病死畜禽尸体无害化生产昆虫饲料的方法及产品和装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种病死禽畜尸体无害化生产昆虫饲料的方法，首先将病死畜禽尸体进行粉碎处理，然后在粉碎的病死畜禽尸体中按每吨病死畜禽尸体添加2～2.5kg复合生物菌种、300～400kg辅料、8～10kg微量元素，搅拌均匀进行生物分解，分解完成后，进行灭菌处理，加热温度为180～190℃，再对灭菌处理后的产物进行干燥处理，干燥温度为80～85℃，最后干燥后进行粉碎、筛分，再进行密封包装。本发明还公开了以该方法制备的昆虫饲料及实现该方法的装置。本发明的优点是以病死畜禽尸体为原料生产的昆虫饲料，变废为宝，该昆虫饲料营养价值高、昆虫食用后增重效果好、虫体蛋白质含量高。
【专利说明】
病死畜禽尸体无害化生产昆虫饲料的方法及产品和装置
技术领域
[0001]本发明涉及病死畜禽回收、处理领域，尤其涉及利用病死畜禽尸体无害化制备昆虫饲料。
【背景技术】
[0002]畜禽尸体是一类特殊的生产、生活垃圾，如果处理不当，会存在传播疾病、危害食品安全、危害生态环境、冲击经济秩序等风险，并可能由此引发影响恶劣的突发事件。病死的家畜、家禽，多数是因患了某种传染病而死亡的，其中有一些是人畜共患的传染病，如炭疽、结核、狂犬病等，如食用这些病死的畜禽肉，人就容易传染上这些疾病，这对人的身体健康危害极大。有些畜禽虽然不是因为传染病而死，但死亡之后，体内的沙门氏菌、大肠杆菌、变形杆菌等，就会大量繁殖并迅速散播到畜禽的肌肉里，有的细菌还能产生有害物质，人若吃了这种畜禽的肉，就会发生食物中毒。因此，对于病死或者死因不明的畜禽及其屠宰废弃物，必须进行无害化处理，不得随意处置。
[0003]目前我国对病死及死因不明畜禽广泛运用的处理方法为焚毁、掩埋。这些处理方法存在占用土地资源、不能够完全杀死病原体、对环境造成二次污染、动物尸体中包含的蛋白质脂肪等营养物质白白浪费等缺点，限制了其在实际生产中的推广应用。所以开发成本低、处理效率高、环保、产出高的处理方法，是新形势下畜禽养殖业发展的客观要求。
【发明内容】
[0004]发明目的:针对上述问题，本发明的目的是提供一种病死畜禽尸体的无害化处理方法，以病死畜禽尸体为原料生产昆虫饲料，并提供了实现生产的装置。
[0005]技术方案:
[0006]—种病死畜禽尸体无害化生产昆虫饲料的方法，包括如下步骤:
[0007]步骤1:将病死畜禽尸体进行粉碎处理；
[0008]步骤2:在粉碎的病死禽畜尸体中按每吨病死禽畜尸体添加2?2.5kg复合生物菌种、300?400kg辅料、8?I Okg微量元素的比例，搅拌均匀进行生物分解；
[0009]步骤3:分解完成后，对分解产物进行灭菌处理，加热温度为180?190°C，杀死一切病毒和细菌等微生物，确保最终产物安全；
[0010]步骤4:对灭菌处理后的产物进行干燥处理，干燥温度为80?85°C，去除分解产物中的多余水分，确保产物干燥；
[0011 ]步骤5:干燥后进行粉碎、筛分，再进行密封包装。
[0012]其中，步骤2中，所述复合生物菌种包括芽孢杆菌、酵母菌、放线菌，所述辅料为麦麸、木肩其中一种或两种，所述微量元素包括钙、钠、铁、砸，补充病死畜禽尸体及辅料中较缺乏的微量元素，使所制得的昆虫饲料营养更全面。所述生物分解的反应温度为35?40°C，反应时间为24h。
[0013]其中，步骤3中所述灭菌处理的时间为I?1.5h。
[0014]其中，步骤4中的所述干燥处理的时间为3?5h。
[0015]另外，还包括一种病死畜禽尸体无害化生产昆虫饲料的方法制得的昆虫饲料。
[0016]另外，还包括一种实现病死畜禽尸体无害化生产昆虫饲料的方法的装置，包括高温生物处理机、物料干燥机、粉碎机、筛分机、包装机，所述高温生物处理机和所述物料干燥机连接安装，所述物料干燥机连接安装所述粉碎机，所述粉碎机连接安装所述筛分机，所述筛分机与所述包装机连接安装。
[0017]优选的，该装置系统中所述高温生物处理机进料口连接安装有自动传输机，方便体积庞大的病死畜禽尸体进料。
[0018]有益效果:与现有技术相比，本发明的优点是无害化处理病死畜禽尸体，不危害环境、不会对人类的健康造成威胁，以病死畜禽尸体为原料生产的昆虫饲料，变废为宝、创造一定的经济效益，该昆虫饲料营养价值高、昆虫食用后增重效果好、虫体蛋白质含量高。
【附图说明】
[0019]图1为本发明装置示意图；
[0020]其中，I为高温生物处理机、2为物料干燥机、3为粉碎机、4为筛分机、5为包装机、6
为自动传输机。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0022]实施例1
[0023]—种病死畜禽尸体无害化生产昆虫饲料的方法，包括如下步骤:
[0024]步骤1:将I吨病死畜禽尸体进行粉碎处理；
[0025]步骤2:在I吨绞碎的病死畜禽尸体中添加2kg复合生物菌种、300kg麦麸、1kg微量元素搅拌均匀进行生物分解，复合生物菌种包括芽孢杆菌、酵母菌、放线菌，微量元素包括钙、钠、铁、砸，反应温度为35?40°C，反应时间为24h;
[0026]步骤3:分解完成后，对分解产物进行灭菌处理，加热温度为180?190°C，加热灭菌时间为I?1.5h，杀死一切病毒和细菌等微生物，确保最终产物安全；
[0027]步骤4:对灭菌处理后的产物进行干燥处理，干燥温度为80?85°C，干燥时间为3?5h，去除分解产物中的多余水分，确保产物干燥；
[0028]步骤5:干燥后进行粉碎、筛分，再进行密封包装。
[0029]实施例2
[0030]和实施例1的区别为该方法的步骤2中所添加组分质量的区别:在I吨绞碎的病死畜禽尸体中添加2kg复合生物菌种、300kg木肩、8kg微量元素。
[0031]实施例3
[0032]和实施例1的区别为该方法的步骤2中所添加组分质量的区别:在I吨绞碎的病死畜禽尸体中添加2kg复合生物菌种、300kg麦麸、木肩的混合物、I Okg微量元素。
[0033]实施例4
[0034]和实施例1的区别为该方法的步骤2中所添加组分质量的区别:在I吨绞碎的病死畜禽尸体中添加2.5kg复合生物菌种、400kg麦麸的混合物、1kg微量元素。
[0035]以上实施例制得的昆虫饲料蛋白质含量为20?25%、含水量为20%。利用该昆虫饲料饲养昆虫，昆虫的成长期变短、长得快、个体大，营养价值更丰富，成活率也更高。
[0036]该方法适用于各类猪，牛，鸡，鸭等各类畜禽养殖中病死畜禽尸体的就地无害化处理。每吨病死畜禽尸体添加的高效分解动物残体的复合生物菌种的重量，视病死畜禽种类和尸体处理难度的不同，可酌量增减。
[0037]另外，如图1所示，本发明还包括实现该方法的装置，包括高温生物处理机1、物料干燥机2、粉碎机3、筛分机4、包装机5、自动传输机6，所述高温生物处理机I和所述物料干燥机2连接安装，所述物料干燥机2连接安装所述粉碎机3，所述粉碎机3连接安装所述筛分机4，所述筛分机4与所述包装机5连接安装，所述高温生物处理机进料口连接安装有自动传输机6 ο
[0038]该装置的使用方法为:利用自动传输机将病死畜禽尸体投入高温生物处理机中，采用高温生物处理机自带的刀片，对病死畜禽尸体进行分切和绞碎；向高温生物处理机按比例加入复合生物菌种、辅料及微量元素，控制高温生物处理机的温度为35?40°C进行生物分解;分解完成后，控制高温生物处理机的温度为180?190°C进行杀菌处理;灭菌处理后的产物从高温生物处理机出料口排出，进入物料干燥机进行干燥处理;干燥后再将干燥产物加至粉碎机进行粉碎;再将粉碎后的昆虫饲料加至筛分机中去除大块的杂质后，昆虫饲料最后加至包装机进行包装。
【主权项】
1.一种病死禽畜尸体无害化生产昆虫饲料的方法，其特征在于包括如下步骤: 步骤1:将病死禽畜尸体进行粉碎处理； 步骤2:在粉碎的病死禽畜尸体中按每吨病死禽畜尸体添加2?2.5kg复合生物菌种、300?400kg辅料、8?1kg微量元素，搅拌均匀进行生物分解； 步骤3:分解完成后，对分解产物进行加热灭菌处理，加热温度为180?190°C; 步骤4:对灭菌处理后的产物进行干燥处理，干燥温度为80?85 0C ; 步骤5:干燥后进行粉碎、筛分，再进行密封包装。2.根据权利要求1所述的病死畜禽尸体无害化生产昆虫饲料的方法，其特征在于:步骤2中所述复合生物菌种包括芽孢杆菌、酵母菌、放线菌，所述辅料为麦麸、木肩其中一种或两种，所述微量元素包括钙、钠、铁、砸。3.根据权利要求1所述的病死畜禽尸体无害化生产昆虫饲料的方法，其特征在于:步骤2中所述生物分解的反应温度为35?40 0C，反应时间为24h。4.根据权利要求1所述的病死畜禽尸体无害化生产昆虫饲料的方法，其特征在于:步骤3中所述加热灭菌处理的时间为I?1.5h。5.根据权利要求1所述的病死畜禽尸体无害化生产昆虫饲料的方法，其特征在于:步骤4中的所述干燥处理的时间为3?5h。6.—种权利要求1至5中任一项所述的病死畜禽尸体无害化生产昆虫饲料的方法制得的昆虫饲料。7.—种实现权利要求1所述的病死畜禽尸体无害化生产昆虫饲料的方法的装置，其特征在于:包括高温生物处理机(I)、物料干燥机(2)、粉碎机(3)、筛分机(4)、包装机(5)，所述高温生物处理机(I)和所述物料干燥机(2)连接安装，所述物料干燥机(2)连接安装所述粉碎机(3)，所述粉碎机(3)连接安装所述筛分机(4)，所述筛分机(4)与所述包装机(5)连接安装。8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于:所述高温生物处理机(I)进料口连接安装有自动传输机(6)。
【文档编号】A23K20/24GK105994952SQ201610534119
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月7日
【发明人】臧连生, 张亦飞
【申请人】江苏迪飞生物技术有限公司