温度为55°C、搅拌速度为50 转/分钟的条件下脱酸,除去游离脂肪酸,再加入核桃毛油质量1%的凹凸棒土,在温度为 65°C、搅拌速度为55转/分钟的条件下脱色,脱色后在真空度为0. 09MPa、温度为85°C的条 件下干燥30分钟,脱除油脂中的水分,得到冷榨核桃油。
【专利摘要】本发明公开了一种冷榨核桃油的保藏方法,该方法通过向冷榨核桃油中加入抗氧化剂特丁基对苯二酚、维生素E、丁基羟基茴香醚三种物质中的任意一种或两种,同时结合抽真空排气后充氮、避光包装、低温储藏等工序,延缓了核桃油的氧化,延长了其保藏时间。试验结果表明,采用发明对核桃油进行保藏,保藏40个月,核桃油无氧化哈败现象,储后氧化值为5.6mmol/kg,仍然符合国家食用油质量标准(6.0mmol/kg,GB/T22327-2008)。发明操作简单,无环境污染,且保藏期长,保藏后品质优良,可广泛推广应用。
【IPC分类】A23D9-06, C11B5-00, A23D9-02
【公开号】CN104543047
【申请号】CN201510066976
【发明人】封斌奎, 张有林, 雷玲, 张润光, 张海利, 韩军岐
【申请人】陕西大统投资股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年2月9日
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