番茄皮的预处理方法及应用
【专利说明】番茄皮的预处理方法及应用
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及番茄深加工领域，具体涉及番茄皮的预处理方法及应用。
【背景技术】
[0003]番茄皮是番茄加工产业的一种副产物，在传统上作为饲料使用。自新疆红帆生物技术有限公司2003年首创利用番茄皮生产天然番茄红素的技术以来，番茄皮已被大规模作为保健食品制造原料使用。目前，番茄皮正在大规模地被用作萃取天然番茄红素，并进一步制造保健食品。但现有技术番前皮中番前红素的萃取效率并不尚。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是针对上述现有技术中的缺陷，提供了一种针对番茄皮的预处理方法及应用，可使各种溶媒萃取番茄红素的效率进一步提高。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为:番茄皮的预处理方法，是同时使用具有纤维素降解功能的酶和具有果胶降解功能的酶处理番茄皮。
[0006]进一步的，上述的番茄皮的预处理方法，所述具有纤维素降解功能的酶的使用量为番茄皮重量的0.35-0.55%。；所述具有果胶降解功能的酶的使用量为番茄皮重量的0.9-1.2%0。
[0007]进一步的，上述的番茄皮的预处理方法，所述具有纤维素降解功能的酶为活力单位100000u/ml的纤维素酶；所述具有果胶降解功能的酶为活力单位30000u/ml的果胶酶。
[0008]进一步的，上述的番前皮的预处理方法，包括以下步骤:
O选取新鲜番茄皮，称量后备用，所述新鲜番茄皮的含水量为65-80%，规格为
0.25-4cm2，pH 值为 3.6-4.5 ；
2)将步骤I)得到的新鲜番茄皮表面，按照番茄皮重量的0.35-0.55%。喷洒活力单位为100000u/ml的纤维素酶，按照番茄皮重量的0.9-1.2%。喷洒活力单位为30000u/ml的果胶酶，进行酶解反应；酶解反应过程条件为，温度12-60°C，避光，避氧，酶解120-180小时，反应过程中排放出底物释出液；
3)将步骤2)的酶解反应进行终止处理即可，所述终止处理为以100°C干燥1s脱水，干燥产物的含水量小于20%。
[0009]进一步的，上述的番茄皮的预处理方法，所述步骤I)中，新鲜番茄皮含水量为75%，pH值为3.6 ;所述步骤2)中，纤维素酶的喷洒量为番茄皮重量的0.5%。，果胶酶的喷洒量为番茄皮重量的1%。，酶解温度为室温，酶解时间为168小时；所述步骤3)中，干燥产物的含水量为17%。
[0010]本发明的第二个目的是提供了上述番茄皮的预处理方法所得到的酶解产物在制备食品、药品、饲料或其原料中的应用。
[0011]酶处理番茄皮的主要原理为:以新鲜番茄皮为底物原料，使用可使番茄皮细胞及亚细胞结构降解的酶，催化番茄皮细胞及亚细胞结构的结构大分子成分发生降解的反应，使番茄皮细胞及亚细胞结构得到最大程度的破坏，最终使细胞中的番茄红素与萃取溶媒达到最大接触比表面积，最大程度地破坏番茄红素与细胞中其它组分的联系，从而提高番茄红素的萃取效率。
[0012]本发明的有益效果为:本发明提供的番茄皮的预处理方法，所得到的经过酶处理的新鲜番茄果皮具有如下特点:皮组织中的番茄红素处于相对“裸露”的状态，易于萃取。采用同一萃取方法，经过处理的番茄果皮中番茄红素萃取率与对照相比提高4-6倍。
【具体实施方式】
[0013]实施例中所使用的物料来源:
纤维素酶:山东省泰安市信得利生物工程有限公司。
[0014]果胶酶:山东省泰安市信得利生物工程有限公司。
[0015]实施例1:
番茄皮的预处理方法，包括以下步骤:
O选取新鲜番茄皮，称量1000公斤后备用，所述新鲜番茄皮的含水量为65%，规格为0.25-4cm2，pH 值为 4 ；
2)将步骤I)得到的新鲜番茄皮表面，按照番茄皮重量的0.35kg喷洒活力单位为100000u/ml的纤维素酶，按照番茄皮重量的0.9kg喷洒活力单位为30000u/ml的果胶酶，进行酶解反应；酶解反应过程条件为，温度12°C，避光，避氧，酶解120小时，反应过程中排放出底物释出液；
3)将步骤2)的酶解反应进行终止处理即可，所述终止处理为以100°C干燥1s脱水，干燥产物的含水量为18%。
[0016]实施例2:
番茄皮的预处理方法，包括以下步骤:
O选取新鲜番茄皮，称量1000公斤后备用，所述新鲜番茄皮的含水量为80%，规格为0.25-4cm2，pH 值为 4.5 ；
2)将步骤I)得到的新鲜番茄皮表面，按照番茄皮重量的0.55kg喷洒活力单位为100000u/ml的纤维素酶，按照番茄皮重量的1.2kg喷洒活力单位为30000u/ml的果胶酶，进行酶解反应；酶解反应过程条件为，温度60°C，避光，避氧，酶解180小时，反应过程中排放出底物释出液；
3)将步骤2)的酶解反应进行终止处理即可，所述终止处理为以100°C干燥1s脱水，干燥产物的含水量为19%。
[0017]实施例3:
番茄皮的预处理方法，包括以下步骤:
O选取新鲜番茄皮，称量1000公斤后备用，所述新鲜番茄皮的含水量为75%，规格为0.25-4cm2，pH 值为 3.6 ；
2)将步骤I)得到的新鲜番茄皮表面，按照番茄皮重量的0.5kg喷洒活力单位为100000u/ml的纤维素酶，按照番茄皮重量的Ikg喷洒活力单位为30000u/ml的果胶酶，进行酶解反应；酶解反应过程条件为，室温，避光，避氧，酶解168小时，反应过程中排放出底物释出液；
3)将步骤2)的酶解反应进行终止处理即可，所述终止处理为以100°C干燥1s脱水，干燥产物的含水量为17%。
[0018]效果验证:
萃取对照:经过酶解处理和没有处理的物料各300kg，用二氧化碳超临界萃取，得率分别为12%和62%。经过处理的番茄果皮中番茄红素萃取率与对照相比提高4-6倍。
[0019]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.番茄皮的预处理方法，其特征在于，是同时使用具有纤维素降解功能的酶和具有果胶降解功能的酶处理番茄皮。2.根据权利要求1所述的番茄皮的预处理方法，其特征在于，所述具有纤维素降解功能的酶的使用量为番茄皮重量的0.35-0.55%。；所述具有果胶降解功能的酶的使用量为番茄皮重量的0.9-1.2%。。3.根据权利要求2所述的番茄皮的预处理方法，其特征在于，所述具有纤维素降解功能的酶为活力单位100000u/ml的纤维素酶；所述具有果胶降解功能的酶为活力单位30000u/ml的果胶酶。4.根据权利要求1-3任一所述的番茄皮的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤: O选取新鲜番茄皮，称量后备用，所述新鲜番茄皮的含水量为65-80%，规格为0.25-4cm2，pH 值为 3.6-4.5 ； 2)将步骤I)得到的新鲜番茄皮表面，按照番茄皮重量的0.35-0.55%。喷洒活力单位为100000u/ml的纤维素酶，按照番茄皮重量的0.9-1.2%。喷洒活力单位为30000u/ml的果胶酶，进行酶解反应；酶解反应过程条件为，温度12-60°C，避光，避氧，酶解120-180小时，反应过程中排放出底物释出液； 3)将步骤2)的酶解反应进行终止处理即可，所述终止处理为以100°C干燥1s脱水，干燥产物的含水量小于20%。5.根据权利要求4所述的番茄皮的预处理方法，其特征在于，所述步骤I)中，新鲜番茄皮含水量为75%，pH值为3.6 ;所述步骤2)中，纤维素酶的喷洒量为番茄皮重量的0.5%0，果胶酶的喷洒量为番茄皮重量的1%。，酶解温度为室温，酶解时间为168小时；所述步骤3)中，干燥产物的含水量为17%。6.根据权利要求5所述的番茄皮的预处理方法所得到的酶解产物在制备食品、药品、饲料或其原料中的应用。
【专利摘要】本发明公开了番茄皮的预处理方法，是同时使用具有纤维素降解功能的酶和具有果胶降解功能的酶处理番茄皮。本发明的有益效果为：本发明提供的番茄皮的预处理方法，所得到的经过酶处理的新鲜番茄果皮具有如下特点：皮组织中的番茄红素处于相对“裸露”的状态，易于萃取。采用同一萃取方法，经过处理的番茄果皮中番茄红素萃取率与对照相比提高4-6倍。
【IPC分类】A23L1/29, A61K36/81, A23K1/14, A23L1/212
【公开号】CN104938978
【申请号】CN201510222973
【发明人】惠伯棣, 刘沐霖
【申请人】新疆红帆生物科技有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月5日