红河紫山药超微全粉的制备方法
【专利摘要】红河紫山药超微全粉的制备方法，以新鲜红河紫山药为原料，经过预处理、切分、蒸煮、低温熟化、脱水干燥、预粉碎、低温超微粉碎制备得到细度为200目～400目的超微细红河紫山药粉。本发明制得的红河紫山药超微全粉可充分保留红河紫山药的各种功能性和营养性成份。
【专利说明】
红河紫山药超微全粉的制备方法
技术领域
[0001]本发明属于生物加工技术领域。
【背景技术】
[0002]红河紫山药是一个特有的品种，又名薯截、紫荷，是薯截科(D1sco-reaceae)、薯蓣属(D1scorea)草本蔓生性植物，生长种植在我国云南省红河州境内元阳、屏边、金平等县的山间谷地，高山森林中，处于野生和半野生化种植。由于红河州特殊的地理位置和气候条件，使红河紫山药的花青素、薯蓣皂甙、多糖功能成份和膳食纤维、粗蛋白、淀粉营养成份含量都高于其它品种和种植地区，使得红河紫山药正在成为一种国际性药、食兼用作物。但是目前对于红河紫山药的开发和深加工利用，特别是全面利用红河紫山药的各种功能性和营养性成份都还是空白。目前红河紫山药一般的食用方法均作为菜肴食用，有效成份和生物利用都很低，更不能使红河紫山药的花青素、薯蓣皂甙、多糖功能成份的功效得到发挥，因此，对红河紫山药进行精深加工，开发红河紫山药功能食品的产品十分必要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是填补现有技术的空白，提供一种可充分保留红河紫山药各种功能性和营养性成份的红河紫山药超微全粉的制备方法。
[0004]本发明的目的通过如下技术方案实现:
[0005]红河紫山药超微全粉的制备方法，以新鲜红河紫山药为原料，经过预处理、切分、蒸煮、低温熟化、脱水干燥、预粉碎、低温超微粉碎制备得到细度为200目?400目的超微细红河紫山药粉;具体步骤如下:
[0006]I)预处理:将新鲜红河紫山药清洗去皮后浸入护色液中；
[0007]2)切分:将预处理清洗合格的红河紫山药原料，切成5mm X 5mm?1mmX 1mm粒度的红河紫山药丁；
[0008]3)蒸煮:采用蒸汽蒸煮机蒸煮红河紫山药丁，蒸煮温度控制在90?110°C，蒸煮时间4?6min;
[0009]4)低温熟化:就是对蒸煮后的红河紫山药先进行快速冷却，然后在-15 0C以下低温熟化，熟化时间为5-7天；
[0010]5)脱水干燥:将经低温熟化处理后的红河紫山药送入热风加压干燥设备进行脱水干燥，干燥温度50?80°C，干燥时间3?5h，至含水率小于7% ；
[0011 ] 6)预粉碎:干燥合格的红河紫山药用粉碎设备预粉碎，得到红河紫山药全粉；
[0012]7)低温超微粉碎:将红河紫山药全粉用气流粉碎机进行低温粉碎，粉碎工作温度S 5 °C，粉化至200目?400目，得到超微细红河紫山药粉。
[0013]本发明所述低温熟化时的快速冷却工艺是将采用蒸煮好的红河紫山药先用常温水冷却I?2分钟，再用冰水冷却I?2分钟的两次冷却工艺。所述脱水干燥是采用低温加压及变温增压干燥方法进行，脱水干燥的初始温度为80 °C，干燥时间30分钟，干燥压力为IMPa;中期温度为65°C，干燥时间60-120分钟，干燥压力为IMPa;收水温度为50°C，干燥时间60-120分钟，干燥压力为0.5MPa。所述护色液为柠檬酸。
[0014]本发明至少具有以下优点:
[0015](I)本发明采用低温熟化工艺，对蒸煮后的红河紫山药采用常温水冷却和冰水冷却两次冷却工艺，使紫山药在短时间内，达到更好的冷却效果，有效降低了紫山药加工过程中功能性成分和营养成份的损失，保留了产品的天然紫色。
[0016](2)脱水干燥加工采用变温增压和低温加压干燥方法进行，提高了产品的复水率，极好地保留了产品的颜色和营养成份。
[0017](3)采用低温气流超微粉碎工艺，增加紫山药超微全粉产品的溶解性、吸附性、分散性，使产品具有界面活性，容易消化吸收，从而增进紫山药全粉的色香味和营养，改善紫山药全粉的品质，呈现红河紫山药这个特有品种的特殊功效。
[0018](4)制备过程中严格控制各项工艺指标，最大限度的减少了紫山药细胞的破坏，使紫山药超微全粉游离淀粉含量较低，复水后能还原成黏度较低的紫山药薯泥，保持有紫山药特有的风味、营养、颜色和口感。
【附图说明】
[0019]图1是本发明方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0020]本发明所述红河紫山药超微全粉的制备方法是以新鲜红河紫山药为原料，主要经过预处理、切分、蒸煮、低温熟化、脱水干燥、预粉碎、低温超微粉碎等步骤制备得到细度为200目?400目的超微细红河紫山药粉。如图1所示，具体步骤如下:
[0021]I)原料的选取:采收的红河紫山药原料必须满足适宜全粉加工、品质优良、无病虫害、无农药和微生物污染，紫山药原料验收控制是确保紫山药全粉质量的关键；
[0022]2)预处理:用清洗机清洗去皮，采用流动水冲洗，人工或机械刮去表皮及机械伤害区域，冲洗干净后浸入护色液中，所用护色液为柠檬酸，也可采用其他符合食品要求的护色液；
[0023]3)切分:将预处理清洗合格的红河紫山药原料，用高速切丁机切成5mm X 5mm?1mmX I Omm粒度的红河紫山药丁 ；
[0024]4)蒸煮:采用蒸汽蒸煮机蒸煮红河紫山药丁，蒸煮温度控制在90?110°C，蒸煮时间4?6min。蒸煮时间依据原料种类严格控制，以原料变透亮或原料略软为宜。蒸煮过度，养分损失大，复水能力下降，蒸煮不到位，影响熟化、干燥和产品的口感、口味；
[0025]5)低温熟化:就是对蒸煮后的红河紫山药进行快速冷却后，在-15 °C的环境中放置5-7天，使紫山药中的淀粉、糖份充分转化在，从而改善紫山药产品的口感、口味;快速冷却工艺是将采用蒸煮好的红河紫山药先用常温水冷却I?2分钟，再用冰水冷却I?2分钟的两次冷却工艺；
[0026]6)脱水干燥:将经低温熟化处理后的红河紫山药送入热风加压干燥设备脱水干燥，干燥温度50?80 0C，干燥时间3?5h，至含水率小于7 % (质量百分比)。具体的脱水干燥是采用变温增压和低温加压干燥方法进行，脱水干燥的初始温度为80°C，干燥时间30分钟，干燥压力为1.5MPa;中期温度为65°C，干燥时间60-120分钟，干燥压力为IMPa;收水温度为50°C，干燥时间60-120分钟，干燥压力为IMPa。干燥初始增加风压可让物料腾空起来不结块，缩短干燥时间；
[0027]7)预粉碎:干燥合格的红河紫山药用粉碎设备预粉碎，得到红河紫山药全粉；
[0028]8)低温超微粉碎:将红河紫山药全粉用气流粉碎机进行低温粉碎，粉碎工作温度S 5 °C，粉化至200目?400目，得到超微细红河紫山药粉；
[0029]9)筛分:将超微细红河紫山药粉进行筛分，得到最终产品。最终产品具有很好的溶解性、很强的吸附性和多方面的活性，并能保持原味、原营养成份。
[0030]本发明方法所用设备，如清洗机、高速切丁机、蒸汽蒸煮机、冷却设备、热风加压干燥设备、粉碎设备、气流粉碎机等均可采用现有技术设备，也可自行设计制造。
[0031]本发明制备得到的红河紫山药超微全粉除了具有红河紫山药健脾、养胃、益肾、补气、富含花青素、薯蓣皂甙、多糖等多种功效外，还具有良好的界面活性，容易消化吸收，营养成分丰富，色香味倶佳。红河紫山药超微全粉可作为食品原料添加到糕点、糖果、果冻、果酱、冰淇淋、酸奶等多种食品中，增加食品的营养，增进食品的色香味，改善食品的品质，丰富食品的品种。鉴于红河紫山药超微全粉的溶解性、吸附性、分散性好，容易消化吸收，故可作为减肥健康食品、糖尿病人专用健康食品、中老年健康食品、保健食品、强化食品和特殊营养食品。
【主权项】
1.红河紫山药超微全粉的制备方法，其特征在于，以新鲜红河紫山药为原料，经过预处理、切分、蒸煮、低温熟化、脱水干燥、预粉碎、低温超微粉碎制备得到细度为200目?400目的超微细红河紫山药粉;具体步骤如下: 1)预处理:将新鲜红河紫山药清洗去皮后浸入护色液中； 2)切分:将预处理清洗合格的红河紫山药原料，切成5mmX 5mm?1mm X 1mm粒度的红河紫山药丁； 3)蒸煮:采用蒸汽蒸煮机蒸煮红河紫山药丁，蒸煮温度控制在90?110°C，蒸煮时间4?6min； 4)低温熟化:就是对蒸煮后的红河紫山药先进行快速冷却，然后在-15°C以下低温熟化，熟化时间为5-7天； 5)脱水干燥:将经低温熟化处理后的红河紫山药送入热风加压干燥设备进行脱水干燥，干燥温度50?80°C，干燥时间3?5h，至含水率小于7% ； 6)预粉碎:干燥合格的红河紫山药用粉碎设备预粉碎，得到红河紫山药全粉； 7)低温超微粉碎:将红河紫山药全粉用气流粉碎机进行低温粉碎，粉碎工作温度S5°C，粉化至200目?400目，得到超微细红河紫山药粉。2.根据权利要求1所述的红河紫山药超微全粉的制备方法，其特征在于，所述低温熟化时的快速冷却工艺是将采用蒸煮好的红河紫山药先用常温水冷却I?2分钟，再用冰水冷却I?2分钟的两次冷却工艺。3.根据权利要求1所述的红河紫山药超微全粉的制备方法，其特征在于，所述脱水干燥是采用低温加压及变温增压干燥方法进行，脱水干燥的初始温度为80°C，干燥时间30分钟，干燥压力为1.5MPa;中期温度为65°C，干燥时间60-120分钟，干燥压力为IMPa;收水温度为50 0C，干燥时间60-120分钟，干燥压力为IMPa。4.根据权利要求1所述的红河紫山药超微全粉的制备方法，其特征在于，所述护色液为梓檬酸。
【文档编号】A23P10/40GK105851962SQ201610221811
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】谭燕滨
【申请人】红河天第绿色产业有限公司