香酥公干鱼的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品，特别涉及一种香酥公干鱼的制备方法。
【背景技术】
[0002]现代社会中，生活条件好，各种物质富裕。在生活中，各种即食食品为我们的日常生活中带来了不同的味觉享受。
[0003]用公干鱼制成的各种即食食品是我们惯常的选择。这些公干鱼多是选用越南或者泰国进口的公干鱼，制作时常用的制作工艺为先油炸，再卤制后加液态调味料，然后抽真空包装。但这种传统的制作工艺，无法保留油炸公干鱼的香酥脆特性，消费者无法品尝到鱼仔香酥脆的特色。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，针对上述问题，提供一种香酥公干鱼的制备方法，在包装袋中充入氮气，保留公干鱼香酥脆的特性，防止食品变质，而且也避免在包装过程中公干鱼受力破碎。
[0005]本发明为实现上述目的所采用的技术方案为:
一种香酥公干鱼的制备方法，其包括以下步骤:
(1)选取公干鱼；
(2)减少所述公干鱼上的盐分；
(3)精捡及清洗所述公干鱼；
(4)将所述公干鱼放入到液态调味料中进行搅拌卤制；
(5)将卤制后的公干鱼进行烘干；
(6)油炸，将卤制后的公干鱼炸至鱼体硬挺，表面变色；充分降低水分，包装酥脆；
(7)添加口味调味料，搅拌均匀，使所述公干鱼表面均匀沾上口味调味料；
(8)脱油，使所述公干鱼中的油含量低于40%，从而使得所述公干鱼香酥且含油低；
(9)充氮气封口包装，将所述公干鱼放入到包装袋中并注入氮气，然后密封；
(10)重复上述步骤(1)至(9)，从而不断生产出袋装的公干鱼，抽检所述包装袋内气体中氮气的含量，所述氮气的含量大于98%。
[0006]所述步骤(1)中，选取无公害深海公干鱼，去除杂质，去除头部。
[0007]所述步骤(2)中，通过对公干鱼进行浸泡去盐，浸泡的温度为25°C，浸泡时间为30分钟，直至鱼体发软，并且咸度降低。
[0008]所述步骤(3 )中，进一步冲洗掉公干鱼上的杂质，并且使得公干鱼上的盐分降低到可食用盐度。
[0009]所述步骤(4)中，所述液态调味料由如下质量份数的原料制成:鱼鳞胶原蛋白1份、五香料0.5份和氯化钙0.03份，并使该液态调味料溶于水中，将所述公干鱼浸入，卤制的时间为30分钟，卤制温度为25摄氏度。
[0010]所述步骤(5)中，通过微波烘干，同时杀菌，直至所述公干鱼中剩余35%水分时停止烘干。
[0011]所述步骤(6)中，油炸时的油温为180°C至200°C，炸至鱼体硬挺、表面变色且鱼体中的水分控制在2%。
[0012]所述步骤(7 )中，该口味调味料由辣椒、五香料和白砂糖制成，将所述公干鱼放入并搅拌均匀，该口味调味料与公干鱼的质量份数比为1:99 ;
所述步骤(7)至(10)均在净化车间中进行。
[0013]其还包括步骤(11)，该步骤(11)中，散装型按两公斤每箱进行装箱，定量型按每箱60包、每包45克进行装箱，或按每箱40包、每包60克进行装箱。
[0014]本发明的有益效果为:本发明工艺简单巧妙，易操作，在包装袋中充入氮气，保留公干鱼香酥脆的特性，防止食品变质，而且也避免在包装过程中公干鱼受力破碎。
【具体实施方式】
[0015]实施例:本发明一种香酥公干鱼的制备方法，其包括以下步骤:
(1)选取公干鱼；
(2)减少所述公干鱼上的盐分；
(3)精捡及清洗所述公干鱼；
(4)将所述公干鱼放入到液态调味料中进行搅拌卤制；
(5)将卤制后的公干鱼进行烘干；
(6)油炸，将卤制后的公干鱼炸至鱼体硬挺，表面变色；
(7)添加口味调味料，搅拌均匀，使所述公干鱼表面均匀沾上口味调味料；不能大力搅拌，油炸后鱼仔易碎；
(8)脱油，使所述公干鱼中的油含量低于40%，从而使得所述公干鱼香酥且含油低；
(9)充氮气封口包装，将所述公干鱼放入到包装袋中并注入氮气，然后密封；
(10)重复上述步骤(1)至(9)，从而不断生产出袋装的公干鱼，抽检所述包装袋内气体中氮气的含量，所述氮气的含量大于98%。
[0016]所述步骤(1)中，选取无公害深海公干鱼，去除杂质，去除头部。
[0017]所述步骤(2)中，通过对公干鱼进行浸泡去盐，浸泡的温度为25°C，浸泡时间为30分钟，直至鱼体发软，并且咸度降低。
[0018]所述步骤(3)中，进一步冲洗掉公干鱼上的杂质，并且使得公干鱼上的盐分降低到可食用盐度。
[0019]所述步骤(4)中，所述液态调味料由如下质量份数的原料制成:鱼鳞胶原蛋白1份、五香料0.5份和氯化钙0.03份，并使该液态调味料溶于水中，将所述公干鱼浸入，卤制的时间为30分钟，卤制温度为25摄氏度。
[0020]所述步骤(5)中，通过微波烘干，同时杀菌，直至所述公干鱼中剩余35%水分时停止烘干。
[0021]所述步骤(6)中，油炸时的油温为180°C至200°C，炸至鱼体硬挺、表面变色且鱼体中的水分控制在2%。
[0022]所述步骤(7 )中，该口味调味料由辣椒、五香料和白砂糖制成，将所述公干鱼放入并搅拌均匀，该口味调味料与公干鱼的质量份数比为1:99 ;
另外，还可以根据不同的口味需要，将口味调味料调配为番茄味、烧烤味等等。
[0023]所述步骤(7)至(10)均在净化车间中进行。因为油炸后前已经杀菌，后继工序要保证洁净，防止细菌侵入。
[0024]其还包括步骤(11)，该步骤(11)中，散装型按两公斤每箱进行装箱，定量型按每箱60包、每包45克进行装箱，或按每箱40包、每包60克进行装箱。
[0025]由于包装袋中充满气体，从而避免香酥的公干鱼在运输中会受力破碎，而且氮气也能够起到很好的保质作用，将公干鱼与外界隔绝，从而有更长的保质周期。
[0026]本发明工艺简单巧妙，易操作，在包装袋中充入氮气，保留公干鱼香酥脆的特性，防止食品变质，而且也避免在包装过程中公干鱼受力破碎。
[0027]如本发明实施例所述，与本发明相同或相似结构的其他香酥公干鱼的制备方法，均在本发明保护范围内。
【主权项】
1.一种香酥公干鱼的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤: (1)选取公干鱼； (2)减少所述公干鱼上的盐分； (3)精捡及清洗所述公干鱼； (4)将所述公干鱼放入到液态调味料中进行搅拌卤制； (5)将卤制后的公干鱼进行烘干； (6)油炸，将卤制后的公干鱼炸至鱼体硬挺，表面变色； (7)添加口味调味料，搅拌均匀，使所述公干鱼表面均匀沾上口味调味料； (8)脱油，使所述公干鱼中的油含量低于40%，从而使得所述公干鱼香酥且含油低； (9)充氮气封口包装，将所述公干鱼放入到包装袋中并注入氮气，然后密封； (10)重复上述步骤(1)至(9)，从而不断生产出袋装的公干鱼，抽检所述包装袋内气体中氮气的含量，所述氮气的含量大于98%。2.根据权利要求1所述香酥公干鱼的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，选取无公害深海公干鱼，去除杂质，去除头部。3.根据权利要求1所述香酥公干鱼的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，通过对公干鱼进行浸泡去盐，浸泡的温度为25°C，浸泡时间为30分钟，直至鱼体发软，并且咸度降低。4.根据权利要求1所述香酥公干鱼的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，进一步冲洗掉公干鱼上的杂质，并且使得公干鱼上的盐分降低到可食用盐度。5.根据权利要求1所述香酥公干鱼的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述液态调味料由如下质量份数的原料制成:鱼鳞胶原蛋白1份、五香料0.5份和氯化钙0.03份，并使该液态调味料溶于水中，将所述公干鱼浸入，卤制的时间为30分钟，卤制温度为25摄氏度Ο6.根据权利要求1所述香酥公干鱼的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，通过微波烘干，同时杀菌，直至所述公干鱼中剩余35%水分时停止烘干。7.根据权利要求1所述香酥公干鱼的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中，油炸时的油温为180°C至200°C，炸至鱼体硬挺、表面变色且鱼体中的水分控制在2%。8.根据权利要求1所述香酥公干鱼的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)中，该口味调味料由辣椒、五香料和白砂糖制成，将所述公干鱼放入并搅拌均匀，该口味调味料与公干鱼的质量份数比为1:99。9.根据权利要求1所述香酥公干鱼的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)至(10)均在净化车间中进行。10.根据权利要求1所述香酥公干鱼的制备方法，其特征在于，其还包括步骤(11)，该步骤(11)中，散装型按两公斤每箱进行装箱，定量型按每箱60包、每包45克进行装箱，或按每箱40包、每包60克进行装箱。
【专利摘要】本发明公开了一种香酥公干鱼的制备方法，选取公干鱼，通过浸泡减少所述公干鱼上的盐分，精捡及清洗所述公干鱼，将所述公干鱼放入到液态调味料中进行搅拌卤制，将卤制后的公干鱼进行烘干，油炸，将卤制后的公干鱼炸至鱼体硬挺，表面变色，添加口味调味料，搅拌均匀，使所述公干鱼表面均匀沾上口味调味料，脱油，使所述公干鱼中的油含量低于40%，从而使得所述公干鱼香酥且含油低，充氮气封口包装，将所述公干鱼放入到包装袋中并注入氮气，然后密封。本发明工艺简单巧妙，易操作，在包装袋中充入氮气，保留公干鱼香酥脆的特性，防止食品变质，而且也避免在包装过程中公干鱼受力破碎。
【IPC分类】A23B4/16, A23L17/10
【公开号】CN105249307
【申请号】CN201510703658
【发明人】吴必金
【申请人】吴必金
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月27日