一种假粒子粉体修饰的冰冻复合体冻干速溶海参颗粒冲剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于速溶海参加工领域，具体涉及一种假粒子粉体修饰的冰冻复合体冻干速溶海参颗粒冲剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]海参(sea cucumber)包括所谓“海地瓜”的全部动物或指干海参，狭义是指海参属。海参离开水在极短时间内会自动融化，化作水状，无法实现长途运输，这就限制了海参产品加工和销售。目前市场上有常温储藏的干海参，冷藏的即食海参、高压海参、盐渍海参和少量的冻干海参，即食海参保质期短，成本高；干海参食用不方便，且大部分消费者不会加工。
[0003]常见的可以将海参加工成干粉便于保存和运输，现有的海参干粉加工方法之一的真空冷冻干燥技术具有能够最大限度的保持原料的营养、色泽、形态和风味，并且制品含水量低，复水性好优点，但是真空冷冻干燥技术的干燥速率以及节能往往是工业生产过程中需要考虑的首要问题。
【发明内容】
[0004]本发明针对速溶海参加工发展的需求，提出一种假粒子粉体修饰的冰冻复合体冻干速溶海参颗粒冲剂及其制备方法。
[0005]本发明采用的技术方案如下:
一种假粒子粉体修饰的冰冻复合体冻干速溶海参颗粒冲剂，其特征在于，包括以下重量份组分:海参100-160、菊芋5-8、土茯苓5-8、海藻酸钠1_2、角叉菜胶0.6_1、硫酸右旋糖酐0.8-UVc0.04-0.08、羟甲基纤维素钠0.6-1.2、纤维素酶0.08-0.12、果胶酶0.06-0.12、蛋白酶1-1.4、菊花精6-8、适量的活化离子水和适量的水。
[0006]一种假粒子粉体修饰的冰冻复合体冻干速溶海参颗粒冲剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)取菊芋、土茯苓用水洗净干净后去皮、切块，放入打浆机中并加入羟甲基纤维素钠以及总重量2-3倍的水后打浆，之后将浆液中加入纤维素酶、果胶酶，加热温度为35-40°C搅拌酶解处理1.5-2.5h，过滤，得滤渣和均匀过滤液；将滤渣团聚经挤压过孔后制造成小颗粒并放在流化床上，将均匀过滤液采用压力喷雾的方式喷在颗粒上干燥制成速溶菊芋土茯苓假粒子粉体；
(2)取海参，取出内脏后用纯净水清洗干净，切片后用桑叶包裹各海参片后放入3-5倍的活化离子水并95-98?热水中漂烫，漂烫过程中加入角叉菜胶、硫酸右旋糖酐和Vc并不断搅拌，漂烫3-4h至熟化后冷却至35-45?，之后加入蛋白酶以及总重量2-3倍的活化离子水，搅拌酶解20-35h，之后温度升高到95-100°C，加热2_4min灭酶，过滤得海参酶解液；
(3)取海参酶解液放入-10?-2°C的冷库中先进行预冷冻5-20h，之后在惰性气体环境中采用球磨机对其进行粉碎，得冰冻粉碎体，取该冰冻粉碎体与速溶菊芋土茯苓假粒子粉体充分搅拌均匀得冰冻复合体；将冰冻复合体放入密闭冷冻干燥机中先在-2?-OV的环境中冷冻，同时辅助红外辐射加热的方式促进冰冻粉碎体与菊芋土茯苓假粒子粉体接枝复合，并对其持续抽真空，该过程持续3-4h后，改变密闭冷冻干燥机的冷冻环境为-20?_18°C，稳定真空状态50-60Pa，冷冻4_12h得到深冷冻复合海参冻块；
(4)改变密闭冷冻干燥机的冷冻环境为-55?-45°C，进行冻干，18-20h后，改变密闭冷冻干燥机的冷冻环境为-25?-20°C，同时辅助红外辐加热干燥的方式，干燥3-4h达到水分含量为总重量的3-5%，得干粉；
(5)将干粉用高能球磨机粉碎20-30min得1-1OOOnm速溶海参复合粉；
(6)取速溶海参复合粉、海藻酸钠、菊花精配比均匀，采用摇摆造粒机制造粒径0.05?0.08cm的颗粒后在氮气环境下包装即得。
[0007]本发明的有益效果体现在:
本发明采用速溶菊芋土茯苓假粒子粉体混合海参酶解液冰冻粉碎体实现海参酶解冰冻粉碎体的改性，之后在冷冻和冻干阶段借助于红外辐射实现改性海参酶解冰冻粉碎机的干燥，保证了原料的营养、色泽、形态和风味的同时，丰富和海参冲剂的营养，提高了干燥效率，降低了干燥的能耗，生产工艺实用方便。
【具体实施方式】
实施例
[0008]本实施例所述假粒子粉体修饰的冰冻复合体冻干速溶海参颗粒冲剂，其特征在于，包括以下重量份组分:海参130、菊芋6.5、土茯苓6.5、海藻酸钠1.5、角叉菜胶0.8、硫酸右旋糖酐0.9、Vc0.06、羟甲基纤维素钠0.9、纤维素酶1、果胶酶0.09、蛋白酶1.2、菊花精7、适量的活化离子水和适量的水。
[0009]本实施例所述假粒子粉体修饰的冰冻复合体冻干速溶海参颗粒冲剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)取菊芋、土茯苓用水洗净干净后去皮、切块，放入打浆机中并加入羟甲基纤维素钠以及总重量2-3倍的水后打浆，之后将浆液中加入纤维素酶、果胶酶，加热温度为35-40°C搅拌酶解处理1.5-2.5h，过滤，得滤渣和均匀过滤液；将滤渣团聚经挤压过孔后制造成小颗粒并放在流化床上，将均匀过滤液采用压力喷雾的方式喷在颗粒上干燥制成速溶菊芋土茯苓假粒子粉体；
(2)取海参，取出内脏后用纯净水清洗干净，切片后用桑叶包裹各海参片后放入3-5倍的活化离子水并95-98?热水中漂烫，漂烫过程中加入角叉菜胶、硫酸右旋糖酐和Vc并不断搅拌，漂烫3-4h至熟化后冷却至35-45?，之后加入蛋白酶以及总重量2-3倍的活化离子水，搅拌酶解20-35h，之后温度升高到95-100°C，加热2_4min灭酶，过滤得海参酶解液；
(3)取海参酶解液放入-10?-2°C的冷库中先进行预冷冻5-20h，之后在惰性气体环境中采用球磨机对其进行粉碎，得冰冻粉碎体，取该冰冻粉碎体与速溶菊芋土茯苓假粒子粉体充分搅拌均匀得冰冻复合体；将冰冻复合体放入密闭冷冻干燥机中先在-2?-OV的环境中冷冻，同时辅助红外辐射加热的方式促进冰冻粉碎体与菊芋土茯苓假粒子粉体接枝复合，并对其持续抽真空，该过程持续3-4h后，改变密闭冷冻干燥机的冷冻环境为-20?_18°C，稳定真空状态50-60Pa，冷冻4_12h得到深冷冻复合海参冻块；
(4)改变密闭冷冻干燥机的冷冻环境为-55?-45°C，进行冻干，18-20h后，改变密闭冷冻干燥机的冷冻环境为-25?-20°C，同时辅助红外辐加热干燥的方式，干燥3-4h达到水分含量为总重量的3-5%，得干粉；
(5)将干粉用高能球磨机粉碎20-30min得1-1OOOnm速溶海参复合粉；
(6)取速溶海参复合粉、海藻酸钠、菊花精配比均匀，采用摇摆造粒机制造粒径0.05?
0.08cm的颗粒后在氮气环境下包装即得。
【主权项】
1.一种假粒子粉体修饰的冰冻复合体冻干速溶海参颗粒冲剂，其特征在于，包括以下重量份组分:海参100-160、菊芋5-8、土茯苓5-8、海藻酸钠1_2、角叉菜胶0.6_1、硫酸右旋糖酐0.8-1、Vc0.04-0.08、羟甲基纤维素钠0.6-1.2、纤维素酶0.08-0.12、果胶酶.0.06-0.12、蛋白酶1-1.4、菊花精6-8、适量的活化离子水和适量的水。
2.一种假粒子粉体修饰的冰冻复合体冻干速溶海参颗粒冲剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)取菊芋、土茯苓用水洗净干净后去皮、切块，放入打浆机中并加入羟甲基纤维素钠以及总重量2-3倍的水后打浆，之后将浆液中加入纤维素酶、果胶酶，加热温度为35-40°C搅拌酶解处理1.5-2.5h，过滤，得滤渣和均匀过滤液；将滤渣团聚经挤压过孔后制造成小颗粒并放在流化床上，将均匀过滤液采用压力喷雾的方式喷在颗粒上干燥制成速溶菊芋土茯苓假粒子粉体； (2)取海参，取出内脏后用纯净水清洗干净，切片后用桑叶包裹各海参片后放入3-5倍的活化离子水并95-98?热水中漂烫，漂烫过程中加入角叉菜胶、硫酸右旋糖酐和Vc并不断搅拌，漂烫3-4h至熟化后冷却至35-45?，之后加入蛋白酶以及总重量2-3倍的活化离子水，搅拌酶解20-35h，之后温度升高到95-100°C，加热2_4min灭酶，过滤得海参酶解液； (3)取海参酶解液放入-10?-2°C的冷库中先进行预冷冻5-20h，之后在惰性气体环境中采用球磨机对其进行粉碎，得冰冻粉碎体，取该冰冻粉碎体与速溶菊芋土茯苓假粒子粉体充分搅拌均匀得冰冻复合体；将冰冻复合体放入密闭冷冻干燥机中先在-2?-OV的环境中冷冻，同时辅助红外辐射加热的方式促进冰冻粉碎体与菊芋土茯苓假粒子粉体接枝复合，并对其持续抽真空，该过程持续3-4h后，改变密闭冷冻干燥机的冷冻环境为-20?_18°C，稳定真空状态50-60Pa，冷冻4_12h得到深冷冻复合海参冻块； (4)改变密闭冷冻干燥机的冷冻环境为-55?-45°C，进行冻干，18-20h后，改变密闭冷冻干燥机的冷冻环境为-25?-20°C，同时辅助红外辐加热干燥的方式，干燥3-4h达到水分含量为总重量的3-5%，得干粉； (5)将干粉用高能球磨机粉碎20-30min得1-1OOOnm速溶海参复合粉； (6)取速溶海参复合粉、海藻酸钠、菊花精配比均匀，采用摇摆造粒机制造粒径0.05?.0.08cm的颗粒后在氮气环境下包装即得。
【专利摘要】本发明公开一种假粒子粉体修饰的冰冻复合体冻干速溶海参颗粒冲剂，其特征在于，包括以下重量份组分：海参100-160、菊芋5-8、土茯苓5-8、海藻酸钠1-2、纤维素酶0.08-0.12、果胶酶0.06-0.12、蛋白酶1-1.4、菊花精6-8。本发明采用速溶菊芋土茯苓假粒子粉体混合海参酶解液冰冻粉碎体实现海参酶解冰冻粉碎体的改性，之后在冷冻和冻干阶段借助于红外辐射实现改性海参酶解冰冻粉碎机的干燥，保证了原料的营养、色泽、形态和风味的同时，丰富和海参冲剂的营养，提高了干燥效率，降低了干燥的能耗，生产工艺实用方便。
【IPC分类】A23L3-54, A23L1-29, A23L1-325, A23L3-44
【公开号】CN104814465
【申请号】CN201510209096
【发明人】陈芳
【申请人】合肥不老传奇保健科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月29日