一种豆粕生物发酵饲料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种豆粕生物发酵饲料及其制备方法，通过如下步骤制备而成：配制发酵培养液，含葡萄糖0.4～0.6％、尿素0.1～0.2％、磷酸氢二钾0.2～0.4％、磷酸二氢钾0.1～0.2％、硫酸镁0.04～0.06％、氯化钙0.04～0.06％、酵母膏0.01～0.03％，均为质量百分含量；调节pH值为6.8～7.0，100～120℃条件下灭菌10～20分钟后备用；将豆粕与灭菌后的发酵培养液按照重量比1:35～45混合得到混合培养基，先添加化合物Moracin R，使其在混合培养基中的浓度为35～55μg/g，再按6～8％的接种量接入短小芽孢杆菌发酵培养24～48小时，控制pH值为6.8～7.0；低温烘干至水分6～8％，即得豆粕生物发酵饲料。本发明提供的豆粕生物发酵饲料能够显著改善育肥猪的生长性能。
【专利说明】
-种豆牠生物发酵饲料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及生物发酵饲料，具体设及一种豆巧生物发酵饲料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 豆巧是畜禽重要的植物性蛋白饲料，其粗蛋白含量高，并有较平衡的氨基酸组成， 但由于豆巧中存在多种抗营养因子，限制了豆巧营养作用的充分发挥，并影响了动物的健 康生长，限制了豆巧在饲料工业中的进一步应用。常规的处理方法，如通过加热、挤压、浸提 等难W完全去除豆巧中抗原蛋白，如何消除豆巧中抗营养因子对动物生产的影响一直是关 注焦点。
[0003] 研究表明，利用微生物产生的特异性酶可W消除豆巧中的抗营养因子，如膜蛋白 酶抑制剂、大豆凝集素、植酸、低聚糖、脂肪氧化酶、大豆抗原蛋白（致敏因子)及致甲状腺肿 素等，同时积累其他一些有益代谢产物，并对豆巧中的蛋白质进行一定程度的分解，从而获 得一种具有多种功能的优质蛋白质饲料。微生物发酵能消除豆巧大部分抗营养因子，而且 生产效率高，已被证明是减少抗营养因子的可行方法。近年来，微生物发酵处理豆巧成为研 究热点之一。
[0004] 随着养殖业及饲料工业的迅猛发展，我国已成为世界上最大的养殖生产国之一， 同时也是世界上饲料特别是蛋白质原料的需求大国。我国蛋白饲料严重不足，主要依靠进 口，运成为养殖业发展的一大瓶颈。豆巧发酵饲料的开发有利于缓解运种局面。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种豆巧生物发酵饲料及其制备方法，用于畜禽养殖。
[0006] 本发明的上述目的是通过下面的技术方案得W实现的：
[0007] -种豆巧生物发酵饲料，通过如下步骤制备而成：
[000引步骤S1，配制发酵培养液，含葡萄糖0.4~0.6%、尿素0.1~0.2%、憐酸氨二钟0.2 ~0.4 %、憐酸二氨钟0.1~0.2 %、硫酸儀0.04~0.06 %、氯化巧0.04~0.06 %、酵母膏0.01 ~0.03%，均为质量百分含量;调节pH值为6.8~7.0，100~120°C条件下灭菌10~20分钟后 备用；
[0009] 步骤S2,将豆巧与步骤S1中灭菌后的发酵培养液按照重量比1:35~45混合得到混 合培养基，先添加化合物Moracin R，使其在混合培养基中的浓度为35~55yg/g，再按6~ 8 %的接种量接入短小芽抱杆菌发酵培养24~48小时，控制pH值为6.8~7.0;
[0010] 步骤S3,低溫烘干至水分6~8%，即得豆巧生物发酵饲料。
[0011] 进一步地，所述的豆巧生物发酵饲料通过如下步骤制备而成：
[001^ 步骤S1，配制发酵培养液，含葡萄糖0.5%、尿素0.15%、憐酸氨二钟0.3%、憐酸二 氨钟0.15 %、硫酸儀0.05 %、氯化巧0.05 %、酵母膏0.02%，均为质量百分含量;调节抑值为 6.9，110°C条件下灭菌15分钟后备用；
[0013]步骤S2,将豆巧与步骤S1中灭菌后的发酵培养液按照重量比1:40混合得到混合培 养基，先添加化合物Moracin R，使其在混合培养基中的浓度为45yg/g，再按7%的接种量接 入短小芽抱杆菌发酵培养36小时，控制pH值为6.9;
[0014] 步骤S3,低溫烘干至水分6~8%，即得豆巧生物发酵饲料。
[0015] 进一步地，所述的豆巧生物发酵饲料通过如下步骤制备而成：
[0016] 步骤S1，配制发酵培养液，含葡萄糖0.4%、尿素0.1%、憐酸氨二钟0.2%、憐酸二 氨钟0.1 %、硫酸儀0.04%、氯化巧0.04%、酵母膏0.01 %，均为质量百分含量;调节抑值为 6.8，100°C条件下灭菌20分钟后备用；
[0017] 步骤S2,将豆巧与步骤S1中灭菌后的发酵培养液按照重量比1:35混合得到混合培 养基，先添加化合物Moracin R，使其在混合培养基中的浓度为35yg/g，再按6%的接种量接 入短小芽抱杆菌发酵培养48小时，控制pH值为6.8;
[0018] 步骤S3,低溫烘干至水分6~8%，即得豆巧生物发酵饲料。
[0019] 进一步地，所述的豆巧生物发酵饲料通过如下步骤制备而成：
[0020] 步骤S1，配制发酵培养液，含葡萄糖0.6%、尿素0.2%、憐酸氨二钟0.4%、憐酸二 氨钟0.2 %、硫酸儀0.06 %、氯化巧0.06 %、酵母膏0.03 %，均为质量百分含量；调节抑值为 7.0，120°C条件下灭菌10分钟后备用；
[0021] 步骤S2,将豆巧与步骤S1中灭菌后的发酵培养液按照重量比1:45混合得到混合培 养基，先添加化合物Moracin R，使其在混合培养基中的浓度为55yg/g，再按8%的接种量接 入短小芽抱杆菌发酵培养24小时，控制pH值为7.0;
[0022] 步骤S3,低溫烘干至水分6~8%，即得豆巧生物发酵饲料。
[0023] 上述豆巧生物发酵饲料在畜禽养殖中的应用。
[0024] 进一步地，所述应用为提高育肥猪的生长性能。
[0025] 本发明的优点：
[0026] 本发明提供的豆巧生物发酵饲料可W显著提高育肥猪的生长性能。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不W此限定本发明保护范 围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可W对 本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
[0028] 实施例1:豆巧生物发酵饲料的制备
[0029] 步骤S1，配制发酵培养液，含葡萄糖0.5%、尿素0.15%、憐酸氨二钟0.3%、憐酸二 氨钟0.15 %、硫酸儀0.05 %、氯化巧0.05 %、酵母膏0.02%，均为质量百分含量;调节抑值为 6.9，110°C条件下灭菌15分钟后备用；
[0030] 步骤S2,将豆巧与步骤S1中灭菌后的发酵培养液按照重量比1:40混合得到混合培 养基，先添加化合物Moracin R，使其在混合培养基中的浓度为45yg/g，再按7%的接种量接 入短小芽抱杆菌发酵培养36小时，控制pH值为6.9;
[0031] 步骤S3,低溫烘干至水分6~8%，即得豆巧生物发酵饲料。
[0032] 实施例2:豆巧生物发酵饲料的制备
[0033] 步骤S1，配制发酵培养液，含葡萄糖0.4%、尿素0.1%、憐酸氨二钟0.2%、憐酸二 氨钟0.1 %、硫酸儀0.04%、氯化巧0.04%、酵母膏0.01 %，均为质量百分含量;调节抑值为 6.8，100°C条件下灭菌20分钟后备用；
[0034] 步骤S2,将豆巧与步骤S1中灭菌后的发酵培养液按照重量比1:35混合得到混合培 养基，先添加化合物Moracin R，使其在混合培养基中的浓度为35yg/g，再按6%的接种量接 入短小芽抱杆菌发酵培养48小时，控制pH值为6.8;
[0035] 步骤S3,低溫烘干至水分6~8%，即得豆巧生物发酵饲料。
[0036] 实施例3:豆巧生物发酵饲料的制备
[0037] 步骤S1，配制发酵培养液，含葡萄糖0.6%、尿素0.2%、憐酸氨二钟0.4%、憐酸二 氨钟0.2 %、硫酸儀0.06 %、氯化巧0.06 %、酵母膏0.03 %，均为质量百分含量；调节抑值为 7.0，120°C条件下灭菌10分钟后备用；
[0038] 步骤S2,将豆巧与步骤S1中灭菌后的发酵培养液按照重量比1:45混合得到混合培 养基，先添加化合物Moracin R，使其在混合培养基中的浓度为55yg/g，再按8%的接种量接 入短小芽抱杆菌发酵培养24小时，控制pH值为7.0;
[0039] 步骤S3,低溫烘干至水分6~8%，即得豆巧生物发酵饲料。
[0040] 实施例4:豆巧生物发酵饲料的制备
[0041] 步骤S1，配制发酵培养液，含葡萄糖0.5%、尿素0.15%、憐酸氨二钟0.3%、憐酸二 氨钟0.15 %、硫酸儀0.05 %、氯化巧0.05 %、酵母膏0.02%，均为质量百分含量;调节抑值为 6.9，110°C条件下灭菌15分钟后备用；
[0042] 步骤S2,将豆巧与步骤S1中灭菌后的发酵培养液按照重量比1:40混合得到混合培 养基，先添加化合物Moracin R，使其在混合培养基中的浓度为35yg/g，再按7%的接种量接 入短小芽抱杆菌发酵培养36小时，控制pH值为6.9;
[0043] 步骤S3,低溫烘干至水分6~8%，即得豆巧生物发酵饲料。
[0044] 实施例5:豆巧生物发酵饲料的制备
[0045] 步骤S1，配制发酵培养液，含葡萄糖0.5%、尿素0.15%、憐酸氨二钟0.3%、憐酸二 氨钟0.15 %、硫酸儀0.05 %、氯化巧0.05 %、酵母膏0.02%，均为质量百分含量;调节抑值为 6.9，110°C条件下灭菌15分钟后备用；
[0046] 步骤S2,将豆巧与步骤S1中灭菌后的发酵培养液按照重量比1:40混合得到混合培 养基，先添加化合物Moracin R，使其在混合培养基中的浓度为55yg/g，再按7%的接种量接 入短小芽抱杆菌发酵培养36小时，控制pH值为6.9;
[0047] 步骤S3,低溫烘干至水分6~8%，即得豆巧生物发酵饲料。
[004引实施例6:实施例1的对比，不添加化合物Moracin R
[0049] 步骤S1，配制发酵培养液，含葡萄糖0.5%、尿素0.15%、憐酸氨二钟0.3%、憐酸二 氨钟0.15 %、硫酸儀0.05 %、氯化巧0.05 %、酵母膏0.02%，均为质量百分含量;调节抑值为 6.9，110°C条件下灭菌15分钟后备用；
[0050] 步骤S2,将豆巧与步骤S1中灭菌后的发酵培养液按照重量比1:40混合得到混合培 养基，再按7 %的接种量接入短小芽抱杆菌发酵培养36小时，控制pH值为6.9;
[0化1] 步骤S3,低溫烘干至水分6~8%，即得豆巧生物发酵饲料。
[0052] 实施例7:效果实施例 [0化3] -、材料与方法
[0054] 1、材料:分别按照实施例1~6制备豆巧生物发酵饲料1~6。
[0化5] 2、方法
[0化6] 2.1试验动物及分组
[0057]选用40kg左右的杜长大Ξ元育肥仔猪56头，随机分成7组，每组8头，公母各半。对 照组采用基础饲粮饲喂(基础饲粮配方参照猪营养需要量NRC 1998)。试验组1~6分别饲喂 基础饲粮与豆巧生物发酵饲料1~6重量比1:1的混合饲料。
[0化引 2.2饲养方法
[0059] 预试期7d，在此期间进行驱虫和防疫，预试期结束后进入试验期35d。在整个试验 期内均由固定的饲养员统一饲养管理，6组在相邻的猪舍内，所处的溫度、环境状况相同。饲 喂方法采用自由采食，给予充足饮水。
[0060] 2.3测试指标和方法
[0061 ] 生长性能:统计初重、末重、日均增重和料重比。
[0062] 3、统计分析
[0063] 试验数据采用SPSS20.0软件进行方差分析，差异显著性进行Duncans多重比较，表 中数值表示为Mean + SD。
[0064] 二、结果 [00化]结果见表1。
[0066] 由表1可知，试验组1、4、5的日均增重均高于对照组，料重比均低于对照组，与对照 组相比差异显著(P<〇.05);试验组6的日均增重与对照组无显著性差异(P>0.05)，料重比 与对照组无显著性差异(P>〇. 05)。
[0067] 表1对育肥猪生长性能的影响 [006引
[0069] 试验组2和3的效果与试验组4和5的效果基本一致。
[0070] 结果表明，本发明提供的豆巧生物发酵饲料能够显著改善育肥猪的生长性能。
[0071] 上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不W此限定本发明的保护 范围。本领域的普通技术人员应当理解，可W对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
【主权项】
1. 一种豆柏生物发酵饲料，其特征在于，通过如下步骤制备而成： 步骤Sl，配制发酵培养液，含葡萄糖O . 4~O . 6 %、尿素 O . 1~O . 2 %、磷酸氢二钾O . 2~ O · 4 %、磷酸二氢钾O · 1~O · 2 %、硫酸镁O · 04~O · 06 %、氯化钙O · 04~O · 06 %、酵母膏O · 01~ 0.03%，均为质量百分含量;调节pH值为6.8~7.0，100~120°C条件下灭菌10~20分钟后备 用； 步骤S2,将豆柏与步骤Sl中灭菌后的发酵培养液按照重量比1:35~45混合得到混合培 养基，先添加化合物Moracin R，使其在混合培养基中的浓度为35~55yg/g，再按6~8%的 接种量接入短小芽孢杆菌发酵培养24~48小时，控制pH值为6.8~7.0; 步骤S3，低温烘干至水分6~8%，即得豆柏生物发酵饲料。2. 根据权利要求1所述的豆柏生物发酵饲料，其特征在于，通过如下步骤制备而成： 步骤Sl，配制发酵培养液，含葡萄糖0.5 %、尿素0.15 %、磷酸氢二钾0.3 %、磷酸二氢钾 0.15 %、硫酸镁0.05%、氯化钙0.05%、酵母膏0.02%，均为质量百分含量;调节pH值为6.9， 110°C条件下灭菌15分钟后备用； 步骤S2,将豆柏与步骤Sl中灭菌后的发酵培养液按照重量比1:40混合得到混合培养 基，先添加化合物Moracin R，使其在混合培养基中的浓度为45yg/g，再按7 %的接种量接入 短小芽孢杆菌发酵培养36小时，控制pH值为6.9; 步骤S3，低温烘干至水分6~8%，即得豆柏生物发酵饲料。3. 根据权利要求1所述的豆柏生物发酵饲料，其特征在于，通过如下步骤制备而成： 步骤Sl，配制发酵培养液，含葡萄糖0.4%、尿素0.1 %、磷酸氢二钾0.2%、磷酸二氢钾 0.1 %、硫酸镁0.04 %、氯化钙0.04 %、酵母膏0.01 %，均为质量百分含量;调节pH值为6.8， l〇〇°C条件下灭菌20分钟后备用； 步骤S2,将豆柏与步骤Sl中灭菌后的发酵培养液按照重量比1:35混合得到混合培养 基，先添加化合物Moracin R，使其在混合培养基中的浓度为35yg/g，再按6 %的接种量接入 短小芽孢杆菌发酵培养48小时，控制pH值为6.8; 步骤S3，低温烘干至水分6~8%，即得豆柏生物发酵饲料。4. 根据权利要求1所述的豆柏生物发酵饲料，其特征在于，通过如下步骤制备而成： 步骤Sl，配制发酵培养液，含葡萄糖0.6%、尿素0.2%、磷酸氢二钾0.4%、磷酸二氢钾 0.2 %、硫酸镁0.06 %、氯化钙0.06 %、酵母膏0.03 %，均为质量百分含量;调节pH值为7.0， 120°C条件下灭菌10分钟后备用； 步骤S2,将豆柏与步骤Sl中灭菌后的发酵培养液按照重量比1:45混合得到混合培养 基，先添加化合物Moracin R，使其在混合培养基中的浓度为55yg/g，再按8 %的接种量接入 短小芽孢杆菌发酵培养24小时，控制pH值为7.0; 步骤S3，低温烘干至水分6~8%，即得豆柏生物发酵饲料。5. 权利要求1~4任一所述豆柏生物发酵饲料在畜禽养殖中的应用。6. 根据权利要求5所述的应用，其特征在于:所述应用为提高育肥猪的生长性能。
【文档编号】A23K50/30GK105918641SQ201610277730
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】刘芊芊
【申请人】刘芊芊