一种生浆红薯粉条加工方法
【专利摘要】本发明涉及红薯粉条技术领域，尤其是一种生浆红薯粉条加工方法，通过将红薯打浆、低温调整水分含量、加入食盐、真空低温静止、降低水分含量，高速搅拌，压片摊晾、切丝制备成红薯粉条，使得红薯中的营养成分不会遭受破坏，避免了红薯中营养成分的损失；而且使得制备的红薯粉条的韧性、柔滑度均较优，并且在煮食过程中，其不易发生糊汤现象，提高了生浆红薯粉丝的品质；而且通过高速搅拌方式，使得红薯生浆在此过程中，得到一定的升温、熟化，使得其制备成红薯粉条的口感得到了改善。
【专利说明】
一种生浆红薯粉条加工方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及红薯粉条技术领域，尤其是一种生浆红薯粉条加工方法。
【背景技术】
[0002]红薯粉条加工工艺是先加工淀粉，然后在加工粉条。这种粉条的缺点是粉条营养单一，因为在加工淀粉过程中已经将红薯中的其它营养成分完全剔除掉了；在一个缺点就是工艺过程长，成本高。因此，研究一种将新鲜红薯制浆后直接加工粉条的方法，是目前需要解决的技术问题。
[0003]鉴于此，现有技术中出现了大量的关于红薯原浆制备红薯粉条的方法，如专利号为201110357022.X的公开一种红薯原浆粉条的生产方法，包括以下步骤:①挑选无腐烂、无黑斑的新鲜红薯，②将挑选的新鲜红薯清洗干净，③将清洗干净的红薯制成通过120目筛网的淀粉乳，④在淀粉乳中加入300?400ppm的α-淀粉酶，⑤将加入淀粉酶的淀粉乳置于真空-0.096Mpa、温度50°C的双效逆流蒸发器中，浓缩至波美度为30左右的薯浆，⑥再将薯浆置于输送带上形成1.1?1.2mm的浆层，⑦将经过气蒸形成的粉皮在80?90°C温度下预干4?5min，⑧将经预干的粉皮老化2?3h，⑨将老化后的粉皮切条，⑩最后将切好的粉条在35?55°C温度下烘干8h。生产出的粉条既晶莹剔透、劲道柔软，又保留了红薯的原汁、原味、原香。
[0004]基于此，本研究者在现有技术的基础上，结合对红薯粉条的营养结构的改善以及口感等的改善进行研究与探索，进而采用红薯生浆制备生浆红薯粉，并结合制备工艺步骤、参数的调整，使得制备的红薯粉条的营养全面，损失较低，并且口感柔韧、爽滑，为红薯粉条制备领域带来了一种新思路。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种生浆红薯粉条加工方法。
[0006]具体是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]—种生浆红薯粉条加工方法，包括以下步骤:
[0008]I)将红薯削皮后，置于磨浆机中，研磨成浆；
[0009]2)将步骤I)中的浆置于温度为15-25°C的环境中处理至含水率以质量比计为35-60% ；
[0010]3)向步骤2)获得的浆中加入占浆以质量百分比计为2-5%的食盐；
[0011 ] 4)将步骤3)中处理完成的浆液置于真空度为0.02-0.0SMPa下，温度为3_8°C下静止放置l_3h;
[0012]5)将步骤4)处理完成的浆中以质量计的水分含量调整为15-20%后，将其送入搅拌机中，采用搅拌速度为1000-8000r/min搅拌处理20-30min后，压片、摊晾、切丝，获得生浆红薯粉条。
[0013]所述的红薯，其在削皮后，采用淀粉溶液浸泡处理10-40min。
[0014]所述的淀粉溶液，其是采用淀粉与水按照质量比为1:3?7混合后，将其在温度为35-47 0C的环境中处理l_3min后，将其在真空度为0.02-0.08MPa下放置20_30min，并采用超声波处理3-7min，获得。
[0015]所述的超声波，其频率为20-50HZ。
[0016]所述的淀粉溶液，其中的淀粉采用的是玉米淀粉、小麦淀粉、大米淀粉中的至少一种。
[0017]所述的步骤，还包括在切丝后的冷冻和解冻处理步骤。
[0018]所述的冷冻，其温度是在-20?-1°C进行冷冻处理10-30min。
[0019]所述的解冻，是将冷冻阶段的温度在10-20s升温至50_70°C。
[0020]所述的步骤，其在切丝后还包括灭菌处理步骤。
[0021]所述的灭菌处理步骤是将切丝步骤完成后的物料在蒸汽温度为80-120°C下灭菌处理l-3s，或将其采用紫外线照射处理l-3s。
[0022]与现有技术相比，本发明的技术效果体现在:
[0023]通过将红薯打浆、低温调整水分含量、加入食盐、真空低温静止、降低水分含量，高速搅拌，压片摊晾、切丝制备成红薯粉条，使得红薯中的营养成分不会遭受破坏，避免了红薯中营养成分的损失；而且使得制备的红薯粉条的韧性、柔滑度均较优，并且在煮食过程中，其不易发生糊汤现象，提高了生浆红薯粉丝的品质；而且通过高速搅拌方式，使得红薯生浆在此过程中，得到一定的升温、熟化，使得其制备成红薯粉条的口感得到了改善。
[0024]本发明主要的优点是能够在确保红薯粉条营养成分散失较少的前提下，改善红薯粉条的韧性、口感，降低煮食过程中的断条率，提高红薯粉条的品质；而且缩短了红薯粉条加工工艺流程，避免了加热升温处理过程中的能耗，降低了红薯粉条的生产成本。
[0025]本发明的操作工艺简单，易于操作，能够实现产业化。
[0026]除此之外，本研究者还在红薯削皮后，采用淀粉溶液浸泡，使得红薯淀粉与淀粉溶液中的成分进行作用，改善红薯的品质，提高红薯浆制备红薯粉条的成型率，降低淀粉的氧化率，提尚红署淀粉的品质。
[0027]经过冷冻和解冻步骤的处理，使得红薯粉条的爽脆度得到了改善。并且本发明的红薯粉条的保质期较长，避免了传统煮熟红薯浆、红薯淀粉等导致的营养成分遭受破坏，并且通过生浆制备红薯粉条，使得其相比传统的红薯粉条制备工艺制备的红薯粉条的保质期延长了三分之一的时间。
[0028]在此处保质期的对比试验主要是从生产形成产品后，将其存放在相同的环境条件下，并对其中的营养成分的变化，色泽变化，柔韧、爽滑度的变化等进行观察和检测，并对比其上述指标变化的最短周期统计而得出来的。
【具体实施方式】
[0029]下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0030]实施例1
[0031 ] 一种生浆红薯粉条加工方法，包括以下步骤:
[0032]I)将红薯削皮后，置于磨浆机中，研磨成浆；
[0033]2)将步骤I)中的浆置于温度为15°C的环境中处理至含水率以质量比计为35%;
[0034]3)向步骤2)获得的浆中加入占浆以质量百分比计为2%的食盐；
[0035]4)将步骤3)中处理完成的浆液置于真空度为0.02MPa下，温度为3°C下静止放置lh；
[0036]5)将步骤4)处理完成的浆中以质量计的水分含量调整为15%后，将其送入搅拌机中，采用搅拌速度为100r/min搅拌处理20min后，压片、摊晾、切丝，获得生浆红薯粉条。
[0037]实施例2
[0038]—种生浆红薯粉条加工方法，包括以下步骤:
[0039]I)将红薯削皮后，置于磨浆机中，研磨成浆；
[0040]2)将步骤I)中的浆置于温度为25°C的环境中处理至含水率以质量比计为60%;
[0041]3)向步骤2)获得的浆中加入占浆以质量百分比计为5%的食盐；
[0042]4)将步骤3)中处理完成的浆液置于真空度为0.0SMPa下，温度为8°C下静止放置3h；
[0043]5)将步骤5)处理完成的浆中以质量计的水分含量调整为20%后，将其送入搅拌机中，采用搅拌速度为8000r/min搅拌处理30min后，压片、摊晾、切丝，获得生浆红薯粉条。
[0044]所述的红薯，其在削皮后，采用淀粉溶液浸泡处理lOmin。
[0045]所述的淀粉溶液，其是采用淀粉与水按照质量比为1:3混合后，将其在温度为35°C的环境中处理Imin后，将其在真空度为0.02MPa下放置20min，并采用超声波处理3min，获得。所述的超声波，其频率为20Hz。所述的淀粉溶液，其中的淀粉采用的是玉米淀粉。
[0046]实施例3
[0047]—种生浆红薯粉条加工方法，包括以下步骤:
[0048]I)将红薯削皮后，置于磨浆机中，研磨成浆；
[0049]2)将步骤I)中的浆置于温度为20°C的环境中处理至含水率以质量比计为50%;
[0050]3)向步骤2)获得的浆中加入占浆以质量百分比计为3%的食盐；
[0051 ] 4)将步骤3)中处理完成的浆液置于真空度为0.06MPa下，温度为5°C下静止放置2h；
[0052]5)将步骤4)处理完成的浆中以质量计的水分含量调整为17%后，将其送入搅拌机中，采用搅拌速度为5000r/min搅拌处理25min后，压片、摊晾、切丝，获得生浆红薯粉条。
[0053]所述的红薯，其在削皮后，采用淀粉溶液浸泡处理40min。
[0054]所述的淀粉溶液，其是采用淀粉与水按照质量比为1:7混合后，将其在温度为47°C的环境中处理3min后，将其在真空度为0.08MPa下放置30min，并采用超声波处理7min，获得。
[0055]所述的超声波，其频率为50Hz。
[0056]所述的淀粉溶液，其中的淀粉采用的是玉米淀粉、小麦淀粉任意比混合物。
[0057]实施例4
[0058]在实施例1的基础上，其他均同实施例1，一种生浆红薯粉条加工方法，所述的红薯，其在削皮后，采用淀粉溶液浸泡处理30min。
[0059]所述的淀粉溶液，其是采用淀粉与水按照质量比为1:5混合后，将其在温度为43°C的环境中处理2min后，将其在真空度为0.05MPa下放置25min，并采用超声波处理5min，获得。所述的超声波，其频率为40Hz。所述的淀粉溶液，其中的淀粉采用的是玉米淀粉、小麦淀粉、大米淀粉任意比混合物。
[0060]所述的步骤，还包括在切丝后的冷冻和解冻处理步骤。所述的冷冻，其温度是在-20°C进行冷冻处理lOmin。所述的解冻，是将冷冻阶段的温度在1s升温至50°C。
[0061 ] 实施例5
[0062]在实施例2的基础上，其他均同实施例2，所述的步骤，还包括在切丝后的冷冻和解冻处理步骤。所述的冷冻，其温度是在-1°C进行冷冻处理30min。所述的解冻，是将冷冻阶段的温度在20s升温至70 °C。
[0063]实施例6
[0064]在实施例3的基础上，其他均同实施例3，所述的步骤，还包括在切丝后的冷冻和解冻处理步骤。所述的冷冻，其温度是在-10°C进行冷冻处理20min。所述的解冻，是将冷冻阶段的温度在15s升温至60°C。
[0065]实施例7
[0066]在实施例1的基础上，其他均同实施例1，所述的步骤，其在切丝后还包括灭菌处理步骤。所述的灭菌处理步骤是将切丝步骤完成后的物料采用紫外线照射处理2s。
[0067]实施例8
[0068]在实施例2的基础上，其他均同实施例2，所述的步骤，其在切丝后还包括灭菌处理步骤。所述的灭菌处理步骤是将切丝步骤完成后的物料在蒸汽温度为120°C下灭菌处理3s，或将其采用紫外线照射处理l_3s。
[0069]实施例9
[0070]在实施例3的基础上，其他均同实施例3，所述的步骤，其在切丝后还包括灭菌处理步骤。所述的灭菌处理步骤是将切丝步骤完成后的物料在蒸汽温度为80°C下灭菌处理Is。
[0071]实施例10
[0072]在实施例5的基础上，其他均同实施例5，在冷冻和解冻处理步骤后，其还包括灭菌处理步骤。所述的灭菌处理步骤是将切丝步骤完成后的物料在蒸汽温度为100°c下灭菌处理2so
[0073]在此有必要说明的是，上述实施例仅仅是对本发明的技术方案做进一步的解释和说明，并未对本发明的技术方案进行限定，本领域技术人员在此基础上做出的不具有突出的实质性特征和非显著进步的改进，均属于本发明的保护范畴。
【主权项】
1.一种生浆红薯粉条加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)将红薯削皮后，置于磨浆机中，研磨成浆； 2)将步骤I)中的浆置于温度为15-25°C的环境中处理至含水率以质量比计为35-60%; 3)向步骤2)获得的浆中加入占浆以质量百分比计为2-5%的食盐； 4)将步骤3)中处理完成的浆液置于真空度为0.02-0.0SMPa下，温度为3-8°C下静止放置l-3h; 5)将步骤4)处理完成的浆中以质量计的水分含量调整为15-20%后，将其送入搅拌机中，采用搅拌速度为1000-8000r/min搅拌处理20-30min后，压片、摊晾、切丝，获得生浆红薯粉条。2.如权利要求1所述的生浆红薯粉条加工方法，其特征在于，所述的红薯，其在削皮后，采用淀粉溶液浸泡处理10-40min。3.如权利要求2所述的生浆红薯粉条加工方法，其特征在于，所述的淀粉溶液，其是采用淀粉与水按照质量比为1:3?7混合后，将其在温度为35-47°(:的环境中处理1-31^11后，将其在真空度为0.02-0.08MPa下放置20-30min，并采用超声波处理3_7min，获得。4.如权利要求3所述的生浆红薯粉条加工方法，其特征在于，所述的超声波，其频率为20-50Hz。5.如权利要求2或3所述的生浆红薯粉条加工方法，其特征在于，所述的淀粉溶液，其中的淀粉采用的是玉米淀粉、小麦淀粉、大米淀粉中的至少一种。6.如权利要求1所述的生浆红薯粉条加工方法，其特征在于，所述的步骤，还包括在切丝后的冷冻和解冻处理步骤。7.如权利要求6所述的生浆红薯粉条加工方法，其特征在于，所述的冷冻，其温度是在-20?-1 °C进行冷冻处理10-30min。8.如权利要求6所述的生浆红薯粉条加工方法，其特征在于，所述的解冻，是将冷冻阶段的温度在10-20s升温至50-70°C。9.如权利要求1所述的生浆红薯粉条加工方法，其特征在于，所述的步骤，其在切丝后还包括灭菌处理步骤。10.如权利要求9所述的生浆红薯粉条加工方法，其特征在于，所述的灭菌处理步骤是将切丝步骤完成后的物料在蒸汽温度为80-120°C下灭菌处理l_3s，或将其采用紫外线照射处理l_3s。
【文档编号】A23L29/30GK105919054SQ201610260115
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】马贵成
【申请人】贵州省印江县依仁食品有限公司