用于给食用坚果灭菌的方法和装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种给整个坚果灭菌的方法，该方法包括以下步骤：在预烹调单元(1)中以压力P1将所述坚果预烹调到核心温度T1达时间t1；将所述坚果传递到灭菌线(2)，所述灭菌线(2)适于允许输送所述坚果经过一系列处理元件，所述一系列处理元件包括容器(3)、至少一个供给泵(4)、连续的热交换器装置(5、6、7)、以及充填机(8)和/或无菌箱；以及在所述灭菌线(2)中给所述坚果灭菌。建议图1随摘要一起印刷。
【专利说明】
用于给食用坚果灭菌的方法和装置
技术领域
[0001]本发明涉及用于给食用坚果例如诸如榛子、杏仁、花生或松仁灭菌的方法、用于给食用坚果灭菌的装置，以及包括根据本发明的用于给食用坚果灭菌的装置的生产设备。
【背景技术】
[0002]近年来，尤其在美国，越来越关注低水分食品例如坚果的细菌安全性。这样的食品直到最近才被认为是安全的，其原因是它们不支持微生物的生长。然而，在一些情况下，已经证明了:由微生物例如诸如甚至在小剂量时就致病的沙门氏菌导致的表面污染(M.D.Danyluket等人，J.Food Prot.，70，第820-827页(2007))，甚至在表面污染的水平通常被认为安全时也可使人导致细菌感染。这已经使得美国农业部发出要求(2007年9月)，要求杏仁在销售之前灭菌。
[0003]目前已知的灭菌方法的普遍问题在于:可用于保护食用坚果的口味的这样的灭菌方法通常可能需要处理化学反应物，例如均被认为是致癌的环氧乙烷或环氧丙烷，然而诸如巴氏灭菌法的热处理可例如通过给予在消费者的口中感觉到时的坚果“烹调过的感觉”，而导致这样的食用坚果的口味改变或它们的口感改变，这对于意在生吃的或未烹调的食品来说通常是多余的。
[0004]为此，本领域中目前已知的很多加热灭菌方法已经集中于低的能量传递和短的处理时间，以最大程度地保持这样的食用坚果的感官感觉。
[0005]然而，在一些情况下，期望给食用坚果彻底灭菌，使得坚果不仅在表面上灭菌而且深入并包括给它的果仁灭菌。
[0006]目前已知的整个坚果灭菌过程主要依赖于分批灭菌，例如高压蒸汽灭菌或罐内蒸馏灭菌，其基本上将坚果烹调到期望的核心温度，从而给坚果灭菌。然而，分批灭菌导致口味改变和其他不期望的感官问题。进一步地，分批处理通常由不期望的能量经济表征，其原因是用于加热食用坚果的能量在分批处理之后不能容易地回收。到目前为止未能试图建立连续的整个坚果灭菌系统，以充分地克服分批处理的缺点，尤其是克服处于由于从处理设备到食用坚果的不充分的热传递导致的环境压力时的缺点。
[0007]在WO03/043665中描述了一种用于减少生物负载的方法和系统，其适合于在低于大气饱和蒸汽的环境下对杏仁的整个坚果灭菌，所述用于减少生物负载的方法包括:a)将待处理的材料置于室中；b)选择期望的温度Tl，其中所述期望的温度Tl基于在处理的材料；c)确定目标压力Pl，其中所述目标压力Pl在处于所述期望的温度Tl的所述室中提供饱和蒸汽环境;d)在所述室中生成真空;e)将蒸汽引入所述室中，一直到获得等于所述目标压力Pl的压力，因此指示所述室已经达到所述目标温度Tl;以及f)维持所述室处于所述温度Tl和压力Pl持续足以用于所述生物负载减少的时间段。虽然使用上述方法对杏仁的整个坚果灭菌是可行的，但是该方法既不允许连续操作又不允许回收在灭菌过程中使用的能量中的至少一部分。
[0008]WO 2013171336 Al描述了用于给低水分食品例如坚果、种子、谷物巴氏灭菌或灭菌的汽相系统，其中食品预先加热或在气体中灭菌并冷却，其特征在于，给食品巴氏灭菌或灭菌的气体包含水蒸汽和一个或多个进一步的气体，优选地是空气。WO 2013010037 Al公开了用于给坚果或种子表面灭菌的分批处理方法，其中灭菌步骤可以是加热步骤例如蒸汽灭菌，且进一步包括热烫过程，其中食品暴露到热水(例如，沸水)，在简短的时间间隔之后取出，最后通过暴露到冷水而冷却。
[0009]因此，本发明人已经意识到对于用于食用坚果的连续的或半连续的灭菌过程的需要，该过程允许整个坚果灭菌同时克服目前已知的现有技术的限制。
【发明内容】
[0010]本发明公开了给整个坚果灭菌的方法，该方法包括:在预烹调单元(I)中以压力Pl将所述坚果预烹调到核心温度Tl达时间tl;将所述坚果传递到灭菌线(2)，所述灭菌线(2)配置为输送所述坚果经过一系列处理设备，所述一系列处理设备包括容器(3)、至少一个供给栗(4)、连续的热交换器装置(5、6、7)、以及充填机(8)和/或无菌箱(9);其中所述坚果在所述容器(3)中与载液混合，所述载液至少包括水，从而形成坚果和载液的、可栗送的、泥浆状混合物;使用所述至少一个供给栗(4)将所述泥浆状混合物栗送经过所述连续的热交换器装置(5、6、7)，其中第一热交换器装置(5)将所述载液加热到灭菌温度T2，以及当达到所述灭菌温度T2时，通过第二热交换器装置(6)使所述灭菌温度T2维持基本上恒定达预定的灭菌时间t2，同时给所述坚果灭菌，在这之后，所述泥浆状混合物栗送经过第三热交换器装置(7)以将所述泥浆状混合物冷却到储藏温度T3;以及具有所述储藏温度T3的所述泥浆状混合物栗送到所述充填机(8)以用于充填，或者栗送到所述无菌箱(9)以保持为用于稍后充填。
[0011]在一个实施例中，所述第一热交换器装置(5)、所述第二热交换器装置(6)和所述第三热交换器装置(7)分别包括从刮面式热交换器、管式热交换器、管壳式换热器、板式热交换器、板壳式换热器、绝热轮式热交换器、板翅式热交换器或它们的组合之中选择的至少一个热交换器。
[0012]在进一步的实施例中，所述第一、所述第二和所述第三热交换器装置(5、6、7)分别包括至少一个刮面式热交换器。
[0013]在进一步的实施例中，所述第二热交换器装置(6)包括至少一个保持导管，优选地是管状保持管。
[0014]在进一步的实施例中，所述第二热交换器装置(6)包括交替布置的保持导管(61、63)和热交换器(62、63)，其中保持导管(61、63)优选地是管状保持管，热交换器(62、63)优选地是刮面式热交换器。
[0015]在优选的实施例中，所述第二热交换器装置(6)包括交替布置的管状保持管(61、63)和刮面式热交换器(62、64)。
[0016]在一个实施例中，所述核心温度Tl在55°C至100°C之间的温度范围内，尤其是在70°(:至95°(:之间的温度范围内。
[0017]在进一步的实施例中，所述灭菌温度T2在100°C至150°C之间，优选地在110°C至140 °C之间，最优选地在120 °C至130 °C之间。
[0018]在进一步的实施例中，所述灭菌时间t2在I分钟至10分钟之间，优选地在2分钟至8分钟之间，最优选地在3分钟至6分钟之间。
[0019]在优选的实施例中，所述灭菌温度T2在120°C至140°C之间，以及所述灭菌时间t2在I分钟至6分钟之间。
[0020]在一个实施例中，所述载液包括水和可选的至少一种其它成分，所述其它成分从包含稳定剂、淀粉稳定剂、糖、盐、风味添加剂、面粉和树胶(gum)的列表中选择。
[0021 ]在优选的实施例中，所述载液包括水、淀粉稳定剂、面粉、树胶、盐和糖。
[0022]本文进一步公开了用于给整个坚果灭菌的装置，该装置包括预烹调单元(I)和灭菌线(2);所述预烹调单元(I)配置为以压力Pl将所述坚果预烹调到核心温度Tl达时间tl;所述灭菌线(2)配置为通过输送所述坚果经过一系列处理设备而给所述坚果灭菌，所述一系列处理设备按照所述坚果穿过所述灭菌线(2)的顺序包括容器(3)、至少一个供给栗(4)、连续的热交换器装置(5、6、7)、以及充填机(8)和/或无菌箱(9);所述装置进一步包括操作地连接到所述预烹调单元(I)和所述灭菌线(2)的控制单元，所述控制单元配置为控制所述预烹调单元(I)和所述灭菌线(2)，以在所述预烹调单元(I)中以压力Pl将所述坚果预烹调到核心温度Tl达时间tl;以及通过使所述坚果在所述容器(3)中与载液混合而在所述灭菌线(2)中给所述坚果灭菌，所述载液至少包括水，从而形成坚果和载液的、可栗送的、泥浆状混合物;使用所述至少一个供给栗(4)将所述泥浆状混合物栗送经过所述连续的热交换器装置(5、6、7)，其中在第一热交换器装置(5)中将所述载液加热到灭菌温度T2，以及当达到所述灭菌温度T2时，通过第二热交换器装置(6)使所述灭菌温度T2维持基本上恒定达预定的灭菌时间t2，同时给所述坚果灭菌，在这之后，所述泥浆状混合物栗送经过第三热交换器装置(7)，在第三热交换器装置(7)中将所述泥浆状混合物冷却到储藏温度T3;以及具有所述储藏温度T3的所述泥浆状混合物栗送到所述充填机(8)以用于充填，或者栗送到所述无菌箱(9)以保持为用于稍后充填。
[0023]在本发明的最后的实施例中公开了包括根据上面公开的实施例的装置的生产设备。
[0024]因此，由此提供各种食用坚果的整个坚果灭菌的节能方法，该方法具有额外的优点，即通过防止灭菌的坚果的口味改变，例如诸如防止坚果获得“烹调过的”口味而非“原始的”口味，而保留感官感觉。进一步地，通过使用本发明的方法，实现更高的生产能力，同时保持表示现有技术的分批处理的特点的、给坚果的中心灭菌的能力。
【附图说明】
[0025]图1示出了用于运行本发明的方法的处理系统的图示。
[0026]图2示出了有利地用于运行本发明的方法的一系列保持管和热交换器的图示。
【具体实施方式】
[0027]本发明涉及给食用坚果灭菌的方法和用于给食用坚果灭菌的系统，所述方法允许连续的或半连续的坚果灭菌，优选地，所述方法允许以环境压力或升高的压力连续的或半连续的坚果灭菌。
[0028]在本发明的上下文中，将宽广地且以日常的方式理解食用坚果或烹饪用的坚果。多数人认识到术语“坚果”包括同样拥有某一范围的视觉和口味特点的、大范围的食用果实或种子。在生物学上，食用坚果或烹饪用的坚果包括:真实的或生物学上的坚果(例如，榛子)，这些坚果是干的、有硬壳的、不分开的果实，它们不会在成熟时分裂以释放种子;核果，指的是封在新鲜果实中的果核或核，果核包含种子(例如，杏仁或椰子)；裸子植物种子，指的是不具有外壳的裸露种子(例如，松仁)；或者被子植物种子，它们是更大的果实内的未封闭的种子(例如，花生)。在本公开的整个文本中，在真实的坚果、核果、裸子植物种子或被子植物种子之间不作区分的情况下，使用术语“坚果”、“食用坚果”或“烹饪用的坚果”，只要公众成员可认为特定的生物样品被归入一般性术语“坚果”、“食用坚果”或“烹饪用的坚果”。
[0029]具体地，根据术语“坚果”、“食用坚果”或“烹饪用的坚果”，将包括以下真实的坚果、核果、裸子植物种子和被子植物种子:榛子，包括欧洲榛(coryIus avellana)、美洲榛(cory Ius Americana)、加州棒(corylus cornuta)、紫口十棒(corylus maxima)、杏仁(prunus dulcis)、杏核(prunus armeniaca)、桃仁(prunus persica)、腰果(anacardiumoccidentale)、开心果(pistach1 vera L.);胡桃(juglans spp.)，包括黑胡桃(juglansnigra)、灰胡桃(juglans cinerea)、普通胡桃(juglans regia)、鬼胡桃(juglansaitlanthifolia);松仁(Pinus spp.)，包括意大利松树(pinus pinea)、西藏白皮松(pinusgerardiana)、可食松(pinus edulis)、红松(pinus koraiensis)、沼泽松树(pinuscembroides)、瑞士五针松(pinus monophylla)、巴西坚果(bertholletia excelsa);澳洲坚果(Macadamia spp.)，包括四叶澳洲坚果(mac a dam ia tetraphylla)、澳洲坚果(macadamia integrifolia)、花生(arachis hypogaea);以及肉豆蔻(Myristica spp.)，包括肉豆蔻(myristica fragrans)、长形肉豆蔻(myristica argentea)、印度肉豆蔻(myristica malabarica)。在优选的实施例中，本发明的坚果是榛子、杏仁、开心果、松仁或花生。在本发明的最优选的实施例中，坚果是花生。
[0030]在整个本公开中，在不管壳的存在或不存在的情况下，尤其是在不管坚果壳的存在或不存在的情况下，进一步使用术语“坚果”。应该理解的是，在上下文中，坚果去壳，并因此容易食用，于是在本发明的方法中用作去壳的实体。
[0031]如将在下面进一步详细地公开的，本发明优选地受到将要灭菌的去壳坚果的尺寸限制。
[0032]为了使本发明的方法实现其最大潜能，用于本方法的坚果不能太大。在本发明的方法中，坚果与包括水的载液混合，以形成可通过栗送而输送经过处理系统的、泥浆状混合物。因此，用于本发明的坚果必须能够与包括水的所述载液形成可栗送的、泥浆状混合物。通过该限定，例如椰子太大而不包括在本发明的方法中，并因此被认为是落在本公开的范围之外的坚果。
[0033]优选地，本发明的坚果具有至少一个特点，即其长度不超过3cm，优选地不超过2cm，更优选地不超过lcm。作为示例，在生物学上是核果种子的巴西胡桃(或巴西栗属)在形状上是细长的，其长度约为4-5cm且截面直径约为1-1.5cm。当与载液混合并栗送时，这样的坚果将优先地沿着它们的最长轴线与流动方向对齐；因此，它们的栗送性能将优先地由截面直径确定，在巴西胡桃的情况下，该截面直径足够小以允许充分的栗送。
[0034]优选的是，坚果与载液的重量比使得生成坚果和载液的、泥浆状混合物，优选地使得坚果的重量按重量计算最多占60%，按重量计算最多占50%，优选地按重量计算最多占40%，更优选地按重量计算最多占30%，最优选地按坚果-载液混合物的总质量计算最多占25%。以这样的比例混合坚果和载液确保了运行本发明的方法的系统的提高的栗送特性和提高的能效。优选地，按所述泥浆状混合物的总质量计算，坚果占比在20-30%之间。
[0035]—般来说，食用坚果具有非常高的脂肪含量，因此大多数食用坚果具有比水的密度小的密度。在包括坚果和载液的泥浆状混合物的沉淀池中，当所述泥浆状混合物栗送到这样的池中时，这样的坚果将因此分隔到载液的表面。因此，术语“泥浆状”出于描述的目的用于坚果和载液的可栗送的混合物，但是不能解释为意思是坚果和载液的可栗送的混合物构成真实的泥浆。少量食用坚果具有略大于水的密度，它们在沉淀池中将分隔到载液的底部。
[0036]此外，这些坚果可与所述载液形成可栗送的泥浆状混合物。
[0037]将具有上述限定的坚果用于本公开的方法的另一益处是:在运行本发明的方法的系统中处理这样的坚果并给这样的坚果灭菌所需的时间变得不相上下，因此用于本发明的方法的处理系统可容易标准化。然而，由于对坚果的潜在热损坏，例如诸如根据例如反式异构化或氧化对包含在坚果中的不饱和脂肪的热损坏，导致将需要单独适合的灭菌时间，所述单独适合的灭菌时间取决于将要灭菌的特定坚果。然而，当意在用于特定工厂或处理系统的坚果在尺寸上不相上下时，它们的处理时间将不相上下，因此工厂建造将简化且在经济上更加可行。
[0038]技术人员还将认识到的是，可使用本发明的方法处理已经减小到比整个坚果小的尺寸的坚果。虽然这样的部分坚果的灭菌是可行的，但是本方法的最大优点是应用于整个坚果。
[0039]现在参照图1，在第一处理步骤中，坚果优选地是整个坚果供给到预烹调单元(I)，并以压力Pl与水化合至预先建立的核心温度Tl达时间段tl。
[0040]在与水化合之后，核心温度Tl应该在55°C至100°C之间的温度范围内，优选地在65°(:至95°(:之间的温度范围内，更优选地在70°C至90°C之间的温度范围内，最优选地在75°C至85°C之间的温度范围内。在特定实施例中，在与水化合之后，核心温度Tl在700C至95 V之间的温度范围内。
[0041]压力Pl优选地是环境压力，但是在一些特定的情况下，在与水化合期间应用不同于环境压力的压力，可以是优选的。因此，在其最广泛的实施例中Pl可以是环境压力±10%。当本发明的方法连续操作时，Pl将始终是环境压力或接近环境压力，但是在半连续操作时，可在上述限制内调节预烹调单元(I)中的Pl。
[0042]预烹调时间tl是可变的，且取决于将要处理的特定坚果。通常，预烹调时间tl在30分钟至6小时之间，但是这不是对本发明的方法的限制。技术人员将认识到的是，针对特定坚果选择特定预烹调时间将引起给定的核心温度TI，可逆地，决定获得给定的核心温度TI将确定预烹调时间tl的长度。实际上，当核心温度Tl是用于灭菌功效的决定因素时，预烹调时间tl将是对于运行本发明的方法的系统在安装在生产设备中时的优选的输入。
[0043]预烹调单元(I)可以是连续加热单元，例如旋转螺旋炉灶，然而，同样优选地是传统的间歇蒸烹调单元。在一个实施例中，通过处于环境压力的蒸汽实行预烹调。当使用间歇蒸烹调单元时，优先的实施例是通过处于期望的核心温度Tl优选地处于环境压力的热水来预烹调。通常，例如通过过滤或筛选使预烹调的坚果与用于预烹调步骤的水分离，将是有利的。使用的水可随后在接下来的预烹调循环中回收，或者转移以在包括运行本公开的方法的系统的生产设备内部或外部的其他位置进一步使用。
[0044]在第二处理步骤中，预烹调的坚果从预烹调单元(I)传递到以连续模式操作的灭菌线(2)中。
[0045]坚果容纳在灭菌线(2)中，首先传递到容器(3)中，所述容器(3)优选地包括平衡罐或供给箱。在容器(3)中，坚果与载液混合以形成坚果和载液的、可栗送的、泥浆状混合物，并且其中，坚果与载液的重量百分率是如上所述的。载液可在与预烹调的坚果第一次接触时冷却或热处理到环境温度，但是载液还可在与容器(3)中的坚果第一次接触之前加热。当预加热时，载液优选地在与所述容器(3)中的坚果第一次接触之前，加热到处于或高于所述核心温度Tl的温度。
[0046]供给栗(4)，或者如果需要的话，多个供给栗(4)现在栗送所述泥浆状混合物通过连续的热交换器装置(5、6、7);其中在第一热交换器装置(5)中将载液加热到灭菌温度T2。一旦达到所述灭菌温度T2，则在穿过第二热交换器装置(6)期间使所述灭菌温度T2维持基本上恒定达预定的灭菌时间t2，同时给所述坚果灭菌。当所述灭菌时间t2已经过去时，所述泥浆状混合物传递到第三热交换器装置，第三热交换器装置操作以将处于穿过期间的所述泥浆状混合物冷却到储藏温度T3。在获得所述储藏温度T3时，所述泥浆状混合物传递到充填机(8)，或者保持在无菌箱(9)中以用于稍后充填。
[0047]技术人员将认识到的是，充填可包括坚果在各种容器中的干藏和湿藏。所述充填机(8)或所述无菌箱(9)的操作方式不形成本发明的一部分，也不形成容器的本性。用于使载液与坚果分离的分离单元可插入所述灭菌线中，位于所述第三热交换器装置(7)之后，但是根据期望是干充填或干藏，相应地位于所述充填机(8)或所述无菌箱(9)中的至少一个或两个之前。
[0048]适合用于本发明的热交换器可以是刮面式热交换器、管式热交换器、管壳式换热器、板式热交换器、板壳式换热器、绝热轮式热交换器、板翅式热交换器。优选地，适合用于本发明的热交换器是刮面式热交换器、管式热交换器和/或板式热交换器，但是最优选地是刮面式热交换器和/或管式热交换器。
[0049]在一个实施例中，所述第一、所述第二和所述第三热交换器装置(5、6、7)分别包括至少一个刮面式热交换器。
[0050]在进一步的实施例中，所述第二热交换器装置(6)包括至少一个保持导管(61、63)，优选地是管状保持管。
[0051]在优选的实施例中，所述第二热交换器装置(6)包括交替布置的保持导管(61、63)和热交换器(61、63)，其中保持导管(61、63)优选地是管状保持管，热交换器(61、63)优选地是刮面式热交换器。在甚至更优选的实施例中，所述第二布置包括交替布置的管状保持管(61、63)和刮面式热交换器(62、64)。
[0052]优选的是，所述灭菌线连续操作，例如使得所述供给栗(4)，或者如果需要的话，多个供给栗(4)例如通过栗送所述泥浆状混合物通过连续导管系统而以连续方式实行所述传递，从而允许所述泥浆状混合物穿过处于上述的连续顺序的所述连续的热交换器装置(5、
6、7)，并进入所述充填机(8)或所述无菌箱(9)中。如果需要的话，在中断较短的附带条件下，可在连续处理流中引入这样的中断或中止。
[0053 ] 灭菌温度T2在100 °C至150 °C之间，优选地在110 °C至140 °C之间，最优选地在120 °C至130°C之间。灭菌时间12在I分钟至10分钟之间，优选地在2分钟至8分钟之间，最优选地在3分钟至6分钟之间。在本发明的特定实施例中，灭菌温度T2在120°C至140°C之间，以及灭菌时间t2在I分钟至6分钟之间。所述储藏温度T3优选地是环境温度，但是可在(TC至50°C的范围内变化，但是优选地在5 °C至45 °C的范围内变化。
[0054]用于本文公开的方法的载液应该包括水，另外可包括稳定剂，尤其是淀粉稳定剂、糖、盐、风味添加剂、面粉和树胶。在优选的实施例中，载液包括水、淀粉稳定剂、面粉、树胶、
盐和糖。
[0055]增稠剂和胶凝剂可用作稳定剂。具体地，增稠剂和胶凝剂例如淀粉、树胶、果胶、明胶、多糖胶、琼脂和卡拉胶是令人感兴趣的，但是还可使用其他增稠剂，如CMC、胶原蛋白、rehan、植物胶和蛋白质。
[0056]典型的淀粉稳定剂可以是天然淀粉、水解的淀粉或其他改性淀粉，具体地，典型的淀粉稳定剂可基于玉米、小麦和米淀粉，但是还可基于橡子、竹芋、秘鲁胡萝卜、香蕉、大麦、面包果、荞麦、美人蕉、香芋、细淀粉、猪牙花、野葛、黄肉芋、小米、燕麦、酢浆草、波利尼西亚竹芋、西米、高粱、土豆、番薯、黑麦、芋头、栗子、荸荠、山药和豆子，例如蚕豆、扁豆、绿豆、豌豆和鹰嘴豆。尤其优选的是，淀粉稳定剂至少包括玉米、小麦或米淀粉。
[0057]典型的面粉可以是小麦、玉米、黑麦和米粉，但是还可能是橡子、杏仁、苋菜、印度小麦粉(atta)、豆子、荞麦、木薯、栗子、鹰嘴豆、干马铃薯、椰子、玉米、玉米淀粉、糯米、大麻、精细小麦粉(maida)、豆科灌木、面条、豌豆粉、花生、马铃薯淀粉勾芡、高粱、斯佩尔特小麦、木薯淀粉或画眉草。尤其优选的是小麦、玉米、黑麦和米粉。还优选的是坚果面粉，例如杏仁或花生粉。
[0058]典型的树胶可以是瓜尔豆胶、槐树豆胶、黄原胶、动物胶、阿拉伯树胶、肉桂胶、达玛树胶、结冷胶、葡甘露聚糖、贝壳杉胶、没药树胶、云杉树胶、威伦胶和黄蓍胶。尤其优选的是瓜尔豆胶、槐树豆胶、黄原胶。
[0059]结尾评论
[0060]在本发明的整个公开内容中，已经按照处理元件沿着本发明的处理系统的处理线出现的顺序提到了处理元件。没有详细描述容纳坚果和载液的所述泥浆状混合物并引导所述泥浆状混合物的流动所需的导管。然而，这样的导管形成包括上述处理元件的任何处理系统的部件，技术人员将知道根据需要使用导管来容纳所述泥浆状混合物并引导所述泥浆状混合物的流动。
[0061]如权利要求中使用的术语“包括”不排除其他元件或步骤。如权利要求中使用的术语“一”或“一个”不排除多个。
[0062]虽然为了说明的目的详细描述了本发明，但是理解的是，这样的细节仅仅用于该说明目的，在不脱离本发明的范围的情况下，在此可由本领域技术人员作出改变。
【主权项】
1.一种给整个坚果灭菌的方法，包括: a.在预烹调单元(I)中以压力Pl将所述坚果预烹调到核心温度Tl达时间tl; b.将所述坚果传递到灭菌线(2)，所述灭菌线(2)配置为输送所述坚果经过一系列处理设备，所述一系列处理设备包括容器(3)、至少一个供给栗(4)、连续的热交换器装置(5、6、7)、以及充填机(8)和/或无菌箱(9);其中 -所述坚果在所述容器(3)中与载液混合，所述载液至少包括水，从而形成坚果和载液的、可栗送的、泥浆状混合物； -使用所述至少一个供给栗(4)将所述泥浆状混合物栗送经过所述连续的热交换器装置(5、6、7)，其中第一热交换器装置(5)将所述载液加热到灭菌温度T2，以及当达到所述灭菌温度T2时，通过第二热交换器装置(6)使所述灭菌温度T2维持基本上恒定达预定的灭菌时间t2，同时给所述坚果灭菌，在这之后，所述泥浆状混合物被栗送经过第三热交换器装置(7)以将所述泥浆状混合物冷却到储藏温度T3;以及 -具有所述储藏温度T3的所述泥浆状混合物被栗送到所述充填机(8)以用于充填，或者栗送到所述无菌箱(9)以被保持用于稍后充填。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一热交换器装置(5)、所述第二热交换器装置(6)和所述第三热交换器装置(7)分别包括从刮面式热交换器、管式热交换器、管壳式换热器、板式热交换器、板壳式换热器、绝热轮式热交换器、板翅式热交换器或它们的组合之中选择的至少一个热交换器。3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中，所述第一热交换器装置(5)、所述第二热交换器装置(6)和所述第三热交换器装置(7)分别包括至少一个刮面式热交换器。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其中，所述第二热交换器装置(6)包括至少一个保持导管(61、63)，优选地是管状保持管。5.根据权利要求1至4中的任一项所述的方法，其中，所述第二热交换器装置(6)包括交替布置的保持导管(61、63)和热交换器(62、63)，其中保持导管(61、63)优选地是管状保持管，热交换器(62、63)优选地是刮面式热交换器。6.根据权利要求1至5中的任一项所述的方法，其中，所述第二热交换器装置(6)包括交替布置的管状保持管(61、63)和刮面式热交换器(62、64)。7.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，所述核心温度Tl在55°C至100°C之间的温度范围内，尤其是在70°C至95°C之间的温度范围内。8.根据权利要求1至7中的任一项所述的方法，其中，所述灭菌温度T2在100°C至150°C之间，优选地在110 °C至140 °C之间，最优选地在120 °C至130 °C之间。9.根据权利要求1至8中的任一项所述的方法，其中，所述灭菌时间t2在I分钟至10分钟之间，优选地在2分钟至8分钟之间，最优选地在3分钟至6分钟之间。10.根据权利要求1至9中的任一项所述的方法，其中，所述灭菌温度T2在120°C至140°C之间，以及所述灭菌时间t2在I分钟至6分钟之间。11.根据权利要求1至10中的任一项所述的方法，其中，所述载液包括水和可选的至少一种其它成分，所述其它成分从包含稳定剂、淀粉稳定剂、糖、盐、风味添加剂、面粉和树胶的列表中选择。12.根据权利要求1至11中的任一项所述的方法，其中，所述载液包括水、淀粉稳定剂、面粉、树胶、盐和糖。13.—种用于给整个坚果灭菌的装置，所述装置包括预烹调单元(I)和灭菌线(2);所述预烹调单元(I)配置为以压力Pl将所述坚果预烹调到核心温度Tl达时间tl;所述灭菌线(2)配置为通过输送所述坚果经过一系列处理设备而给所述坚果灭菌，所述一系列处理设备按照所述坚果穿过所述灭菌线(2)的顺序包括容器(3)、至少一个供给栗(4)、连续的热交换器装置(5、6、7)、以及充填机(8)和/或无菌箱(9);所述装置进一步包括操作地连接到所述预烹调单元(I)和所述灭菌线(2)的控制单元，所述控制单元配置为控制所述预烹调单元(I)和所述灭菌线(2)，以: a.在所述预烹调单元(I)中以压力Pl将所述坚果预烹调到核心温度Tl达时间tl;以及 b.通过以下操作而在所述灭菌线(2)中给所述坚果灭菌， -使所述坚果在所述容器(3)中与载液混合，所述载液至少包括水，从而形成坚果和载液的、可栗送的、泥浆状混合物； -使用所述至少一个供给栗(4)将所述泥浆状混合物栗送经过所述连续的热交换器装置(5、6、7)，其中在第一热交换器装置(5)中将所述载液加热到灭菌温度T2，以及当达到所述灭菌温度T2时，通过第二热交换器装置(6)使所述灭菌温度T2维持基本上恒定达预定的灭菌时间t2，同时给所述坚果灭菌，在这之后，所述泥浆状混合物被栗送经过第三热交换器装置(7)，在第三热交换器装置(7)中所述泥浆状混合物被冷却到储藏温度T3;以及 -具有所述储藏温度T3的所述泥浆状混合物被栗送到所述充填机(8)以用于充填，或者栗送到所述无菌箱(9)以被保持用于稍后充填。14.根据权利要求13所述的装置，其中，所述第一热交换器装置(5)、所述第二热交换器装置(6)和所述第三热交换器装置(7)分别包括从刮面式热交换器、管式热交换器、管壳式换热器、板式热交换器、板壳式换热器、绝热轮式热交换器、板翅式热交换器或它们的组合之中选择的至少一个热交换器。15.根据权利要求13或权利要求14所述的装置，其中，所述第一热交换器装置(5)、所述第二热交换器装置(6)和所述第三热交换器装置(7)分别包括至少一个刮面式热交换器。16.根据权利要求13至15中的任一项所述的装置，其中，所述第二热交换器装置(6)包括至少一个保持导管(61、63)，优选地是管状保持管。17.根据权利要求13至16中的任一项所述的装置，其中，所述第二热交换器装置(6)包括交替布置的保持导管(61、63)和热交换器(62、63)，其中保持导管(61、63)优选地是管状保持管，热交换器(62、63)优选地是刮面式热交换器。18.根据权利要求13至17中的任一项所述的装置，其中，所述第二热交换器装置(6)包括交替布置的管状保持管(61、63)和刮面式热交换器(62、64)。19.根据权利要求13至17中的任一项所述的装置，其中，所述核心温度Tl在55°C至1000C之间的温度范围内，尤其是在70 0C至95 °C之间的温度范围内。20.根据权利要求13至19中的任一项所述的装置，其中，所述灭菌温度T2在100°C至1500C之间，优选地在110 °C至140 °C之间，最优选地在120 °C至130 °C之间。21.根据权利要求13至20中的任一项所述的装置，其中，所述灭菌时间t2在I分钟至10分钟之间，优选地在2分钟至8分钟之间，最优选地在3分钟至6分钟之间。22.根据权利要求13至21中的任一项所述的装置，其中，所述灭菌温度T2在120°C至140°C之间，以及所述灭菌时间t2在I分钟至6分钟之间。23.根据权利要求13至22中的任一项所述的装置，其中，所述载液包括水和可选的至少一种其它成分，所述其它成分从包含稳定剂、淀粉稳定剂、糖、盐、风味添加剂、面粉和树胶的列表中选择。24.根据权利要求13至23中的任一项所述的装置，其中，所述载液包括水、淀粉稳定剂、面粉、树胶、盐和糖。
【文档编号】A23L3/18GK105848495SQ201480070780
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2014年12月22日
【发明人】克劳斯·里斯, 奥莱·波尔森
【申请人】Spx流动技术丹麦有限公司