一种植物油及其制取工艺的制作方法

文档序号:9310085阅读:1156来源:国知局
一种植物油及其制取工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于食品领域,具体涉及一种植物油及其制取工艺。
【背景技术】
[0002] 植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物,广泛分布于自然界中,是从 植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂。如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等。植物油 的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯,脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外,还含有 多种不饱和酸,如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。
[0003] 芝麻油有普通芝麻油和小磨香油,它们都是以芝麻油为原料所制取的油品。从芝 麻中提取出的油脂,无论是芝麻油还是小磨香油,其脂肪酸大体含油酸35. 0-49. 4%,亚油酸 37. 7-48. 4%,花生酸0. 4-1. 2%。芝麻油的消化吸收率达98%。芝麻油中不含对人体有害的 成分,而含有特别丰富的维生素E和比较丰富的亚油酸。经常食用芝麻油可调节毛细血管 的渗透作用,加强人体组织对氧的吸收能力,改善血液循环,促进性腺发育,延缓衰老保持 春青。所以芝麻油是食用品质好,营养价值高的优良食用油。

【发明内容】

[0004] 本发明的目的是提供一种植物油及其制取工艺。
[0005] 本发明的植物油,由以下重量份数的原料制作而成:芝麻油55~65份、白苏子油 25~30份、苦荞2~3份、连翘2~3份、桑叶2~3份。
[0006] 作为优化该植物油,由以下重量份数的原料制成:芝麻油57份、白苏子油26份、苦 荞2. 2份、连翘2. 6份、桑叶2. 4份。
[0007] 制作该植物油的方法,包括以下步骤: a、 取苦荞2~3份、桑叶2~3份粉碎后,按照料液比1:10加入90%乙醇中,然后回流 提取3次,每次2小时,合并回流液;浓缩成相对密度为1. 20~1. 35 (55°C)的浸膏,喷雾 干燥得提取物A; b、 取连翘2~3份粉碎后,采用二氧化碳超临界萃取,萃取压力为30~35MPa,萃取温 度为60~65°C,萃取时间为100~IlOmin得萃取物,喷雾干燥得提取物B; c、 取芝麻油55~65份、白苏子油25~30份、步骤a中的提取物A和步骤b中的提取 物B,在氮气保护下加入混合罐中;在40~50°C下搅拌混合均匀。
[0008] 作为优化,制作该植物油的方法,包括以下步骤:a、取苦荞2. 2千克、桑叶2. 4 千克粉碎后,按照料液比1:10加入90%乙醇中,然后回流提取3次,每次2小时,合并回流 液;浓缩成相对密度为1. 20~1. 35 (55°C)的浸膏,喷雾干燥得提取物A; b、 取连翘2. 6千克粉碎后,采用二氧化碳超临界萃取,萃取压力为30~35MPa,萃取温 度为60~65°C,萃取时间为100~IlOmin得萃取物,喷雾干燥得提取物B; c、 取芝麻油57千克、白苏子油26千克、步骤a中的提取物A和步骤b中的提取物B,在 氮气保护下加入混合罐中;在40~50°C下搅拌混合均匀。
[0009] 本发明的植物油,通过科学的配方和制备工艺调制而成,兼具各组成油料本身的 营养和保健效果,作为食用油风味浓香;同时具有突出的抗氧化性;而且对于便秘患者具 有意想不到的康复效果。
【具体实施方式】
[0010] 下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明,但不能理解为是对本发明保护范围 的限制,本领域技术人员根据本
【发明内容】
对本发明的一些非本质的改进和调整,仍属于本 发明的保护范围。
[0011] 实施例I:a、取苦荞2. 2千克、桑叶2. 4千克粉碎后,按照料液比1:10加入90%乙 醇中,然后回流提取3次,每次2小时,合并回流液;浓缩成相对密度为1. 20~I. 35(55°C) 的浸膏,喷雾干燥得提取物A; b、 取连翘2. 6千克粉碎后,采用二氧化碳超临界萃取,萃取压力为30~35MPa,萃取温 度为60~65°C,萃取时间为100~IlOmin得萃取物,喷雾干燥得提取物B; c、 取芝麻油57千克、白苏子油26千克、步骤a中的提取物A和步骤b中的提取物B,在 氮气保护下加入混合罐中;在40~50°C下搅拌混合均匀。
[0012] 实施例2 :a、取苦荞2千克、桑叶2千克粉碎后,按照料液比1:10加入90%乙醇中, 然后回流提取3次,每次2小时,合并回流液;浓缩成相对密度为1. 20~1. 35 (55°C)的浸 膏,喷雾干燥得提取物A; b、 取连翘2千克粉碎后,采用二氧化碳超临界萃取,萃取压力为30~35MPa,萃取温度 为60~65°C,萃取时间为100~IlOmin得萃取物,喷雾干燥得提取物B; c、 取芝麻油55千克、白苏子油25千克、步骤a中的提取物A和步骤b中的提取物B,在 氮气保护下加入混合罐中;在40~50°C下搅拌混合均匀。
[0013] 实施例3 :a、取苦荞3千克、桑叶3千克粉碎后,按照料液比1:10加入90%乙醇中, 然后回流提取3次,每次2小时,合并回流液;浓缩成相对密度为1. 20~1. 35 (55°C)的浸 膏,喷雾干燥得提取物A; b、 取连翘3千克粉碎后,采用二氧化碳超临界萃取,萃取压力为30~35MPa,萃取温度 为60~65°C,萃取时间为100~IlOmin得萃取物,喷雾干燥得提取物B; c、 取芝麻油65千克、白苏子油30千克、步骤a中的提取物A和步骤b中的提取物B,在 氮气保护下加入混合罐中;在40~50°C下搅拌混合均匀。
[0014] 抗氧化实验:以过氧化值(P0V值)为指标:试验材料:第一组:本发明实施例1 ; 第二组采用芝麻油、白苏子油按照重量份数2:1混合。
[0015] 测定方法:两组油充分搅拌混匀后置于45土rc的恒温培养箱中,隔时搅拌,每4 d取样1次,测定其过氧化值(P0V值)。样品的POV值采用GB/T5009. 37- 2003食用 植物油卫生标准的分析方法中的比色法进行测定。
[0016] 测定结果如下见表1,由表可见本发明植物油具有优异的抗氧化效果。
[0017] 便秘患者康复实验:一般资料:共有304例便秘患者中,年龄21~58岁,随机 分为观察组、对照组两组,每组152人;两组病例一般资料经统计学处理无显著性差异(P > 0. 05)具有可比性。所有便秘患者均参照采用《中医病证诊断疗效标准(ZY/T001. 1~ 001. 9~94)》关于便秘的诊断标准和1993年中华人民共和国卫生部制定发布的《中药新 药临床研究指导原则》中的疗效评定标准确诊。
[0018] 诊断标准:便秘,系因气阴不足,或燥热内结,腑气不畅所致,以排便间隔时间延 长,大便干结难解为主要临床表现的病症,常指习惯性便秘。症见大便干结,排便无力,面色 无华,少气懒言,失眠健忘,肛门坠胀不适,舌淡苔薄白,脉细数无力。
[0019] 观察方法:观察组,服用实施例1中植物油,每日三次,每次5毫升;对照组,服用 普通芝麻油,每日三次,每次5毫升;15天后观察结果。
[0020] 效果评定:痊愈:大便正常,或恢复至病前水平,其它症状全部消失。显效:便秘 明显改善,间隔时间及便质接近正常,或大便稍干而排便间隔时间在72小时内,其它症状 大部分消失。有效:排便间隔时间缩短1天,或便质干结改善,其它症状均有好转。未愈: 临床症状无明显改善,红肿、疼痛、出血无缓解。15天后两组结果统计见表2,由此可见本发 明植物油对于便秘症状,有意想不到的康复效果。
【主权项】
1. 一种植物油,其特征在于由以下重量份数的原料制作而成:芝麻油55~65份、白苏 子油25~30份、苦荞2~3份、连翘2~3份、桑叶2~3份。2. 根据权利要求1所述的物油,其特征在于由以下重量份数的原料制成:芝麻油57 份、白苏子油26份、苦荞2. 2份、连翘2. 6份、桑叶2. 4。3. -种制作权利要求1所述植物油的方法,其特征在于包括以下步骤: a、 取苦荞2~3份、桑叶2~3份粉碎后,按照料液比1:10加入90%乙醇中,然后回流 提取3次,每次2小时,合并回流液;浓缩成相对密度为1. 20~1. 35 (55°C )的浸膏,喷雾 干燥得提取物A ; b、 取连翘2~3份粉碎后,采用二氧化碳超临界萃取,萃取压力为30~35MPa,萃取温 度为60~65°C,萃取时间为100~IlOmin得萃取物,喷雾干燥得提取物B ; c、 取芝麻油55~65份、白苏子油25~30份、步骤a中的提取物A和步骤b中的提取 物B,在氮气保护下加入混合罐中;在40~50°C下搅拌混合均匀。4. 根据权利要求3所述的植物油的制作方法,其特征在于包括以下步骤: a、 取苦荞2. 2千克、桑叶2. 4千克粉碎后,按照料液比1:10加入90%乙醇中,然后回流 提取3次,每次2小时,合并回流液;浓缩成相对密度为1. 20~1. 35 (55°C )的浸膏,喷雾 干燥得提取物A ; b、 取连翘2. 6千克粉碎后,采用二氧化碳超临界萃取,萃取压力为30~35MPa,萃取温 度为60~65°C,萃取时间为100~IlOmin得萃取物,喷雾干燥得提取物B ; c、 取芝麻油57千克、白苏子油26千克、步骤a中的提取物A和步骤b中的提取物B,在 氮气保护下加入混合罐中;在40~50°C下搅拌混合均匀。
【专利摘要】制作该植物油的方法,包括以下步骤:a、取苦荞2~3份、桑叶2~3份粉碎后,按照料液比1:10加入90%乙醇中,然后回流提取3次,每次2小时,合并回流液;浓缩成相对密度为1.20~1.35(55℃)的浸膏,喷雾干燥得提取物A;b、取连翘2~3份粉碎后,采用二氧化碳超临界萃取,萃取压力为30~35MPa,萃取温度为60~65℃,萃取时间为100~110min得萃取物,喷雾干燥得提取物B;c、取芝麻油55~65份、白苏子油25~30份、步骤a中的提取物A和步骤b中的提取物B,在氮气保护下加入混合罐中;在40~50℃下搅拌混合均匀。
【IPC分类】A23D9/007, A23D9/02
【公开号】CN105028690
【申请号】CN201510399892
【发明人】乔生艮
【申请人】乔生艮
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月10日
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