一种苦荞茶及其制备方法
【专利摘要】本发明属于茶加工技术领域，具体涉及一种苦荞茶及其制备方法，将绿茶先过55?60目筛，再粉碎至粒度为65?75目，获得绿茶沫；苦荞去皮后，取苦荞皮层进行超微粉碎至粒度为180?200目，获得皮层粉；将茶沫、苦荞皮层粉混合均匀后，加水30％，获得混合料，将混合料通过绞龙输送至成粒机中进行60％熟化制粒，获得苦荞茶半成品；将苦荞茶半成品输送至烘干机进行制香烘干，使其含水量为0.1?0.2％，获得苦荞茶，本发明的苦荞茶营养均衡，有效成分溶出量高，且具排毒抗老、美容养颜、增强免疫力、降低胆固醇的作用，本发明方法简单、生产成本低、资源消耗少、过程绿色环保。
【专利说明】
_种苦荞茶及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明属于茶加工技术领域，具体涉及一种苦荞茶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]苦荞性平寒、益气力、续精神、利耳目，含生物类黄酮，其所含的芦丁约为总黄酮的70-90%，芦丁在其他的谷物里几乎没有，除此外，苦荞是谷类作物中唯一集七大营养素于一身的作物，其淀粉和膳食纤维的含量高于其他谷物，镁、铁、锌、锰、钾等微量元素都远高于一般谷物。苦荞茶一般以苦荞麦为原料，经筛选、烘烤等工序加工而成的冲饮品，富含蛋白质、叶绿素、黄酮类物质、膳食纤维、多种氨基酸和各类微量元素，使其具有增强免疫力、降血糖、保肝脏、促生长的作用。尽管苦荞自身营养价值高，但在其加工处理过程中因制作工艺的不合理，其制成的苦荞茶的品质也是良莠不齐，许多生产者通过加绿豆或绿茶成分，改善苦荞茶的营养价值，但由于选材、配比和工艺的缺陷，其增强免疫力、促生长的保健效果仍不够理想。
[0003]在现有技术中，申请号为201210445577.4的《一种苦荞茶及其制备工艺》公开了将苦荞麦皮层粉、苦荞麦提取物、绿茶粉按比例混合均匀、静置20min后，加水25-35%，采用加压成型机混均，过筛、制粒，干燥，该法所得苦荞麦的制作工艺时间短、多种物料分散均匀，但是该法在苦荞种子处理和苦荞茶制作过程中利用远红外干燥，提高了反应温度，导致苦荞中的芦丁挥发严重损坏，再加之苦荞提取使采用洗脱技术，使得苦荞营养成分损失，再加之配料和工艺不合理，使得苦荞和绿豆/绿茶的复合功效得不到充分发挥，进而使得苦荞茶的营养价值和效果不太理想。并且在现有技术中，苦荞茶的制备原料较多，技术繁杂，使得苦荞茶的生产成本增高，不利于苦荞茶的市场化推广。
【发明内容】
[0004]本发明为解决上述技术问题，目的在于提供一种增强免疫力、促生长发育效果佳的苦荞茶及其廉价易操作的制备方法。
[0005]具体通过以下方案得以实现:
[0006]—种苦荞茶，其原料重量比为苦荞:绿茶=10: 2。
[0007]其制备方法，包括以下步骤:
[0008](I)将绿茶先过55-60目筛，再机械粉碎至粒度为65-75目，获得绿茶沫；
[0009](2)苦荞去皮后，取苦荞皮层进行超微粉碎至粒度为180-200目，获得皮层粉；
[0010](3)将茶沫、苦荞粒皮层粉混合均匀后，加水，获得混合料，将混合料通过绞龙输送至成粒机中进行制粒，获得苦荞茶半成品；
[0011](4)将苦荞茶半成品进行烘干至含水量为0.1 -0.2 %，获得苦荞茶。
[0012]所述超微粉碎采用流能磨。
[0013]所述加水，其加水量为原料总重量的10%。
[0014]所述步骤(3)的通过绞龙输送至成粒机采用倾斜输送方式进行输送。
[0015]所述步骤(3)通过绞龙输送至成粒机，是通过绞龙在倾斜输送过程中边加热边搅拌混合料。
[0016]所述搅拌，其螺旋轴转速为325rpm。
[0017]所述加热，其温度为80_100°C。
[0018]所述步骤(4)的烘干，其温度为60-70°C。
[0019]本发明的有益效果
[0020]本发明通过将苦荞与绿茶按适量的配比进行混合、制粒，提高了苦荞茶的营养价值，降低了芦丁损失率，通过对苦荞的深度开发，使得资源利用率最大化，不造成苦荞浪费；通过对苦荞和绿茶进行不同的打磨方式，使苦荞茶的有效成分溶出量显著提高，与传统苦荞茶的溶出量相比，约提高10-12%;通过绞龙输送的方式，进一步改善苦荞茶的营养结构，使得苦荞茶营养均衡。通过控制干燥温度，避免了芦丁和黄酮类成分的损失，并配合苦荞茶含水率，使得苦荞茶的保存时间延长。
[0021]本发明的苦荞茶具有排毒抗老、缓解疲劳、美容养颜、增强免疫力、降低胆固醇的作用，本发明方法简单、设备要求低、成本低、原料种类少且易得、能源消耗少、过程绿色环保。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0023]实施例1
[0024](I)将200g绿茶先过55目筛，再机械粉碎至粒度为70目，获得绿茶沫；
[0025](2)将800g苦荞去皮后，取苦荞皮层进行流能磨至粒度为180目，获得皮层粉;取苦荞粒进行球磨至粒度2 80目，再过80目筛，获得苦荞粒粉；
[0026](3)将茶沫、皮层粉、苦荞粒粉混合均匀后，加水10g，获得混合料，将混合料通过绞龙输送至成粒机中进行制粒，获得苦荞茶半成品；所述绞龙输送至成粒机是通过绞龙在倾斜输送过程中边加热边搅拌混合料进行输送;所述搅拌的螺旋轴转速为225rpm，所述加热的温度为100 °C;
[0027](4)将苦荞茶半成品置于温度为65°C下烘干至含水量为0.1%，获得苦荞茶。
[0028]实施例2
[0029](I)将200g绿茶先过60目筛，再机械粉碎至粒度为75目，获得绿茶沫；
[0030](2)将800g苦荞去皮后，取苦荞皮层进行流能磨至粒度为180目，获得皮层粉；
[0031 ] (3)将茶沫、苦荞粒皮层粉混合均匀后，加水I OOg，获得混合料，将混合料通过绞龙输送至成粒机中进行制粒，获得苦荞茶半成品；所述绞龙输送至成粒机是通过绞龙在倾斜输送过程中边加热边搅拌混合料进行输送;所述搅拌的螺旋轴转速为225rpm，所述加热的温度为80°C ；
[0032](4)将苦荞茶半成品置于温度为60°C下烘干至含水量为0.2%，获得苦荞茶。
[0033]实施例3
[0034](I)将10g绿茶先过55目筛，再机械粉碎至粒度为65目，获得绿茶沫；
[0035](2)将400g苦荞去皮后，取苦荞皮层进行流能磨至粒度为190目，获得皮层粉；
[0036](3)将茶沫、苦荞粒皮层粉混合均匀后，加水50g，获得混合料，将混合料通过绞龙输送至成粒机中进行制粒，获得苦荞茶半成品；所述绞龙输送至成粒机是通过绞龙在倾斜输送过程中边加热边搅拌混合料进行输送;所述搅拌的螺旋轴转速为225rpm，所述加热的温度为90°C ；
[0037](4)将苦荞茶半成品置于温度为70°C下烘干至含水量为0.2%，获得苦荞茶。
【主权项】
1.一种苦荞茶，其特征在于，原料重量比为苦荞:绿茶=10:2。2.如权利要求1所述的苦荞茶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将绿茶先过55-60目筛，再粉碎至粒度为65-75目，获得绿茶沫； (2)苦荞去皮后，取苦荞粒皮层进行超微粉碎至粒度为180-200目，获得皮层粉； (3)将茶沫、皮层粉混合均匀后，加水，获得混合料，将混合料通过绞龙输送至成粒机中进行制粒，获得苦荞茶半成品； (4)将苦荞茶半成品进行烘干至含水量为0.1-0.2%，获得苦荞茶。3.如权利要求2所述的苦荞茶的制备方法，其特征在于，所述加水，其加水量为原料总重量的10 %。4.如权利要求2所述的苦荞茶的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)的通过绞龙输送至成粒机采用倾斜输送方式进行输送。5.如权利要求2或4所述的苦荞茶的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)通过绞龙输送至成粒机，是通过绞龙在倾斜输送过程中边加热边搅拌混合料。6.如权利要求5所述的苦荞茶的制备方法，其特征在于，所述搅拌，其螺旋轴转速为325rpm07.如权利要求5所述的苦荞茶的制备方法，其特征在于，所述加热，其温度为80-100°C。8.如权利要求2所述的苦荞茶的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)的烘干，其温度为60-70。。。
【文档编号】A23F3/14GK105851330SQ201610301387
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】朱德健, 王金玉
【申请人】贵州凤冈七彩农业综合开发有限公司