一种板栗去壳工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及农产品加工领域，更具体的说涉及一种板栗去壳工艺。
技术背景
[0002]作为现有的板栗加工方法，有手工化学机械式能量法等，手工法是传统的加工方法，效率低下，成本较高，又不卫生。化学法需添加碱，酶等化学物的水浸泡后剥壳脱衣，这种方法易使剥壳剂残留于栗仁中，影响品质风味，也污染环境。能量法是高温作用下使板栗爆破时外壳、内皮与栗仁同时分离，此法不易控制，易造成栗仁烧焦、破碎多，正品率低。用机械划口、烘烤剥板栗等易变色，效率低，剥壳去内皮效率低，基本不能从事规模化生产，多数板栗加工企业仍还是采用人工剥壳为主效率低下，成本高的方法。
[0003]因此，有必要提出一种技术方案，成为了一种新的技术需求。
【发明内容】
[0004](—)要解决的技术问题
针对以上缺点，本发明在吸取了前人研究经验的基础上，提供一种板栗去壳工艺。
[0005](二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供所述的一种板栗去壳工艺，包括以下步骤:
第一步:利用板栗在去外壳机内刀盘上的差速运动，通过刀盘上的锯刀片将每颗板栗外壳去掉80% — 90%，或打毛即可。然后进入震动筛选机筛选分离残留壳；
第二步:将部分去外壳后的板栗输送到螺旋式漂烫机内，水温控制在95°C — 100°C范围内，漂烫时间2— 5分钟；
第三步:将漂烫后的板栗再输送到带高压水喷头的滚筒内，用高压水栗向筒内喷头注入高压水，压力控制在6MPa—8MPa，喷头以15—20度喷射角向板栗射水，利用喷出高压水束的动能将板栗外壳、内皮与栗仁分离；板栗外壳和内皮同时随水流带走；
第四步:将去壳衣皮的板栗进行成品分选，然后进行速冻包装。
[0006]进一步地，所述螺旋式漂烫机内水温控制在90度，漂烫时间3分钟，漂烫温度过低或时间过短，则内皮与栗仁分离的不理想，分离率不高，漂烫温度过高或时间过长，则栗仁会被煮熟，影响产品质量。
[0007]进一步地，所述高压水压力可分别控制在6MPa、6.5MPa、7MPa、7.2MPa、7.5MPa、7.8MPa或8MPa，压力过小会影响分理效果，压力过大则会击碎栗仁，影响产品质量，高压水喷头角度为15、16、17、18、19或20度，喷射角角度过大，过小都会导致去内皮效果均不佳。
[0008]本发明的有益效果为:
本发明的一种板栗去壳工艺，由于全部采用机械剥壳，漂烫护色，在加工全过程中不加任何添加剂护色，工人不直接触板栗，使加工后的栗仁，保持良好的色泽和品质、卫生安全，同时保证了栗仁产品的质量，使栗仁颗粒完整、出产率高。
【附图说明】
[0009]图1本发明板栗去壳工艺流程图，
具体实施方
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0010]图1是本发明优选实施例的一种板栗去壳工艺的结构示意图，
如图1所示，一种板栗去壳工艺，包括以下步骤:
第一步:利用板栗在去外壳机内刀盘上的差速运动，通过刀盘上的锯刀片将每颗板栗外壳去掉80% — 90%，或打毛即可。然后进入震动筛选机筛选分离残留壳；
第二步:将部分去外壳后的板栗输送到螺旋式漂烫机内，水温控制在95°C — 100°C范围内，漂烫时间2— 5分钟，在具体操作中，水温控制在95度，漂烫时间3分钟为最佳，漂烫温度过低或时间过短，则内皮与栗仁分离的不理想，分离率不高，漂烫温度过高或时间过长，则栗仁会被煮熟，影响产品质量；
第三步:漂烫后的板栗再输送到带高压水喷头的滚筒内，用高压水栗向筒内喷头注入高压水，压力控制在6MPa—8MPa，喷头以15—20度喷射角向板栗射水，利用喷出高压水束的动能将板栗外壳、内皮与栗仁分离；板栗外壳和内皮同时随水流带走。在具体操作时，压力可分别控制在6MPa、6.5MPa、7MPa、7.2MPa、7.5MPa、7.8MPa、8MPa等，压力过小会影响分理效果，压力过大则会击碎栗仁，影响产品质量，喷头角度以15、16、17、18、19、20度等喷射角向板栗射水，喷射角角度过大，过小都会导致去内皮效果均不佳；
第四步:将去壳衣皮的板栗进行成品分选，然后进行速冻包装。
[0011]本发明采用如下方法加工板栗:将板栗按重量分三个级别，大:80粒/公斤以上，中:80-120粒/公斤，小:120-160粒/公斤，一般用中号和小号作栗仁加工原料。将板栗投入去外壳机内去粗壳，去粗壳率在80-90%即可。将去壳的板栗输送到螺旋漂烫机内，漂烫机内水温控制在95-100°C范围内，根据板栗颗粒大小调节螺旋转速的控制器，使板栗漂烫时间控制在2-5min内。漂烫后的板栗输送到带高压水喷头滚筒内，以一定速度顺时针旋转，并用高压水栗(水压控制在6MPa — 8MPa以内，向喷头注水，喷头以10-15度喷射向板栗射水，利用高速水束动能使栗壳、内皮与栗仁分离，同时栗壳和内皮随水流带走，从而达到了板栗剥壳去内皮目地。由于板栗壳，内皮是通过高速水束作用去掉的，无机械接触，故机械性损伤和破碎很少，由于板栗从去壳到栗仁成品整个加工时间不超过10分钟，从而保证了栗仁产品的质量，并且栗仁颗粒完整、出产率高等优点。
[0012]综上所述，本发明在实验和实践的基础上，由于全部采用机械剥壳，漂烫护色，在加工全过程中不加任何添加剂护色，工人不直接触板栗，使加工后的栗仁，保持良好的色泽和品质、卫生安全，同时保证了栗仁产品的质量，使栗仁颗粒完整、出产率高。
[0013]应当理解的是，本发明的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【主权项】
1.一种板栗去壳工艺，其特征在于:包括以下步骤: 第一步:利用板栗在去外壳机内刀盘上的差速运动，通过刀盘上的锯刀片将每颗板栗外壳去掉80% — 90%，或打毛即可；然后进入震动筛选机筛选分离残留壳； 第二步:将部分去外壳后的板栗输送到螺旋式漂烫机内，水温控制在95°C — 100°C范围内，漂烫时间2— 5分钟； 第三步:将漂烫后的板栗再输送到带高压水喷头的滚筒内，用高压水栗向筒内喷头注入高压水，压力控制在6MPa—8MPa，喷头以15—20度喷射角向板栗射水，利用喷出高压水束的动能将板栗外壳、内皮与栗仁分离；板栗外壳和内皮同时随水流带走； 第四步:将去壳衣皮的板栗进行成品分选，然后进行速冻包装。2.根据权利要求1所述的一种板栗去壳工艺，其特征在于:所述螺旋式漂烫机内水温控制在90度，漂烫时间3分钟。3.根据权利要求1所述的一种板栗去壳工艺，其特征在于:所述高压水压力可分别控制在 6MPa、6.5MPa、7MPa、7.2MPa、7.5MPa、7.8MPa 或 8MPa，高压水喷头角度为 15、16、17、18、19或20度。
【专利摘要】本发明涉及农产品加工领域，具体涉及一种板栗去壳工艺，第一步：利用板栗在去外壳机内刀盘上的差速运动，然后进入震动筛选机筛选分离残留壳；第二步：将部分去外壳后的板栗输送到螺旋式漂烫机内；第三步：将漂烫后的板栗再输送到带高压水喷头的滚筒内，利用喷出高压水束的动能将板栗外壳、内皮与栗仁分离；第四步：进行速冻包装。本发明的一种板栗去壳工艺，由于全部采用机械剥壳，漂烫护色，在加工全过程中不加任何添加剂护色，工人不直接触板栗，使加工后的栗仁，保持良好的色泽和品质、卫生安全，同时保证了栗仁产品的质量，使栗仁颗粒完整、出产率高。
【IPC分类】A23N5/00
【公开号】CN105146685
【申请号】CN201510429261
【发明人】杨彪
【申请人】安徽合益食品有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月21日