一种肽蛋白饲料及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种肽蛋白饲料，包括饲料饼粕、发酵菌液、甘露聚糖酶、木聚糖酶、纤维素酶、葡聚糖酶、糖蜜以及水。其制备方法包括：S1：制备乳酸菌液和酵母菌液；S2：将各种原料进行堆放发酵；S3：烘干，粉碎，装包，即得所述的肽蛋白饲料。通过该制备工艺制备的肽蛋白饲料，不仅能够降低生产成本，而且能够有效提高饲料中的小肽含量、有机酸含量和提高抗营养因子的降解量，能够改善适口性，提高采食量，且能够实现饲喂动物臭气减少，排便量減少，提高消化吸收，增加生产效益，且其绿色环保。
【专利说明】
-种化蛋白饲料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及动物饲料技术领域，具体涉及一种关于肤蛋白的饲料W及其制备工 艺。
【背景技术】
[0002] 众所周知，我国渔业资源匿乏，鱼粉产量不足，质量偏差，就高档饲料原料而言，我 国每年都需要进口大量的鱼粉和乳清蛋白粉；再加上动物源产品均存在一定的安全隐患。 因此，国家规定在奶牛养殖生产中禁止使用鱼粉、血粉等动物源饲料产品。因此，如何开发 鱼粉、乳清蛋白粉的替代产品成为中国饲料和食品产业迫在眉睫的课题。
[0003] 植物饼巧是最常用的蛋白原料，由于大豆巧中含有膜蛋白酶抑制剂、非淀粉多糖 (木聚糖、甘露聚糖、α -半乳糖、葡聚糖等）、植酸、大豆凝聚素、大豆抗原蛋白、尿酶和低聚 糖等抗营养因子，所W在幼小动物中用量受到限制；菜巧饼巧中也含有非淀粉多糖（NSP)、 硫代葡萄糖巧、芥子碱、单宁和植酸等抗营养因子；棉巧巧中含有非淀粉多糖、棉酪和环丙 稀类脂肪酸等抗营养因子；因此在畜禽饲料中菜巧巧、棉巧巧的用量受到限制。
[0004] 发酵植物饼巧是动物良好的蛋白质饲料，发酵大豆巧可W代替鱼粉、乳清蛋白粉 等动物源蛋白质，发酵菜巧巧巧、发酵棉巧巧可W代替大豆巧。植物饼巧发酵不仅可降解抗 营养因子，而且还能够产生小分子生物活性物质，如小肤、乳酸、维生素、益生菌和未知促生 长因子等，发酵大豆巧是鱼粉、乳清蛋白粉最好的替代品，发酵菜巧巧、发酵棉巧巧是大豆 巧最好的替代品。
[0005] 目前的小肤蛋白饲料的生产方法一般都采用液体酶解生产法，该方法制备得到的 小肤含量较高、品质较好的优点，但是还存在W下几点不足：
[0006] 1、投资大、成本高（尤其是干燥工序的成本高），并要求原料采用基础蛋白含量 高，导致小肤的销售价格居高不下，推广运用很困难，目前的禽畜饲养行业也很少使用小肤 蛋白饲料；
[0007] 2、，固体酶解生产法采用厌氧发酵，蛋白质分解差，小肤蛋白含量提高很少，而且 抗营养因子降解少，发酵效果不明显，导致制备得到的小肤蛋白饲料的应用受到限制。
[0008] 3、固体酶解生产法采用需氧发酵，投资大、成本高，小肤含量提高少，适口性差，导 致制备得到的小肤蛋白饲料的应用也受到限制。
【发明内容】
[0009] 本发明的目的是提供一种肤蛋白饲料及其制备方法，通过该制备工艺制备的肤蛋 白饲料，不仅能够降低生产成本，而且能够有效提高饲料中的小肤含量、有机酸含量和提高 抗营养因子的降解量，能够改善适口性，提高采食量，能够实现饲喂动物莫气减少，排便量 減少，提高消化吸收，增加生产效益，且其绿色环保，克服了现有技术中的不足。
[0010] 本发明的目的是通过W下技术方案来实现：
[0011] 一种肤蛋白饲料，其原料包括饲料饼巧、发酵菌液、甘露聚糖酶、木聚糖酶、纤维素 酶、葡聚糖酶、糖蜜w及水；所述饲料饼巧包括大豆巧、菜巧巧或棉巧巧中的至少一种；所 述发酵菌液包括乳酸菌液和酵母菌液。
[0012] 进一步优选地，所述肤蛋白饲料中各种原料的重量份数为：饲料饼巧900~1100 份、发酵菌液38~46份、甘露聚糖酶0. 08~0. 12份、木聚糖酶0. 18~0. 22份、纤维素酶 0. 08~0. 12份、葡聚糖酶0. 08~0. 12份、糖蜜25~35份W及水430~480份。
[0013] 进一步优选地，所述肤蛋白饲料中各种原料的重量份数为：饲料饼巧1000份、发 酵菌液40~43份、甘露聚糖酶0. 1份、木聚糖酶0. 2份、纤维素酶0. 1份、葡聚糖酶0. 1份、 糖蜜30份W及水450份。
[0014] 进一步优选地，所述甘露聚糖酶为50000 μ /g甘露聚糖酶，所述木聚糖酶为 100000 μ /g木聚糖酶，所述纤维素酶为10000 μ /g纤维素酶，所述葡聚糖酶为50000 μ /g葡 聚糖酶。
[0015] 进一步优选地，所述饲料饼巧包括大豆巧、菜巧巧和棉巧巧。
[0016] 进一步优选地，所述乳酸菌液和酵母菌液的质量比为1 : 1。
[0017] 一种所述的肤蛋白饲料的制备方法，所述制备方法包括W下步骤；S1 ;制备乳 酸菌液；S2 ;制备酵母菌液；S3 ;乳酸菌液、酵母菌种、甘露聚糖酶巧ΟΟΟΟμ )、木聚糖酶 (100000μ)、纤维素酶（10000μ)、葡聚糖酶巧0000μ) W及糖蜜溶于干净的水中混匀，并 与饲料饼巧揽拌均匀，即得待发酵的发酵物；S4 ;堆放发酵；①第一次兼氧发酵；将步骤S3 中待发酵的发酵物堆放在发酵房中，堆放厚度为40~50公分；堆放发酵至发酵物温度为 23~28°C时进行第一次翻堆；②第二次兼氧发酵；第一次翻堆后，继续堆放发酵至发酵无 温度为32~38°C时进行第二次翻堆；⑨第Η次厌氧发酵；第二次翻堆后用塑料薄膜覆盖、 压紧发酵物进行厌氧发酵24~40小时后，产生浓烈的发酵香味，发酵至温度为36~39°C 时，发酵结束；S5 ;烘干；在55~6(TC的恒温条件下烘干，粉碎，装包，即得所述的肤蛋白饲 料。
[0018] 进一步优选地，步骤S1中所述的所述乳酸菌液的制备方法为；（1)乳酸菌二级菌 种液培养：①制备第一培养基并进行灭菌处理；②接种植物乳杆菌一级菌种和猪粪链球菌 一级菌种，37°C恒温培养24-36小时，2-3小时揽拌1次，得乳酸菌二级菌种液；所述乳杆菌 一级菌种和猪粪链球菌一级菌种的质量比为1 : 1;(2)乳酸菌Η级菌种培养；①制备第二 培养基并进行灭菌处理；②接种步骤（1)中所得的乳酸菌二级菌种液，37Γ恒温揽拌培养 24-36小时。
[0019] 进一步优选地，步骤S2中所述的酵母菌液的制备方法为；（1)酵母菌二级菌种液 培养：①制备第Η培养基并进行灭菌处理；②接种面包酵母一级菌种和产阮假丝酵母一级 菌种，恒温28-30°C，摇动培养48小时，得到酵母菌二级菌种液培养；所述面包酵母一级菌 种和产阮假丝酵母一级菌种的质量比为1 : 1 ;(2)酵母菌Η级菌种液培养；①制备第四培 养基并进行灭菌处理；②接种步骤（1)中所得的酵母菌二级菌种液培养，28-3(TC下摇动培 养48小时，得乳酸菌Η级菌种培养液。
[0020] 进一步优选地，所述第一培养基的成份包括蛋白腺、酵母膏、糖蜜、己酸钢、磯酸氨 二钟、吐温W及水；所述第二培养基的成份包括蛋白腺、酵母膏、糖蜜、己酸钢、磯酸氨二钟、 玉米细粉、小麦款细粉W及水；所述第Η培养基的成份包括±豆、水、糖蜜W及琼脂；所述 第四培养基的成份包括±豆、水和糖蜜。
[0021] 本发明提供了一种肤蛋白饲料及其制备方法，其主要具有的有益效果为；本发明 的肤蛋白饲料的制备工艺，综合采用兼氧和厌氧方法，并选用多菌种、多酶种对植物饼巧进 行发酵，不仅能够降低生产成本，而且能够有效提高饲料中的小肤含量、有机酸含量和提高 抗营养因子的降解量，且该饲料能够改善适口性，提高采食量，并能够实现动物莫气减少 60 % W上，粪便排泄量降低Η分之一 W上，提高消化吸收，增加生产效益，该肤蛋白饲料能 够达到低碳、环保、绿色、高品质W及低成本的要求，具有重要的应用价值。
【具体实施方式】
[0022] 本发明实施例所述的一种肤蛋白饲料及其制备方法下面W具体实验案例为例来 说明【具体实施方式】，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用W解释本发明，并不用于限 定本发明。
[002引实施例1 ;肤蛋白饲料的制备方法
[0024] 1、制备乳酸菌液的方法；（1)乳酸菌二级菌种液培养；①称取第一培养基中的成 份，即蛋白腺30g、酵母膏lOg、糖蜜300g、己酸钢8g、磯酸氨二钟3g W及吐温-806g，并加 水化g，然后进行20分钟煮沸灭菌，灭菌后再加水到化g，降温至37度（若为冬天，则降至 39度便可）；②接种植物乳杆菌一级菌种lOg和猪粪链球菌一级菌种10g，37°C恒温培养 24-36小时，2-3小时揽拌1次，得乳酸菌二级菌种液；（2)乳酸菌Η级菌种培养；①制备第 二培养基；称取蛋白腺lOOOg、酵母膏350g、糖蜜15kg、己酸钢30g、磯酸氨二钟300g、玉米 细粉20kg W及小麦款细粉化g，再加水40kg，然后进行20分钟煮沸灭菌，灭菌后再加水到 第二培养基的量为200kg，降温至37度（若为冬天，则降至39度便可）；②接种步骤（1)中 所得的乳酸菌二级菌种液化g，37Γ恒温揽拌培养24-36小时，得乳酸菌Η级菌种培养液， 即本发明所述的乳酸菌液。
[0025] 2、制备酵母菌液的方法；（1)酵母菌二级菌种液培养：①制备第Η培养基：称取± 豆化g，去皮切细后加水4kg，然后进行30分钟煮沸灭菌，用过滤液加糖蜜2kg和琼脂lOg， 再加水到第Η培养基的量为20kg ;②接种面包酵母一级菌种5g和产阮假丝酵母一级菌种 5邑，在恒温28-3(TC下摇动培养48小时，得到酵母菌二级菌种液培养；（2)酵母菌Η级菌种 液培养：①制备第四培养基：称取±豆100kg，去皮切细后加水100kg，然后进行30分钟煮 沸灭菌，用过滤液加糖蜜20kg，再加水到第四培养基的量为200kg ;②接种步骤（1)中所得 的酵母菌二级菌种液20kg，在恒温28-3(TC下摇动培养48小时，得到酵母菌Η级菌种（培 养）液，即本发明所述的酵母菌液；操作中要控制污染。
[0026] 3、称取乳酸菌液、酵母菌液、甘露聚糖酶巧0000 μ )、木聚糖酶（lOOOOOg)、纤维素 酶（10000 μ)、葡聚糖酶巧0000 μ) W及糖蜜溶于干净的水中混匀，并与饲料饼巧揽拌均 匀，即得待发酵的发酵物；
[0027] 4、堆放发酵；①第一次兼氧发酵；将步骤3中待发酵的发酵物堆放在发酵房中，堆 放厚度为40~50公分；堆放发酵至发酵物温度为23~28°C时进行第一次翻堆；②第二次 兼氧发酵：第一次翻堆后，继续堆放发酵至发酵无温度为32~38Γ时进行第二次翻堆；⑨ 第Η次厌氧发酵；第二次翻堆后用塑料薄膜覆盖、压紧发酵物进行厌氧发酵24~40小时 后，产生浓烈的发酵香味，发酵至温度为36~39°C时，发酵结束；
[0028] 5、烘干；在55~6(TC的恒温条件下烘干，粉碎，装包，即得所述的肤蛋白饲料。
[002引 实施例2
[0030] (1)肤蛋白饲料；饲料饼巧1100kg、发酵菌液38kg、50000 μ /g甘露聚糖酶 0.1化g、100000μ/g木聚糖酶0.18kg、10000μ/g纤维素酶0.12kg、50000μ/g葡聚糖酶 0. 08kg、糖蜜35kg W及水430kg。所述饲料饼巧包括大豆巧、菜巧巧或棉巧巧中的至少一 种；所述发酵菌液包括乳酸菌液和酵母菌液，二者的质量比为1 : 1。该肤蛋白饲料的制备 方法同实施例1。
[0031] (2)肤蛋白饲料；饲料饼巧900kg、发酵菌液46kg、50000 μ /g甘露聚糖酶0. 08kg、 100000 μ /g 木聚糖酶 0. 22kg、10000 μ /g 纤维素酶 0. 08kg、50000 μ /g 葡聚糖酶 0. 12kg、糖 蜜25kg W及水480kg。所述饲料饼巧包括大豆巧、菜巧巧和棉巧巧；所述发酵菌液包括乳 酸菌液和酵母菌液，二者的质量比为1 : 1。该肤蛋白饲料的制备方法同实施例1。
[0032] (3)肤蛋白饲料；饲料饼巧1000kg、发酵菌液40~43kg、50000u/g甘露聚糖 酶0.化g、100000 μ /g木聚糖酶0.化g、10000 μ /g纤维素酶0.化g、50000 μ /g葡聚糖酶 0.化g、糖蜜30kg W及水450kg。所述饲料饼巧包括大豆巧、菜巧巧和棉巧巧；所述发酵菌液 包括乳酸菌液和酵母菌液，二者的质量比为1 : 1。该肤蛋白饲料的制备方法同实施例1。 [003引 实施例3
[0034] 通过本发明所述方法进行发酵，得到的结果如下表所示：
[0035]
[0036] 通过W上实施例及表格可知：
[0037] ①通过发酵蛋白质净提高，而且生物活性更高，消化吸收更好。特别是动物（尤其 是幼小动物）肠胃内完整吸收的小肤净提高较多，可部分和完全替代鱼粉。
[0038] ②通过发酵乳酸等有机酸提高，极大地促进饲料在胃腸中的消化、吸收。
[0039] ⑨发酵中通过生物脱毒，降解和改性，大幅度降低了原料饼巧中的抗营养因子，減 少应激。
[0040] ④发酵产品中富有的益生菌，维生素有效地改善动物消化道微生态环境，促进消 化吸收，提高生产效能和免疫力，减少或替代抗生素，基本解决畜牧生产中的粪便莫味，粪 便排泄量降低Η分之一 W上，粪便中未消化物质減少Η分之一 W上。
[0041] ⑤发酵产品能够达到低碳、环保、绿色、高品质、低成本的要求。
[0042] 本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下所作的有关本发明 的任何修饰或变更，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范 围之内。
【主权项】
1. 一种肽蛋白饲料，其特征在于：其原料包括饲料饼柏、发酵菌液、甘露聚糖酶、木聚 糖酶、纤维素酶、葡聚糖酶、糖蜜以及水；所述饲料饼柏包括大豆柏、菜籽柏或棉籽柏中的至 少一种；所述发酵菌液包括乳酸菌液和酵母菌液。2. 根据权利要求1所述的肽蛋白饲料，其特征在于：所述肽蛋白饲料中各种原料的重 量份数为：饲料饼柏900~1100份、发酵菌液38~46份、甘露聚糖酶0. 08~0. 12份、木 聚糖酶0. 18~0. 22份、纤维素酶0. 08~0. 12份、葡聚糖酶0. 08~0. 12份、糖蜜25~35 份以及水430~480份。3. 根据权利要求2所述的肽蛋白饲料，其特征在于：所述肽蛋白饲料中各种原料的重 量份数为：饲料饼柏1000份、发酵菌液40~43份、甘露聚糖酶0. 1份、木聚糖酶0. 2份、纤 维素酶〇. 1份、葡聚糖酶〇. 1份、糖蜜30份以及水450份。4. 根据权利要求3所述的肽蛋白饲料，其特征在于：所述甘露聚糖酶为50000y/g甘 露聚糖酶，所述木聚糖酶为100000 μ /g木聚糖酶，所述纤维素酶为10000 μ /g纤维素酶，所 述葡聚糖酶为50000 μ /g葡聚糖酶。5. 根据权利要求1所述的肽蛋白饲料，其特征在于：所述饲料饼柏包括大豆柏、菜籽柏 和棉籽柏。6. 根据权利要求1所述的肽蛋白饲料，其特征在于：所述乳酸菌液和酵母菌液的质量 比为1 : 1。7. -种根据以上任一项权利要求所述的肽蛋白饲料的制备方法，其特征在于：所述制 备方法包括以下步骤： 51 :制备乳酸囷液； 52 :制备酵母菌液； 53 :乳酸菌液、酵母菌种、甘露聚糖酶、木聚糖酶、纤维素酶、葡聚糖酶以及糖蜜溶于干 净的水中混匀，并与饲料饼柏搅拌均匀，即得待发酵的发酵物； 54 :堆放发酵： ① 第一次兼氧发酵：将步骤S3中待发酵的发酵物堆放在发酵房中，堆放厚度为40~ 50公分；堆放发酵至发酵物温度为23~28°C时进行第一次翻堆； ② 第二次兼氧发酵：第一次翻堆后，继续堆放发酵至发酵无温度为32~38°C时进行第 二次翻堆； ③ 第三次厌氧发酵：第二次翻堆后用塑料薄膜覆盖、压紧发酵物进行厌氧发酵24~40 小时后，产生浓烈的发酵香味，发酵至温度为36~39°C时，发酵结束； 55 :烘干：在55~60°C的恒温条件下烘干，粉碎，装包，即得所述的肽蛋白饲料。8. 根据权利要求7所述的肽蛋白饲料的制备方法，其特征在于：步骤Sl中所述的乳酸 菌液的制备方法为：（1)乳酸菌二级菌种液培养：①制备第一培养基并进行灭菌处理；②接 种植物乳杆菌一级菌种和猪粪链球菌一级菌种，37°C恒温培养24-36小时，2-3小时搅拌1 次，得乳酸菌二级菌种液；所述乳杆菌一级菌种和猪粪链球菌一级菌种的质量比为1 : 1; (2)乳酸菌三级菌种培养：①制备第二培养基并进行灭菌处理；②接种步骤（1)中所得 的乳酸菌二级菌种液，37°C恒温搅拌培养24-36小时。9. 根据权利要求7所述的肽蛋白饲料的制备方法，其特征在于：步骤S2中所述的酵母 菌液的制备方法为：（1)酵母菌二级菌种液培养：①制备第三培养基并进行灭菌处理；②接 种面包酵母一级菌种和产阮假丝酵母一级菌种，恒温28-30°C，摇动培养48小时，得到酵母 菌二级菌种液培养；所述面包酵母一级菌种和产阮假丝酵母一级菌种的质量比为1 : 1; (2)酵母菌三级菌种液培养：①制备第四培养基并进行灭菌处理；②接种步骤（1)中所 得的酵母菌二级菌种液培养，28-30°C下摇动培养48小时。10.根据权利要求8或9所述的肽蛋白饲料的制备方法，其特征在于：所述第一培养基 的成份包括蛋白胨、酵母膏、糖蜜、乙酸钠、磷酸氢二钾、吐温以及水；所述第二培养基的成 份包括蛋白胨、酵母膏、糖蜜、乙酸钠、磷酸氢二钾、玉米细粉、小麦麸细粉以及水；所述第三 培养基的成份包括土豆、水、糖蜜以及琼脂；所述第四培养基的成份包括土豆、水和糖蜜。
【文档编号】A23K1/165GK105876082SQ201410582834
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年10月27日
【发明人】喻德操
【申请人】重庆东喻饲料有限公司