山茄子果酱粉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种果酱粉的制作方法，尤其是涉及一种山茄子果酱粉的制作方法。
【背景技术】
[0002]山茄子，又称羊奶子、黑瞎子果、蓝果等，忍冬科，忍冬属，味酸、涩，性平，浆果味酸甜，含7种氨基酸和维生素C，可生食，又可提供色素，具有平喘，活血，止痢等作用，被用于加工治疗哮喘、痢疾、跌打损伤、痔疮等病症的药物。目前山茄子主要被作为一种中药材，不能充分利用山茄子的营养物质及提高山茄子的经济价值。以山茄子为主要原料，加工成的食用方便、营养丰富的果酱粉，市场上未见相关产品及相关报道。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是以山茄子为原料，采用原料预处理、打浆、酶处理、配料、均质、冷冻干燥、粉碎、过滤等步骤制作而成，本方法能够充分保留了原料中的营养成分，提供一种具有绿色健康、营养丰富等优点的山茄子果酱粉的制作方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种山茄子果酱粉的制作方法，其特征在于，采用以下步骤:
A、原料预处理:挑选成熟、无病虫害的山茄子，清洗后放入80-85°C的温水中杀菌2_3min，杀菌后取出滤干；
B、打浆:将杀菌后的山茄子进行打浆处理，制成山茄子果浆，避免营养物质的流失；
C、酶处理:向山茄子果浆中按重量比加入0.4-0.5%的果胶酶、0.2-0.3%的纤维素酶，混合均匀，温度控制为40-45°C，时间为4-6小时，通过复合酶的酶处理，使山茄子析出更多的营养物质；
D、调配:向酶处理后的山茄子果浆中按重量比加入10-12%果葡糖浆、0.4-0.8%的柠檬酸、0.1-0.2%的黄原胶混合均匀，制得混合液；
E、均质:将酶处理后的混合液在50-60°C、20-25Mpa的压力下均质，均质2_4次，经过多次均质处理，既可消除了果酱粉中粗糙口感，又能提高了果酱粉的品质，减少原料营养物质的流失；
F、冷冻干燥:将均质后的混合液立即送入-10-5°C环境下，冷冻8-10小时，冷冻结束后在装载量按6-8kg/m2、工作压力60-70Pa、解析压力20_25Pa、温度45-55°C的条件下干燥，制得山茄子冻干品，采用升华干燥的方法，避免原料营养物质的流失，提高原料的利用率;
G、粉碎:将山茄子冻干品在湿度为40-50%、温度为15-20°C的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；
H、过滤:将粉碎好的山茄子经过60-80目的筛网过滤，制得山茄子果酱粉；1、包装:将山茄子果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。
[0005]有益效果:采采用本发明制作的山茄子果酱粉，通过果胶酶处理，可以使山茄子细胞之间的果胶层分解，能够析出更多的营养物质，提高了山茄子的利用率及营养价值，产品为颗粒状粉，加适量水搅拌后即成颗粒样糊状，形似鲜果果肉，甜度高，具有果酱特点，食用方式多样，是真正绿色营养的健康食品，符合了现代人对健康食品越来越迫切的需求。
【具体实施方式】
[0006]实施例1:
一种山茄子果酱粉的制作方法，采用以下步骤:
A、原料预处理:挑选成熟、无病虫害的山茄子，清洗后放入80°C的盐浓度为12%的温水中杀菌3min，杀菌后取出滤干；
B、打浆:将杀菌后的山茄子进行打浆处理，制成山茄子果浆，避免营养物质的流失；
C、酶处理:向1kg山前子果楽中加入0.04kg的果胶酶、0.02kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为40°C，时间为6小时，通过复合酶的酶处理，使山茄子析出更多的营养物质；
D、调配:向1kg酶处理后的山前子果楽中加入Ikg的果葡糖楽、0.5kg的蜂蜜、0.04kg的柠檬酸、0.0lkg的黄原胶混合均匀，制得混合液；
E、均质:将酶处理后的混合液在50°C、20Mpa的压力下均质，均质2次，，经过均质处理，既可消除了果酱粉中粗糙口感，又能提高了果酱粉的品质，减少原料营养物质的流失；
F、真空干燥:设定干燥曲线，干燥时间为18小时，将物料加热至100°C并保持30min，然后快速冷却至90°C，保持30 min后，快速冷却至75°C，保持30 min后，再将物料自然冷却至60°C、抽真空至SOPa干燥，得到山茄子冻干品，减少原料营养物质的流失；
G、粉碎:将山茄子冻干品在湿度为40%、温度为15°C的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；
H、过滤:将粉碎好的山茄子经过60目的筛网过滤，制得山茄子果酱粉；
1、包装:将山茄子果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。
[0007]实施例2:
一种山茄子果酱粉的制作方法，采用以下步骤:
A、原料预处理:挑选成熟、无病虫害的山茄子、桑葚、黑莓，将8kg清洗后的山茄子、Ikg清洗后的桑葚、Ikg清洗后的黑莓混合均匀后，放入83°C的维生素c浓度为10%的温水中杀菌2.5min，杀菌后取出滤干；
B、打浆:将杀菌后的山茄子、桑葚、树莓进行打浆处理，制成山茄子果浆，避免营养物质的流失；
C、酶处理:向1kg山前子果楽中加入0.045kg的果胶酶、0.03kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为42°C，时间为5小时，通过复合酶的酶解，使原料析出更多的营养物质；
D、调配:向1kg酶处理后的山茄子果浆中加入1.1kg的果葡糖浆、Ikg的栝楼汁、
0.5kg的蔓越橘果汁、0.06kg的枸橡酸、0.015kg的明胶混合均勾，制得混合液；
E、均质:将酶处理后的混合液在55°C、23Mpa的压力下均质，均质3次，经过均质处理，既可消除了果酱粉中粗糙口感，又能提高了果酱粉的品质，减少原料营养物质的流失；
F、冷冻干燥:将均质后的混合液立即送入_5°C环境下，冷冻8小时，冷冻结束后在装载量按8kg/m2、工作压力60Pa、解析压力22Pa、温度50°C的条件下干燥，制得山茄子冻干品，采用升华干燥的方法，避免原料营养物质的流失，提高原料的利用率； G、粉碎:将山茄子冻干品在湿度为45%、温度为18°C的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；
H、过滤:将粉碎好的山茄子经过70目的筛网过滤，制得山茄子果酱粉；
1、包装:将山茄子果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。
[0008]实施例3:
一种山茄子果酱粉的制作方法，采用以下步骤:
A、原料预处理:挑选成熟、无病虫害的山茄子，将7kg清洗后的山茄子、Ikg清洗后的菊芋、Ikg清洗后的牛蒡块、0.5kg海棠果、0.5kg海枣混合均匀后，放入85°C的温水中杀菌2min，杀菌后取出滤干；
B、打浆:将杀菌后的原料进行打浆处理，制成山茄子果浆，避免营养物质的流失；
C、酶处理:向1kg山前子果楽中加入0.05kg的果胶酶、0.03kg的纤维素酶、0.0lkg的蛋白酶，混合均勾，温度控制为45°C，时间为4小时，通过复合酶的酶解，使原料析出更多的营养物质；
D、调配:向1kg酶处理后的山茄子果浆中加入1.2kg的木糖醇、0.6kg的西梅果汁、
0.5kg的蓝莓汁、0.4kg的野南瓜汁、0.08kg的柠檬酸、0.02kg的黄原胶混合均匀，制得混合液；
E、均质:将酶处理后的混合液在60°C、25Mpa的压力下均质，均质4次，经过均质处理，既可消除了果酱粉中粗糙口感，又能提高了果酱粉的品质，减少原料营养物质的流失；
F、真空干燥:设定干燥曲线，干燥时间为20小时，将物料加热至95°C并保持30min，然后快速冷却至85°C，保持30 min后，快速冷却至70°C，保持30 min后，再将物料自然冷却至50°C、抽真空至90Pa干燥，得到山茄子冻干品，减少原料营养物质的流失；
G、粉碎:将山茄子冻干品在湿度为50%、温度为20°C的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；
H、过滤:将粉碎好的山茄子经过80目的筛网过滤，制得山茄子果酱粉；
1、包装:将山茄子果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。
[0009]本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种山茄子果酱粉的制作方法，其特征在于，采用以下步骤: A、原料预处理:挑选成熟、无病虫害的山茄子，清洗后放入80-85°C的温水中杀菌2_3min，杀菌后取出滤干； B、打浆:将杀菌后的山茄子进行打浆处理，制成山茄子果浆； C、酶处理:向山茄子果浆中按重量比加入0.4-0.5%的果胶酶、0.2-0.3%的纤维素酶，混合均匀，温度控制为40-45°C，时间为4-6小时； D、调配:向酶处理后的山茄子果浆中按重量比加入10-12%果葡糖浆、0.4-0.8%的柠檬酸、0.1-0.2%的黄原胶混合均匀，制得混合液； E、均质:将酶处理后的混合液在50-60°C、20-25Mpa的压力下均质，均质2_4次； F、冷冻干燥:将均质后的混合液立即送入-10-5°C环境下，冷冻8-10小时，冷冻结束后在装载量按6-8kg/m2、工作压力60-70Pa、解析压力20_25Pa、温度45-55°C的条件下干燥，制得山茄子冻干品； G、粉碎:将山茄子冻干品在湿度为40-50%、温度为15-20°C的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状； H、过滤:将粉碎好的山茄子经过60-80目的筛网过滤，制得山茄子果酱粉；1、包装:将山茄子果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。
【专利摘要】本发明公开了一种山茄子果酱粉的制作方法，采用山茄子为主要原料，通过原料预处理、打浆、酶处理、配料、均质、真空干燥、粉碎、过滤等步骤制作而成。采用本发明制作的山茄子果酱粉，通过果胶酶处理，可以使山茄子细胞之间的果胶层分解，能够析出更多的营养物质，提高了山茄子的利用率及营养价值，产品为颗粒状粉，加适量水搅拌后即成颗粒样糊状，形似鲜果果肉，甜度高，具有果酱特点，食用方式多样，是真正绿色营养的健康食品，符合了现代人对健康食品越来越迫切的需求。
【IPC分类】A23L1-06, A23L1-29
【公开号】CN104585570
【申请号】CN201510064237
【发明人】彭常安
【申请人】彭常安
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年2月9日