一种澳洲坚果油粉末油脂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于饮料领域，尤其涉及一种澳洲坚果油粉末油脂及其制备方法。
技术背景
[0002]澳洲坚果，属山龙眼科澳洲坚果属，又名澳洲胡桃、昆士兰栗。澳洲坚果的食用部分为果仁，果仁香酥滑嫩可口，有独特的奶油香味，是世界上品质最佳的食用果，有“干果皇后” “世界坚果之王”的美称。澳洲坚果果仁营养丰富，其含油量达78%，蛋白质9%，含有人体必需的8种氨基酸，还富含矿物质和维生素。澳洲坚果净果油中含单不饱和脂肪酸80%以上，主要是油酸和棕榈油酸，因此澳洲坚果除作为干果食用外，主要用于炸油。榨油后的澳洲坚果柏蛋白是优质的蛋白质资源，仁内的蛋白质共含有18中氨基酸，其中10种是人体内不能合成而必须有食物供给的氨基酸。澳洲坚果油为液态油，易氧化哈败，不易储存。采用微胶囊化工艺将澳洲坚果油加工生产为粉状产品，更易于贮存和保管，不会氧化变质，食用时简单、方便、快捷。
【发明内容】
[0003]本发明针对澳洲坚果油贮藏性差，以澳洲坚果油和果品优质蛋白为主要原料，生产质量稳定、营养丰富、贮藏性能好的澳洲坚果油粉末油脂，具体通过以下步骤实现:
Cl)按重量比取纯净水100-120份，加热至70-72°C，依次加入澳洲坚果油30-32份和单双甘酯0.8-1.2份，搅拌溶解，配成A液；
(2)按重量比取纯净水180-200份，加热至55-57°C，依次加入玉米葡萄糖浆58-60份、脱脂奶粉2-3份、硬脂酰乳酸钠0.5-0.8份和磷酸氢二钾1-2份，搅拌溶解，配成B液；
(3)按重量比取纯净水80-120份，加热至50-52°C，依次加入酪蛋白钠1.8-2.2份、三聚磷酸钠0.3-0.6份、六偏磷酸钠0.1-0.3份和澳洲坚果蛋白1-3份，搅拌溶解，配成C液；
(4)在55-57°C、搅拌速度为1200r/min的环境下将C液匀速流加滴入B液，继续搅拌5-6min后，将A液匀速流加入BC混合液，混合后继续搅拌10_12min ；
(5)混合液进行3次均质乳化，第I次均质压力为35-40MPa，第2次均质压力为65-70MPa，第3次均质压力为30_35MPa ；
(6)均质所得乳化液进行喷雾干燥，制得澳洲坚果油粉末油脂，喷雾干燥进风温度为190-2000C，出风温度为 70-80°C。
[0004]为了达到更好的制备效果，C液匀速流加滴入B液所耗时间为6min，A液匀速流加入BC混合液所耗时间为15min。
[0005]本发明的优点和有益效果是:
(I)三聚磷酸钠和六偏磷酸钠具有协同乳化和稳定作用，可增强酪蛋白和坚果蛋白的结合水能力，有效防止蛋白质、脂肪和水分离，使得乳化液在加热和贮存过程中蛋白质凝集现象大大减少，进而提高了粉末油脂的热稳定性和贮存稳定性。
[0006](2)本发明工艺所得粉末油脂产品的包埋率高，喷雾干燥塔粘壁现象也得到明显改善。
[0007](3)本发明生产的澳洲坚果油粉末油脂平均粒径为15um左右，且表面无褶皱，包埋效果好。
【附图说明】
[0008]图1澳洲坚果油粉末油脂的电镜观察图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。
[0010]实施例1
(1)按重量比取纯净水1200g，加热至72°C，依次加入澳洲坚果油320g和单双甘酯12g，搅拌溶解，配成A液；
(2)按重量比取纯净水2000g，加热至57°C，依次加入玉米葡萄糖浆600g、脱脂奶粉30g、硬脂酰乳酸钠Sg和磷酸氢二钾20g，搅拌溶解，配成B液；
(3)按重量比取纯净水1200g，加热至52°C，依次加入酪蛋白钠22g、三聚磷酸钠6g、六偏磷酸钠3g和澳洲坚果蛋白30g，搅拌溶解，配成C液；
(4)在57°C、搅拌速度为1200r/min的环境下将C液匀速流加滴入B液(所耗时间为6min)，继续搅拌6min后，将A液勾速流加入BC混合液(所耗时间为15min)，混合后继续搅拌 12min ；
(5)混合液进行3次均质乳化，第I次均质压力为40MPa，第2次均质压力为70MPa，第3次均质压力为35MPa ；
(6)均质所得乳化液进行喷雾干燥，制得澳洲坚果油粉末油脂，喷雾干燥进风温度为200°C，出风温度为80°C。
[0011]经分析检测，所得澳洲坚果油粉末油脂的包封率为99.4%，平均粒径为14.6um，且表面无褶皱，贮藏期达14个月(见图1)。
[0012]实施例2
(1)按重量比取纯净水100g，加热至70°C，依次加入澳洲坚果油30g和单双甘酯0.8g，搅拌溶解，配成A液；
(2)按重量比取纯净水180g，加热至55°C，依次加入玉米葡萄糖浆58g、脱脂奶粉2g、硬脂酰乳酸钠0.5g和磷酸氢二钾lg，搅拌溶解，配成B液；
(3)按重量比取纯净水80g，加热至50°C，依次加入酪蛋白钠1.8g、三聚磷酸钠0.3g、六偏磷酸钠0.1g和澳洲坚果蛋白lg，搅拌溶解，配成C液；
(4)在55°C、搅拌速度为1200r/min的环境下将C液匀速流加滴入B液(所耗时间为6min)，继续搅拌5min后，将A液勾速流加入BC混合液(所耗时间为15min)，混合后继续搅拌 1min ；
(5)混合液进行3次均质乳化，第I次均质压力为35MPa，第2次均质压力为65MPa，第3次均质压力为30MPa ；
(6)均质所得乳化液进行喷雾干燥，制得澳洲坚果油粉末油脂，喷雾干燥进风温度为190°C，出风温度为70°C。
[0013]经分析检测，所得澳洲坚果油粉末油脂的包封率为99.5%，平均粒径为14.5um，贮藏期达14个月。
【主权项】
1.一种澳洲坚果油粉末油脂的制备方法，其特征是包含以下步骤: (1)按重量比取纯净水100-120份，加热至70-72°C，依次加入澳洲坚果油30-32份和单双甘酯0.8-1.2份，搅拌溶解，配成A液； (2)按重量比取纯净水180-200份，加热至55-57°C，依次加入玉米葡萄糖浆58-60份、脱脂奶粉2-3份、硬脂酰乳酸钠0.5-0.8份和磷酸氢二钾1-2份，搅拌溶解，配成B液； (3)按重量比取纯净水80-120份，加热至50-52°C，依次加入酪蛋白钠1.8-2.2份、三聚磷酸钠0.3-0.6份、六偏磷酸钠0.1-0.3份和澳洲坚果蛋白1-3份，搅拌溶解，配成C液； (4)在55-57°C、搅拌速度为1200r/min的环境下将C液匀速流加滴入B液，继续搅拌5-6min后，将A液匀速流加入BC混合液，混合后继续搅拌10_12min ； (5)混合液进行3次均质乳化，第I次均质压力为35-40MPa，第2次均质压力为65-70MPa，第3次均质压力为30_35MPa ； (6)均质所得乳化液进行喷雾干燥，制得澳洲坚果油粉末油脂，喷雾干燥进风温度为190-2000C，出风温度为 70-80°C。
2.如权力要求I所述的制备方法，其特征在于:C液匀速流加滴入B液所耗时间为6min，A液匀速流加入BC混合液所耗时间为15min。
【专利摘要】本发明涉及澳洲坚果油粉末油脂的制备方法，通过以下重量含量的原料制备：澳洲坚果油30-32份；玉米葡萄糖浆58-60份；酪蛋白钠1.8-2.2份；单双甘酯0.8-1.2份；硬脂酰乳酸钠0.5-0.8份；磷酸氢二钾1-2份；三聚磷酸钠0.3-0.6份；六偏磷酸钠0.1-0.3份；澳洲坚果蛋白1-3份；脱脂奶粉2-3份。工艺流程为：A液：油相（澳洲坚果油+单双甘酯）+B液（玉米葡萄糖浆+硬脂酰乳酸钠+磷酸氢二钾+脱脂奶粉）+C液（三聚磷酸钠+六偏磷酸钠+澳洲坚果蛋白+酪蛋白钠）、调配搅拌、均质、喷雾干燥、包装成品。本发明包埋率高，产品粒径大小均匀，表面光滑，成品热稳定性和贮藏稳定性好，货架期长。
【IPC分类】A23D9-06
【公开号】CN104621271
【申请号】CN201510033428
【发明人】刘成梅, 钟业俊, 钟俊桢, 罗舜菁, 刘伟, 胡旭涛
【申请人】南昌大学
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月23日