自动油条生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工机械领域，尤其涉及一种自动油条生产线。
【背景技术】
[0002]目前的油条坯的生产一部分是依靠手工来完成，另外一部分是通过机器切成一定长宽厚的面片，然后通过人工把两块面片叠在一起再压紧来完成，这样的产出方式中间需要人工处理，增加了工人的劳动负担，而且也不卫生，生产效率也很低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种自动油条生产线，它能将面带分割成宽度与厚度一致的数条窄面带，再把相邻的两条面带相叠加，中间用厚刀盘压紧，最后切成坯送入油锅煎炸。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:它由进面输送组件、预压组件、厚薄调节组件、分割刀组件、操作箱、叠面组件、压槽组件、切刀组件、后输送带组件与人工拾取台组成，所述的进面输送组件与预压组件连接，预压组件再与后输送带组件连接，后输送带组件上设置有厚薄调节组件、分割刀组件、操作箱、叠面组件、压槽组件、切刀组件，后输送带组件后面还连接有人工拾取台。
[0005]本发明正常工作时，将压面机压好的面片放在进面输送组件的进面输送带上，送入预压组件压制成一定宽度的面带，再送入厚薄调节组件压制成厚薄、宽度一致的面带。落在后输送带组件输送到分割刀组件时，被分割刀组件分割成宽度一致的窄面带，经叠面过渡辊、导向辊、转向辊把相邻两窄面带叠在一起。再通过压槽刀盘在中间压出一条痕迹，使两窄面带中间部分粘在一起。在经过切刀组件时被切刀切成长度一致的油条坯。
[0006]本发明省去了大量原人工操作的部分，提高了生产效率。而且使油条间的重量误差减小。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]参照图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它由进面输送组件1、预压组件2、厚薄调节组件3、分割刀组件4、操作箱5、叠面组件6、压槽组件7、切刀组件8、后输送带组件9与人工拾取台10组成，所述的进面输送组件I与预压组件2连接，预压组件2再与后输送带组件10连接，后输送带组件10上设置有厚薄调节组件3、分割刀组件4、操作箱5、叠面组件6、压槽组件7、切刀组件8，后输送带组件10后面还连接有人工拾取台9。
[0009]本【具体实施方式】正常工作时，将压面机压好的面片放在进面输送组件的进面输送带上，送入预压组件压制成一定宽度的面带，再送入厚薄调节组件压制成厚薄、宽度一致的面带，落在后输送带组件输送到分割刀组件时，被分割刀组件分割成宽度一致的窄面带，如图，经过叠面过渡辊时，用手把窄面带拉上过渡辊的槽内，再过导向辊、转向辊把面带分别叠在另外的面带上，再通过压槽刀盘在中间压出一条痕迹，使两窄面带中间部分粘在一起，在经过切刀组件时被切刀切成长度一致的油条坯。
[0010]本发明省去了大量原人工操作的部分，提高了生产效率。而且使油条间的重量误差减小。
【主权项】
1.一种自动油条生产线，其特征在于它由进面输送组件、预压组件、厚薄调节组件、分割刀组件、操作箱、叠面组件、压槽组件、切刀组件、后输送带组件与人工拾取台组成，所述的进面输送组件与预压组件连接，预压组件再与后输送带组件连接，后输送带组件上设置有厚薄调节组件、分割刀组件、操作箱、叠面组件、压槽组件、切刀组件，后输送带组件后面还连接有人工拾取台。
【专利摘要】一种自动油条生产线，其涉及食品加工机械领域。其特征在于它由进面输送组件、预压组件、厚薄调节组件、分割刀组件、操作箱、叠面组件、压槽组件、切刀组件、后输送带组件与人工拾取台组成，所述的进面输送组件与预压组件连接，预压组件再与后输送带组件连接，后输送带组件上设置有厚薄调节组件、分割刀组件、操作箱、叠面组件、压槽组件、切刀组件，后输送带组件后面还连接有人工拾取台。本发明省去了大量原人工操作的部分，提高了生产效率，而且使油条间的重量误差减小。
【IPC分类】A21C9/08, A21C3/02, A21C3/10
【公开号】CN105557800
【申请号】CN201410546983
【发明人】岳朝风
【申请人】安徽省合肥市婉妹食品贸易有限责任公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月16日