一种茶含片的加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于茶含片加工方法的技术领域，具体涉及一种茶含片的加工方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，我国茶食品开发处于快速发展阶段，不断有新型的茶饮料、茶饼干、茶含 片和茶保健品出现。然而，随着国民生活水平的不断提高，消费者对茶食品的质量安全和风 味品质要求越来越高。具有高品质或特定风味的茶食品越来越受到消费者的欢迎。回甘是 人们饮茶常有的自然感官效应和对于优良茶叶滋味的正面评价，并已逐渐成为茶产品品质 高低的重要评价指标。近几年，市场上出现许多类型茶含片；然而，针对茶含片回甘滋味的 相关报道较少，提高茶含片的风味品质越来越受到生产厂家的重视。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种具有较好回甘滋味的 茶含片的加工方法的技术方案，该方法以茶叶、藤茶、麦芽糊精、抹茶粉、维生素C和木糖醇 等为原料，经过特定处理，加工成具有回甘滋味的茶含片，通过该方法加工的茶含片具有回 甘明显，且口感好等特点。
[0004] 所述的一种茶含片的加工方法，其特征在于包括以下工艺步骤： 1) 将茶叶和藤茶按3:1~5:1的重量比进行混合，然后破碎和分筛处理，取介于16目 至40目之间的碎茶； 2) 将步骤1)得到的碎茶采用带搅拌的浸提罐萃取茶叶中有效成分，萃取参数：茶水比 为1:10~1:30,萃取温度为45~65°C，萃取时间为15~35min，萃取两次，将两次萃取液 进行混合，获得萃取液； 3) 将步骤2)得到的萃取液进行复合酶处理，所述的复合酶为单宁酶和淀粉酶，酶处理 条件为：40~50°C条件下处理90~180min直到处理液苦湿味明显降低、且有明显回甘滋 味产生为止； 4) 将步骤3)得到的酶处理液经澄清后进行浓缩处理，直到浓缩液固形物浓度达到 20%为止； 5) 将步骤4)所得到的浓缩液进行干燥处理，得到含水量低于5%的干燥速溶茶粉； 6) 按步骤5)得到的速溶茶粉10~40%、麦芽糊精25~55%、木糖醇5~25%、抹茶 粉8~18 %、维生素C0. 1~I. 0 %、羧甲基纤维素钠10~20 %的重量比将各原料混合，过 筛，得到的为压片软材； 7) 将步骤6)所得到的压片软材与粘合剂混合，压片，即得茶含片。
[0005] 所述的一种茶含片的加工方法，其特征在于所述的步骤1)中的茶叶为绿茶、乌龙 茶、黄茶或白茶中的一种或几种混合。
[0006]所述的一种茶含片的加工方法，其特征在于所述的步骤1)中的茶叶与藤茶的重量 比为：4:1 ~4. 5:1。
[0007] 所述的一种茶含片的加工方法，其特征在于所述的步骤2)中的萃取参数：茶水比 为1:15~1:20,萃取温度为50~55°C，萃取时间为25~30min。
[0008] 所述的一种茶含片的加工方法，其特征在于所述的步骤3)中单宁酶添加量为萃取 液固形物的〇. 5~1. 5%，淀粉酶添加量为萃取液固形物的0. 2~0. 8%，复合酶处理温度 为42~48°C，复合酶处理时间为120~150min。
[0009] 所述的一种茶含片的加工方法，其特征在于所述的步骤4)中浓缩处理可以采用反 渗透膜浓缩，或采用真空热蒸发浓缩，真空热蒸发浓缩的处理温度为50~65°C。
[0010] 所述的一种茶含片的加工方法，其特征在于所述的步骤5)中干燥处理采用喷雾干 燥处理或采用真空冷冻干燥处理。
[0011] 所述的一种茶含片的加工方法，其特征在于所述的步骤6)中按速溶茶粉15~ 35%、麦芽糊精30~45%、木糖醇10~20%、抹茶粉10~16%、维生素C0. 5~0. 8%、 羧甲基纤维素钠12~18%的重量比将各原料混合。
[0012] 所述的一种茶含片的加工方法，其特征在于所述的步骤6)中过60~120目筛。
[0013] 上述的一种茶含片的加工方法，设计合理，将茶叶和藤茶拼配后进行萃取，萃取液 再通过复合酶处理后可以获得具有明显回甘且口感好的茶提取物。再通过特定比例将一些 辅料、抗氧化剂、崩解剂和粘合剂进行混合，加工出外观鲜绿、具有明显回甘滋味且口感好 的茶含片。
【具体实施方式】
[0014] 以下结合具体实施例来进一步说明本发明。
[0015] 实施例1 原料：绿茶6kg与藤茶2kg进行充分混合，经破碎筛分后得碎茶16目，农残、重金属 及微生物等卫生指标符合中华人民共和国国家标准相关规定。
[0016] 萃取：按茶水比1:12,萃取温度为45°C，萃取时间为35min进行萃取2次，将得到 的2次萃取液进行混合，经过滤获得风味较佳的茶萃取液150L。
[0017] 复合酶处理：将得到的萃取液进行复合酶处理，单宁酶添加量为20g(占萃取液固 形物含量的1. 10%)，淀粉酶添加量为12g(占萃取液固形物含量的0. 66%)，复合酶处理温 度为47°C，酶解120min，得到酶处理液145L。
[0018] 浓缩处理：得到的酶处理液进行反渗透膜浓缩处理，得浓缩液10L，固形物浓度为 19. 5%〇
[0019] 干燥处理：浓缩液采用冷冻干燥处理，得干燥速溶茶粉1.75kg。
[0020] 混合处理：将速溶茶粉30%与麦芽糊精40%、木糖醇11%、抹茶粉8%、维生素C 1 %、羧甲基纤维素钠10%的比例进行混合，然后进行过80目筛处理。
[0021] 压片处理：将混合好的软材与粘合剂(软材的1%)混合，压片即得茶含片。
[0022] 将加工好的茶含片进行感官品评，具体结果如下：
【主权项】
1. 一种茶含片的加工方法，其特征在于包括以下工艺步骤： 1) 将茶叶和藤茶按3:1~5:1的重量比进行混合，然后破碎和分筛处理，取介于16目 至40目之间的碎茶； 2) 将步骤1)得到的碎茶采用带搅拌的浸提罐萃取茶叶中有效成分，萃取参数：茶水比 为1:10~1:30,萃取温度为45~65°C，萃取时间为15~35 min，萃取两次，将两次萃取液 进行混合，获得萃取液； 3) 将步骤2)得到的萃取液进行复合酶处理，所述的复合酶为单宁酶和淀粉酶，酶处理 条件为：40~50°C条件下处理90~180 min直到处理液苦湿味明显降低、且有明显回甘滋 味产生为止； 4) 将步骤3)得到的酶处理液经澄清后进行浓缩处理，直到浓缩液固形物浓度达到 20%为止； 5) 将步骤4)所得到的浓缩液进行干燥处理，得到含水量低于5%的干燥速溶茶粉； 6) 按步骤5)得到的速溶茶粉10~40%、麦芽糊精25~55%、木糖醇5~25%、抹茶 粉8~18 %、维生素C 0. 1~I. 0 %、羧甲基纤维素钠10~20 %的重量比将各原料混合，过 筛，得到的为压片软材； 7) 将步骤6)所得到的压片软材与粘合剂混合，压片，即得茶含片。
2. 如权利要求1所述的一种茶含片的加工方法，其特征在于所述的步骤1)中的茶叶为 绿茶、乌龙茶、黄茶或白茶中的一种或几种混合。
3. 如权利要求1所述的一种茶含片的加工方法，其特征在于所述的步骤1)中的茶叶与 藤茶的重量比为：4:1~4. 5:1。
4. 如权利要求1所述的一种茶含片的加工方法，其特征在于所述的步骤2)中的萃取参 数：茶水比为1:15~1:20,萃取温度为50~55°C，萃取时间为25~30 min。
5. 如权利要求1所述的一种茶含片的加工方法，其特征在于所述的步骤3)中单宁酶添 加量为萃取液固形物的〇. 5~1. 5%，淀粉酶添加量为萃取液固形物的0. 2~0. 8%，复合 酶处理温度为42~48°C，复合酶处理时间为120~150 min。
6. 如权利要求1所述的一种茶含片的加工方法，其特征在于所述的步骤4)中浓缩处 理可以采用反渗透膜浓缩，或采用真空热蒸发浓缩，真空热蒸发浓缩的处理温度为50~ 65。。。
7. 如权利要求1所述的一种茶含片的加工方法，其特征在于所述的步骤5)中干燥处理 采用喷雾干燥处理或采用真空冷冻干燥处理。
8. 如权利要求1所述的一种茶含片的加工方法，其特征在于所述的步骤6)中按速溶茶 粉15~35%、麦芽糊精30~45%、木糖醇10~20%、抹茶粉10~16%、维生素C 0. 5~ 0. 8%、羧甲基纤维素钠12~18%的重量比将各原料混合。
9. 如权利要求1所述的一种茶含片的加工方法，其特征在于所述的步骤6)中过60~ 120目筛。
【专利摘要】一种茶含片的加工方法，属于茶含片加工方法的技术领域。其包括以下工艺步骤：将茶叶和藤茶混合、破碎和分筛处理；碎茶采用带搅拌的浸提罐萃取茶叶中有效成分，获得萃取液；萃取液进行复合酶处理；酶处理液经澄清后进行浓缩处理；浓缩液进行干燥处理；复配，过筛，得到的为压片软材；压片软材与粘合剂混合，压片。本发明将茶叶和藤茶拼配后进行萃取，萃取液再通过复合酶处理后可以获得具有明显回甘且口感好的茶提取物。再通过特定比例将一些辅料、抗氧化剂、崩解剂和粘合剂进行混合，加工出外观鲜绿、具有明显回甘滋味且口感好的茶含片。
【IPC分类】A23F3-32
【公开号】CN104642616
【申请号】CN201510074286
【发明人】许勇泉, 尹军峰, 陈建新, 邓余良, 袁海波, 汪芳, 陈根生
【申请人】中国农业科学院茶叶研究所
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年2月12日