一种制备酱醋糟蛋白饲料的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及生物技术制备饲料领域，尤其是一种制备酱醋糟蛋白饲料的方法。
【背景技术】
[0002]目前，蛋白质饲料主要有豆类、饼柏类、动物性来源及单细胞蛋白饲料，受到原料价格的影响，蛋白质饲料的价格逐年攀升，豆柏70 %需要进口，鱼粉70 %需要进口，因此，寻求新的原料及新的生产工艺是确保饲料营养价值及降低成本的有效途径。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种制备酱醋糟蛋白饲料的方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种制备酱醋糟蛋白饲料的方法，包括如下步骤:
[0006]I)预处理:将酱糟原料和清水按质量体积比1:2-3g/mL充分混匀，60°C保温2h后压榨过滤取脱盐酱糟；醋糟原料与脱盐酱糟按质量比1:1-2混糟；按质量体积比l:4-5g/mL向混糟中添加0.1-0.15mol/L的H2SO4溶液，60°C保温10_14h后，用浓氨水调节pH为5-6，60°C烘至水分为60-65% ；
[0007]2)制备混糟培养基、灭菌:将麸皮与混糟按质量比1:3-4进行混料，加入尿素、磷酸二氢钾、七水硫酸镁，加入量分别为混料质量的0.8-1%,0.3-0.6%,0.02-0.03%，调节水分为60% -65%，pH5-6，混合均匀后采用湿热灭菌法灭菌；
[0008]3)冷却、接种:冷却至26-28°C，先接种黑曲霉、巨大芽孢杆菌，24-30h后接种产朊假丝酵母，总接种量为8-10mL/100g混糟培养基，各菌种体积之比为1:1:2，各菌种的细胞浓度均达到18个/mL ；
[0009]4)发酵:装料量为70-80%，温度28-32°C，发酵96-120小时；
[0010]5)低温干燥:45-50°C干燥至水分低于12%，粉碎即得成品。
[0011 ] 预处理步骤中，酱糟加入清水保温，是以水为溶剂溶解酱糟中的食盐，然后通过压榨过滤有效降低酱糟中食盐含量，有利于发酵菌种的生长繁殖；酱醋混糟含有大量的粗纤维素，对其进行酸处理是为了提高底物对纤维素酶的作用敏感性，以提高粗纤维素的酶解糖化得率；接种步骤中，先接种黑曲霉、巨大芽孢杆菌，后接种产朊假丝酵母，是利用黑曲霉、巨大芽孢杆菌分泌的纤维素酶、淀粉酶，降解酱醋混糟的粗纤维素及淀粉，为产朊假丝酵母的生长繁殖提供可利用的单糖类物质，使酱醋糟饲料的蛋白质含量得以提高，并增加酱醋糟饲料的消化吸收性。
[0012]本发明有效利用了调味品工业下脚料酱醋糟生产蛋白饲料，实现了酱醋糟的资源化利用，通过多种微生物的协同发酵作用，使饲料中的蛋白含量大幅增高，粗纤维含量降低，从而提高了酱醋糟饲料的营养价值，更利于动物的消化吸收。该产品含有丰富的菌体蛋白、氨基酸、维生素、矿物质等成分，真蛋白含量为20-23% (干重)；粗纤维含量为
12.5-13.8% (干重)，水解氨基酸总量为17-22% (干重)，比较酱醋原料糟，真蛋白增长率为40-50 %，粗纤维降解率达到18-20 %，水解氨基酸总量提高28-33 %，因此，本发明为畜牧养殖业提供了新的蛋白质饲料来源。
【具体实施方式】
[0013]下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明，但本发明的保护范围并不局限于此【具体实施方式】。
[0014]实施例1
[0015]将400g酱糟原料加入800mL清水，充分混匀，60°C保温2h，压榨过滤取脱盐酱糟；加入400g醋糟原料与脱盐酱糟混糟；向混糟中添加3200mL0.lmol/L的H2SO4溶液，60°C保温1h后，用浓氨水调节pH为5，60°C烘至水分为60%;加入267g麸皮与混糟进行配料，再加入8.5g尿素、6.4g磷酸二氢钾、0.2g七水硫酸镁，调节水分为60%，pH5，混合均匀后采用湿热灭菌法灭菌；冷却至26°C，调节黑曲霉孢子、巨大芽孢杆菌和产朊假丝酵母的细胞浓度为18个/mL，先接种21.5mL黑曲霉、21.5mL巨大芽孢杆菌，24h后接种43mL产朊假丝酵母；装料量为70 %，28 °C发酵96h后45 °C干燥至水分含量至12 %以下，粉碎即得成品。
[0016]经测定，得到产品的水分< 12%，真蛋白含量为20.02g/100g干样，粗纤维含量13.80g/100g干样，水解氨基酸总量为17.67g/100g干样，其中，苏氨酸0.929g/100g干样，赖氨酸2.lg/100g干样，胱氨酸0.489g/100g干样，蛋氨酸0.677g/100g干样。
[0017]实施例2
[0018]将500g酱糟原料加入1500mL清水，充分混匀，60°C保温2h，压榨过滤取脱盐酱糟；加入500g醋糟原料与脱盐酱糟混糟；向混糟中添加4000mL0.15mol/L的H2SO4溶液，60°C保温12h后，用浓氨水调节pH为5，60°C烘至水分为60%;加入286g麸皮与混糟进行配料，再加入12.8g尿素、7.7g磷酸二氢钾、0.3g七水硫酸镁，调节水分为60%，pH5，混合均匀后采用湿热灭菌法灭菌；冷却至28°C，调节黑曲霉孢子、巨大芽孢杆菌和产朊假丝酵母的细胞浓度为18个/mL，先接种26mL黑曲霉、26mL巨大芽孢杆菌，27h后接种52mL产朊假丝酵母；装料量为75%，30°C发酵108h后50°C干燥至水分含量至12%以下，粉碎即得成品。
[0019]经测定，得到产品的水分< 12%，真蛋白含量为20.65g/100g干样，粗纤维含量
13.02g/100g干样，水解氨基酸总量为18.13g/100g干样，其中，苏氨酸0.920g/100g干样，赖氨酸2.42g/100g干样，胱氨酸0.498g/100g干样，蛋氨酸0.632g/100g干样。
[0020]实施例3
[0021 ] 将600g酱糟原料加入1800mL清水，充分混匀，60°C保温2h，压榨过滤取脱盐酱糟；加入300g醋糟原料与脱盐酱糟混糟；向混糟中添加4500mL0.15mol/L的H2SO4溶液，60°C保温14h后，用浓氨水调节pH为6，60°C烘至水分为65%;加入225g麸皮与混糟进行配料，再加入11.2g尿素、6.7g磷酸二氢钾、0.3g七水硫酸镁，调节水分为65%，pH6，混合均勾后采用湿热灭菌法灭菌；冷却至28°C，调节黑曲霉孢子、巨大芽孢杆菌和产朊假丝酵母的细胞浓度为18个/mL，先接种28mL黑曲霉、28mL巨大芽孢杆菌，30h后接种56mL产朊假丝酵母；装料量为80%，32°C发酵120h后50°C干燥至水分含量至12%以下，粉碎即得成品。
[0022]经测定，得到产品的水分< 12%，真蛋白含量为22.83g/100g干样，粗纤维含量12.48g/100g干样，水解氨基酸总量为21.84g/100g干样，其中，苏氨酸0.817% g/100g干样，赖氨酸2.81g/100g干样，胱氨酸0.485g/100g干样，蛋氨酸0.693g/100g干样。
[0023]本发明并不局限于前述的【具体实施方式】。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【主权项】
1.一种制备酱醋糟蛋白饲料的方法，其特征在于，包括如下步骤: . 1)预处理:将酱糟原料和清水按质量体积比l:2-3g/mL充分混匀，60°C保温2h后压榨过滤取脱盐酱糟；醋糟原料与脱盐酱糟按质量比1:1-2混糟；按质量体积比l:4-5g/mL向混糟中添加0.1-0.15mol/L的H2SO4溶液，60°C保温10_14h后，用浓氨水调节pH为5-6，.60 °C烘至水分为60-65% ； .2)制备混糟培养基、灭菌:将麸皮与混糟按质量比1:3-4进行混料，加入尿素、磷酸二氢钾、七水硫酸镁，加入量分别为混料质量的0.8-1%,0.3-0.6%、0.02-0.03%，调节水分为.60%-65%，pH5-6，混合均勾后采用湿热灭菌法灭菌； . 3)冷却、接种:冷却至26-28°C，先接种黑曲霉、巨大芽孢杆菌，24-30h后接种产朊假丝酵母，总接种量为8-10mL/100g混糟培养基，各菌种体积之比为1:1:2，各菌种的细胞浓度均达到18个/mL ； .4)发酵:装料量为70-80%，温度28-32°C，发酵96-120小时； .5)低温干燥:45-50°C干燥至水分低于12%，粉碎即得成品。
【专利摘要】本发明公开了一种制备酱醋糟蛋白饲料的方法，包括预处理、制备混糟培养基、灭菌、冷却、接种、发酵、低温干燥步骤，有效利用了调味品工业下脚料酱醋糟生产蛋白饲料，实现了酱醋糟的资源化利用，通过多种微生物的协同发酵作用，使饲料中的蛋白含量大幅增高，粗纤维含量降低，从而有效提高了酱醋糟饲料的营养价值，更利于动物的消化吸收。
【IPC分类】A23K1/00
【公开号】CN104886337
【申请号】CN201510383603
【发明人】明红梅, 边名鸿, 周健, 王洋, 赵长青, 陈蒙恩
【申请人】四川理工学院
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年7月3日