一种玉米油及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种玉米油及其制备方法，包括如下步骤：预处理、制备毛油、脱胶碱炼、一次蒸发分离溶剂、二次蒸发分离溶剂、脱蜡、脱臭，本发明方法有效脱除油脂中的色素和蜡质，使得黄曲霉的去除和玉米油的生产结合在一起，不影响玉米油的生产，极大地降低黄曲霉含量，且生产的玉米油保留了营养物质成分不变，口味纯正、香味持久，能够满足人们对原汁原味特级玉米油需求反应条件温和，操作简单，具有良好的应用前景。
【专利说明】
-种玉米油及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于生物化学技术领域，具体设及一种玉米油及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 玉米油是富含生理活性成分的营养价值很高的食用植物油。玉米油中含有86%左 右的不饱和脂肪酸，其中56%是亚油酸，具有调脂降脂的功效，有益于改善屯、脑血管病人的 健康;玉米油中富含维生素 E和生育Ξ締酪，其中维生素 E含量达0.16-0.27%，高于其他植物 油，是一种天然抗氧化剂，对于人体抗氧化和延缓衰老有一定的作用;玉米油中还富含植物 酱醇，植物酱醇含量达到1.5%W上，具有降低低密度胆固醇、辅助降血脂的功效。在玉米油 行业日趋竞争的现在，各玉米油生产厂家纷纷在玉米油生产工艺上做文章，不断改进、仓U 新。不仅要求玉米油质量达到国家标准，而且也要求生产过程节能环保。玉米油是富含生理 活性成分的营养价值很高的食用植物油，玉米油中含有86%左右的不饱和脂肪酸，其中56% 是亚油酸，具有调脂降脂的功效，有益于改善屯、脑血管病人的健康;玉米油中富含维生素 E 和生育Ξ締酪，其中维生素 E含量达0.16~0.27%，高于其他植物油，是一种天然抗氧化剂， 对于人体抗氧化和延缓衰老有一定的作用；玉米油中还富含植物酱醇，植物酱醇含量达到 1.5%W上，具有降低人体中的低密度胆固醇W及辅助降血脂的功效。现有的玉米胚芽油的 制取一般有巧巾制取的方法:压棒法和浸出法。
[0003] 压棒法是用物理压棒方式，从油料中挤压获取油脂的方式，包括±棒、冷棒、热棒。 现有的±棒法是我们国内的一些农村家庭、小作坊最主要的提取油脂的方法。冷棒法是指 原料在进压棒机之前不对其进行升溫和炒制，无需精炼而直接食用的方法，避免过度的加 热和过多化学处理，影响油脂品质。热棒法是通过对油料高溫烘炒处理，压棒溫度在100- 135°C，出油率高，风味浓郁。目前机械化加工企业多采用此法进行连续生产。
[0004] 浸出法是将油料先进行预棒，即用压棒法先在油脂中提取大部分油脂，再利用食 用的溶剂从油饼中提取其余的油脂。最终通过精炼加工工艺获得精炼油的一种方法，运样 可保证玉米巧中的残油率能够低于1%W下。
[0005] 目前玉米油的营养功能性已逐渐被消费者所认识接受，其生产工艺技术的发展也 一直受到关注并不断进步，然而也存在着亟待解决的问题:玉米油中的色素不溶于水，却溶 于油脂和有机溶剂，所W，在油脂制取过程中，色素随同油脂一起被制取出来，特别是用浸 出工艺制取的油脂色泽更深。由于活性白±的活性较强，在脱色过程中发生伴随反应较多， 体现在脱色后油脂的酸价回升明显，氨过氧化物和次级氧化产物含量升高。适当提高脱色 溫度，有利于玉米油中过氧化值降低;但当脱色溫度超过85°C到100°C时，脱色剂对过氧化 物的吸附和对玉米油的氧化催化同时进行，并且氧化催化作用大于吸附作用，使得玉米油 的过氧化值升高，另外，玉米原料在胆运过程中易受黄曲霉等侵染，加工后未经去毒处理的 玉米油中往往含有超标的黄曲霉毒素（主要是黄曲霉毒素 B1)，在加工过程中，高溫易产生 苯并巧，由于植物油脂含有多个不饱和双键，在胆存加工过程中易发生氧化酸败。黄曲霉毒 素和苯并巧超标在油污染中最为常见和广泛。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于改进已有玉米油生产环节存在技术缺陷，其产品生产工艺独特 先进，生产方法、有效脱除油脂中的色素和蜡质，使得黄曲霉的去除和玉米油的生产结合在 一起，不影响玉米油的生产，极大地降低黄曲霉含量，且生产的玉米油保留了营养物质成分 不变，口味纯正、香味持久，能够满足人们对原汁原味特级玉米油需求。
[0007] 本发明的目的是运样实现的， 一种玉米油的制备方法包括如下步骤： 1预处理工序 对玉米原料进行抽样检验，如:水杂、黄曲霉、酸价、过氧化剂、含油量等指标进行化验 检测，做好记录;合格后，接收入库。
[0008] 对玉米进行惊晒，使得含水量为3-5%，将惊晒后的玉米在沸水中浸泡5-8分钟，然 后放入冷水冲淋，反复几次，去除附皮。
[0009] 2 毛油 对步骤1预处理后的玉米进行压棒得到毛油 3脱胶碱炼 将毛油升溫到35-45Γ，调整抑为6.5-7,在毛油中加入脱胶用酶，所述的脱胶用酶为： 1 eC ;UaSe U1 tra酶、憐脂酶C、漆酶、木聚糖酶分别按照20mg/kg(相对于毛油重量，W下同）、 20mg/kg、lOmg/kg、5mg/kg的比例添加，然后水解4-5小时； 反应结束快速升溫至l〇〇°C使酶灭活，再加入5%(质量比）的90-95°C水，揽拌使胶质吸 水膨胀与油分离，充分混合lOmin后，10000 r /min的转速离屯、10 min离屯、分离； 碱炼油溫度为80-95°C，酸值小于0.5K0H/mg/g; 4 一次蒸发分离溶剂(冷却回收） 将脱胶后的油累入预热器，预热至200°C后，进入一级分离器，在真空度为1.5化的真空 状态下，于一级分离器中布料，再加热至220°C，刮膜，蒸发，之后进入一级提纯器，在真空度 为1.2Pa的真空状态下，在一级提纯器中进行提纯，分离出来的米慷油在轻组分接收罐中再 次被冷却，控制溫度在25~30°C，重组分进入二级提纯； 5二次蒸发分离溶剂(冷却回收） 将一次蒸发后的玉米油加热至270°C，进入二级提纯器，在真空度为1.5Pa的真空状态 下，分离出来的玉米油在轻组分接收罐中再次被冷却，降溫至25~35°C，防止返色； 6脱蜡 将经过二次蒸发后的油累入第一结晶罐后靠重力液位差依次至第二结晶罐、第Ξ结晶 罐、第四结晶罐和第五结晶罐，依次启动揽拌装置，并开启冷媒分配器的调节阀口调节油在 每个结晶罐中的结晶溫度，经过五个结晶罐并成功结晶后的油继续靠重力液位差溢流到养 晶罐养晶，当养晶罐达到20%的液位后，启动揽拌装置并将助滤剂定量加入油中，使助滤剂 充分并均匀的分散在油中，加入助滤剂的油在养晶罐保持7小时后，由累输入到过滤机进行 油、蜡分离;所述助滤剂为珍珠岩:娃藻±=2:1的重量比例制备，助滤剂的添加量为将经过 二次蒸发后的油按重量1%的比例添加助滤剂； 7脱臭 脱臭油溫控制在220度-250度，绝对压强300-600Pa，再降溫后进入成品罐。
[0010] 玉米油品质测定方法黄曲霉毒素 B1测定方法按国家标准《食品中黄曲霉毒素 B1的 测定》GB/T5009.22-2003;过氧化值测定方法按国家标准《油脂过氧化值测定》GB/T5538- 1995;酸价测定方法按国家标准《动植物油脂酸价和酸度测定》GB/巧530-1998;折光指数测 定方法按国家标准《植物油脂检验折光指数测定》GB/T5527-1985;黄曲霉毒素定量测定方 法按国家标准《食用植物油卫生标准》GB2716-2005。
[0011] 本发明的有益效果： 1本发明预处理步骤，为高品质玉米油的生产提供优质加工原料，促进了玉米加工产业 的技术进步，提高了产品附加值，发明人根据玉米附皮与巧仁化学组成不同，通过对玉米进 行惊晒，使得含水量为3-5%，将惊晒后的玉米在沸水中浸泡5-8分钟，然后放入冷水冲淋，反 复几次，去除附皮。在骤冷骤热条件下收缩与膨胀速度不同原理使玉米的巧仁与附皮分离， 通过对漉差速破碎和风力使玉米内衣、巧仁分开，且能提高玉米油的香味和出油率。
[0012] 2本发明采用复合酶脱胶，较之现有技术用憐酸脱胶，即降低溶剂残留，且脱胶更 充分，本发明的脱胶用酶能够完全把水化憐脂及非水化憐脂全部转化，脱胶处理后毛油憐 含量降低至小于5ppm，且脱胶酶均用量很少，沸水加热后就灭酶，较之采用憐酸脱胶，及憐 酸脱胶后溶剂的去除和水处理，节省大量成本，提高经济性能。本发明采用复合生物酶和酶 解工艺去除黄曲霉毒素，避免了传统物理吸附法过程繁琐耗油量大，紫外照射时间长出油 慢，化学去毒法的腐蚀性，其反应条件溫和，应用前景广阔。
[0013] 3应用酶法降解黄曲霉毒素的技术关键在于筛选出能产高活性解毒的生物复合 酶，并创造一个有利于酶促反应的微环境，本发明人通过创造性劳动及多因子实验对酶解 反应的酶解体系、添加量、PH、溫度等进行大量实验，得出最佳的酶解反应参数体系，从大量 酶解蛋白酶中确定最佳复合酶组合为lecitase ultra酶、憐脂酶C、漆酶、木聚糖酶分别按 照20mg/kg(相对于毛油重量，W下同）、20mg/kg、lOmg/kg、5mg/kg的比例添加，然后水解4-5 小时； 酶反应结果随PH值的改变而发生显著的变化，每个酶促反应均存每一酶促反应均存在 一个最适宜作用pH值，在低于最适pH值时，酶解率随pH值的增大而增大，当达到最适pH值 后，随抑值的增大，酶解率反而下降。本发明确定复合酶的最佳酶解PH为6.5-7;酶量的增大 会提高酶对底物的作用能力，由此可引起酶解率的提高，当酶加量增大到一定数值时，蛋白 质分子对酶的需求量达到饱和，酶不再是提高蛋白质酶解率的限制性因素，所W酶解率随 着酶加量的增大变得平缓，进一步增大，其酶解率反而下降； 4经生物降解后，玉米油中黄曲霉素 B1呈阴性，其含量下降至3.5-化g/kg，试验结果符 合国家标准（含20yg/kg);经处理后的油品中的过氧化值、折光指数和酸价都没有较大的变 化，均符合国家标准。
[0014] 5本申请采用真空微负压技术，将混合油蒸发提出浸出毛油，克服常压蒸发时，混 合油浓度过高、过低时，停止蒸发的缺点。双层直接汽，确保汽提塔下层毛油再次翻腾脱溶。 增设液位控制出油系统，出油口设有溶剂测报系统。最终玉米浸出毛油溶剂残留控制在 20卵mW下。
【具体实施方式】
[0015] W下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0016] 实施例1 玉米原油经过加食品级憐酸进行脱胶，在经过加食品级氨氧化钢脱酸碱炼，碱炼油溫 度在80度-95度，酸值小于0.5K0H/mg/g，在加活性白±脱色（白±加入量为油重的1%-5%;油 溫控制100-110度），在经过冷冻脱蜡工序，脱蜡后，再经过脱臭塔脱臭，脱臭油溫控制在220 度-250度，绝对压强300-600Pa，再降溫后进入成品罐。
[0017] 实施例2 一种玉米油的制备方法包括如下步骤： 1预处理工序 对玉米原料进行抽样检验，如:水杂、黄曲霉、酸价、过氧化剂、含油量等指标进行化验 检测，做好记录;合格后，接收入库。
[0018] 对玉米进行惊晒，使得含水量为3-5%，将惊晒后的玉米在沸水中浸泡5-8分钟，然 后放入冷水冲淋，反复几次，去除附皮。
[0019] 2 毛油 对步骤1预处理后的玉米进行压棒得到毛油 3脱胶碱炼 将毛油升溫到35-45Γ，调整抑为6.5-7,在毛油中加入脱胶用酶，所述的脱胶用酶为： lecitase ultra酶(3.326U/mg)、憐脂酶C(lOOU/mg)、漆酶（lOU/mg)、木聚糖酶（lOOOU/mg) 分别按照20mg/kg(相对于毛油重量，W下同）、20mg/kg、lOmg/kg、5mg/kg的比例添加，然后 水解4-5小时； 反应结束快速升溫至l〇〇°C使酶灭活，再加入5%(质量比）的90-95°C水，揽拌使胶质吸 水膨胀与油分离，充分混合lOmin后，10000 r /min的转速离屯、10 min离屯、分离； 碱炼油溫度为80-95°C，酸值小于0.5K0H/mg/g; 4 一次蒸发分离溶剂(冷却回收） 将脱胶后的油累入预热器，预热至200°C后，进入一级分离器，在真空度为1.5化的真空 状态下，于一级分离器中布料，再加热至220°C，刮膜，蒸发，之后进入一级提纯器，在真空度 为1.2Pa的真空状态下，在一级提纯器中进行提纯，分离出来的米慷油在轻组分接收罐中再 次被冷却，控制溫度在25~30°C，重组分进入二级提纯； 5二次蒸发分离溶剂(冷却回收） 将一次蒸发后的玉米油加热至270°C，进入二级提纯器，在真空度为1.5Pa的真空状态 下，分离出来的玉米油在轻组分接收罐中再次被冷却，降溫至25~35°C，防止返色； 6脱蜡 将经过二次蒸发后的油累入第一结晶罐后靠重力液位差依次至第二结晶罐、第Ξ结晶 罐、第四结晶罐和第五结晶罐，依次启动揽拌装置，并开启冷媒分配器的调节阀口调节油在 每个结晶罐中的结晶溫度，经过五个结晶罐并成功结晶后的油继续靠重力液位差溢流到养 晶罐养晶，当养晶罐达到20%的液位后，启动揽拌装置并将助滤剂定量加入油中，使助滤剂 充分并均匀的分散在油中，加入助滤剂的油在养晶罐保持7小时后，由累输入到过滤机进行 油、蜡分离;所述助滤剂为珍珠岩:娃藻±=2:1的重量比例制备，助滤剂的添加量为将经过 二次蒸发后的油按重量1%的比例添加助滤剂； 7脱臭 脱臭油溫控制在220度-250度，绝对压强300-600Pa，再降溫后进入成品罐。
[0020]玉米油品质测定方法黄曲霉毒素 B1测定方法按国家标准《食品中黄曲霉毒素 B1的 测定》GB/^OOg. 22-2003，结果显示，黄曲霉毒素含量为3.7ug/Kg，而采用实施例1制备的油 中黄曲霉毒素含量为62.55。
[0021 ]实施例2制备玉米油质量抽样检验结果见表1: 表1
对实施例2生产的玉米油进行营养分析，显示每lOOg油中，植物酱醇、维生素、锋、儀、 铁、巧的含量分别为：862111邑、33111邑、0.32111邑、3.15111邑、0.18111邑、1.1111邑。可见采用本发明工艺，有 效降低了营养成分的流失，保留了植物酱醇，节约生产成本。
[0022] W上列举的仅是本发明的最佳具体实施例。显然，本发明不限于W上实施例，还可 W有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变 形，均应认为是本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种玉米油的制备方法，其包括如下步骤： 预处理、制备毛油、脱胶碱炼、一次浸出、二次浸出、脱蜡、脱臭。2. -种玉米油的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤： (1) 预处理： 对玉米进行晾晒，使得含水量为3 - 5 %，将晾晒后的玉米在沸水中浸泡5 - 8分钟，然后放 入冷水冲淋； (2) 制备毛油： 对步骤（1)预处理后的玉米进行压榨得到毛油； (3) 脱胶碱炼： 将毛油升温到35-45Γ，调整pH为6.5-7,在毛油中加入脱胶用酶，所述的脱胶用酶使用 方式为：lecitase ultra酶、磷脂酶C、漆酶、木聚糖酶分别按照20mg/kg、20mg/kg、10mg/kg、 5mg/kg的比例添加，然后水解4-5小时；反应结束后，快速升温至100 °C使酶灭活，再加入5% (质量比）的90_95°C水，搅拌，充分混合IOmin后，10000 r /min的转速离心10 min离心分 离； (4) 一次浸出； (5) 二次浸出； (6) 脱錯： 将经过二次浸出发后的油栗入结晶罐，启动搅拌装置并将助滤剂定量加入油中，使助 滤剂充分并均匀的分散在油中，保持7小时后，由栗输入到过滤机进行油、蜡分离;所述助滤 剂为珍珠岩:硅藻土=2:1的重量比例制备，所述助滤剂的添加量为按油重量1%的比例添加； (7) 脱臭： 脱臭油温控制在220 -250°C，绝对压强300-600Pa，再降温后进入成品罐。3. 权利要求1-2制备的玉米油及其应用。
【文档编号】C11B1/06GK105875870SQ201610254386
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月24日
【发明人】荣相栋, 沈小刚, 张业, 尹世亭, 朱礼国
【申请人】山东玉皇粮油食品有限公司