一种海鲜膨化条的制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种海鲜膨化条的制备方法，包括以下步骤：分别制备肉粉、鱼骨粉、杂粮粉、鸡蛋黄、白芝麻粉末、葵花籽仁粉末；将肉粉100质量份、鱼骨粉10?15质量份、杂粮粉10?15质量份、鸡蛋黄5?8质量份、白芝麻粉末3?5质量份、葵花籽仁粉末3?5质量份、蒜粉1?2质量份、洋葱粉1?2质量份混合，置于搅拌锅中，加入8?9质量份盐糖水，所述盐糖水中按质量份数比盐：糖：水为5:2:93，搅拌混合均匀，得到混合膨化料；挤压膨化、干燥、包装。本发明制得的膨化条以多种海产品为主原料，并含有猪瘦肉、鸡蛋黄、白芝麻、葵花籽仁这些优质蛋白质和营养元素，涵盖海产品、畜产品、禽产品、坚果类，复合口味，营养丰富。
【专利说明】
一种海鲜膨化条的制备方法
技术领域
[0001]本发明属于食品领域，尤其涉及一种海鲜膨化条的制备方法。
【背景技术】
[0002]膨化食品是指以谷物粉、薯粉或淀粉为主料，利用挤压、油炸、砂炒、烘焙等膨化技术加工而成的一大类食品。它具有品种繁多、质地酥脆、味美可口、食用方便等特点。作为一种休闲食品，膨化食品深受消费者尤其是青少年的喜爱和欢迎。海鲜膨化食品为一种高端的膨化食品。目前，现有的海鲜膨化食品多以虾、鱿鱼结合谷物为原料，营养和口味较为单
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【发明内容】
[0003]本发明提供一种海鲜膨化条的制备方法，该制备方法工艺合理，制得的海鲜膨化条营养丰富，口味醇厚。
[0004]本发明通过下述技术方案实现:
[0005]—种海鲜膨化条的制备方法，包括以下步骤:
[0006](I)对虾去除不可食用部分，得到对虾肉；花蛤去除不可食用部分，得到花蛤肉；玉螺去除不可食用部分，得到玉螺肉；猪瘦肉切块，锅内用沸水煮40-45min，捞出冷却；
[0007]将等质量的对虾肉、花蛤肉、玉螺肉、猪瘦肉、沙虫、海蜇皮混合，得到肉混合物，用破碎机破碎，再用匀浆机打浆，肉混合物:去离子水重量比为I: 2，制得肉浆；
[0008](2)将肉浆置于60-65°C烘箱中烘烤130-140min，再用粉碎机粉碎，粉碎粒度为110-120目，得到肉粉；
[0009](3)制备鱼骨粉；
[0010](4)分别将等质量的薏米、黑米、红豆、黑豆炒熟，粉碎成100目，混合得到杂粮粉；[0011 ] (5)鸡蛋煮熟，去除蛋白，得到蛋黄，将鸡蛋黄碾碎；白芝麻炒熟，粉碎成200目白芝麻粉末;葵花籽仁炒熟，粉碎成200目葵花籽仁粉末；
[0012](6)将肉粉100质量份、鱼骨粉10-15质量份、杂粮粉10-15质量份、鸡蛋黄5-8质量份、白芝麻粉末3-5质量份、葵花籽仁粉末3-5质量份、蒜粉1-2质量份、洋葱粉1-2质量份混合，置于搅拌锅中，加入8-9质量份盐糖水，所述盐糖水中按质量份数比盐:糖:水为5:2:93，搅拌混合均匀，得到混合膨化料；
[0013](7)将混合膨化料送入挤压膨化机内膨化；
[0014](8)混合膨化料从挤压膨化机挤出后，采用切割机切成相应的条状;再送入隧道式烤箱作进一步干燥，温度35-45°C，时间l_1.5h;
[0015](9)最后采用充气自动包装机包装。
[0016]步骤(3)中，制备鱼骨粉方法为:取等质量的鍉鱼、巴浪鱼、金线鱼、凤尾鱼、三角鱼的鱼骨混合，将鱼骨置于60-70°C烘箱中烘干，将烘干后的鱼骨用粉碎机粉碎，粉碎粒度120-150目，得到鱼骨粉。
[0017]本发明的有益效果主要体现在以下几个方面:
[0018]1、本发明制得的膨化条以多种海产品为主原料，并含有猪瘦肉、鸡蛋黄、白芝麻、葵花籽仁这些优质蛋白质和营养元素，涵盖海产品、畜产品、禽产品、坚果类，复合口味，营养丰富。
[0019]2、本发明工艺合理，易于工业化生产。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
[0021]在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
[0022]实施例1
[0023]—种海鲜膨化条的制备方法，包括以下步骤:
[0024](I)对虾去除不可食用部分，得到对虾肉；花蛤去除不可食用部分，得到花蛤肉；玉螺去除不可食用部分，得到玉螺肉;猪瘦肉切块，锅内用沸水煮43min，捞出冷却；
[0025]将等质量的对虾肉、花蛤肉、玉螺肉、猪瘦肉、沙虫、海蜇皮混合，得到肉混合物，用破碎机破碎，再用匀浆机打浆，肉混合物:去离子水重量比为I: 2，制得肉浆；
[0026](2)将肉浆置于60 0C烘箱中烘烤130min，再用粉碎机粉碎，粉碎粒度为115目，得到肉粉；
[0027](3)制备鱼骨粉:取等质量的鍉鱼、巴浪鱼、金线鱼、凤尾鱼、三角鱼的鱼骨混合，将鱼骨置于65°C烘箱中烘干，将烘干后的鱼骨用粉碎机粉碎，粉碎粒度130目，得到鱼骨粉。
[0028](4)分别将等质量的薏米、黑米、红豆、黑豆炒熟，粉碎成100目，混合得到杂粮粉；
[0029](5)鸡蛋煮熟，去除蛋白，得到蛋黄，将鸡蛋黄碾碎；白芝麻炒熟，粉碎成200目白芝麻粉末;葵花籽仁炒熟，粉碎成200目葵花籽仁粉末；
[0030](6)将肉粉100质量份、鱼骨粉12质量份、杂粮粉15质量份、鸡蛋黄5质量份、白芝麻粉末3质量份、葵花籽仁粉末3质量份、蒜粉I质量份、洋葱粉I质量份混合，置于搅拌锅中，加入8质量份盐糖水，所述盐糖水中按质量份数比盐:糖:水为5:2:93,搅拌混合均匀，得到混合膨化料；
[0031 ] (7)将混合膨化料送入挤压膨化机内膨化;挤压膨化机的供料速度为116r/min，挤压温度为140°C，挤压腔压力为4MPa，螺杆转速为500r/min。
[0032](8)混合膨化料从挤压膨化机挤出后，采用切割机切成相应的条状;再送入隧道式烤箱作进一步干燥，温度35°C，时间Ih;
[0033](9)最后采用充气自动包装机包装。
[0034]实施例2
[0035]—种海鲜膨化条的制备方法，包括以下步骤:
[0036](I)对虾去除不可食用部分，得到对虾肉；花蛤去除不可食用部分，得到花蛤肉；玉螺去除不可食用部分，得到玉螺肉;猪瘦肉切块，锅内用沸水煮40min，捞出冷却；
[0037]将等质量的对虾肉、花蛤肉、玉螺肉、猪瘦肉、沙虫、海蜇皮混合，得到肉混合物，用破碎机破碎，再用匀浆机打浆，肉混合物:去离子水重量比为I: 2，制得肉浆；
[0038](2)将肉浆置于65 0C烘箱中烘烤135min，再用粉碎机粉碎，粉碎粒度为110目，得到肉粉；
[0039](3)制备鱼骨粉:取等质量的鍉鱼、巴浪鱼、金线鱼、凤尾鱼、三角鱼的鱼骨混合，将鱼骨置于60°C烘箱中烘干，将烘干后的鱼骨用粉碎机粉碎，粉碎粒度120目，得到鱼骨粉。
[0040](4)分别将等质量的薏米、黑米、红豆、黑豆炒熟，粉碎成100目，混合得到杂粮粉；[0041 ] (5)鸡蛋煮熟，去除蛋白，得到蛋黄，将鸡蛋黄碾碎；白芝麻炒熟，粉碎成200目白芝麻粉末;葵花籽仁炒熟，粉碎成200目葵花籽仁粉末；
[0042](6)将肉粉100质量份、鱼骨粉10质量份、杂粮粉10质量份、鸡蛋黄6质量份、白芝麻粉末4质量份、葵花籽仁粉末5量份、蒜粉I质量份、洋葱粉2质量份混合，置于搅拌锅中，加入8质量份盐糖水，所述盐糖水中按质量份数比盐:糖:水为5:2:93,搅拌混合均匀，得到混合膨化料；
[0043](7)将混合膨化料送入挤压膨化机内膨化;挤压膨化机的供料速度为116r/min，挤压温度为140°C，挤压腔压力为4MPa，螺杆转速为500r/min。
[0044](8)混合膨化料从挤压膨化机挤出后，采用切割机切成相应的条状;再送入隧道式烤箱作进一步干燥，温度40 0C，时间1.5h;
[0045](9)最后采用充气自动包装机包装。
[0046]实施例3
[0047]—种海鲜膨化条的制备方法，包括以下步骤:
[0048](I)对虾去除不可食用部分，得到对虾肉；花蛤去除不可食用部分，得到花蛤肉；玉螺去除不可食用部分，得到玉螺肉;猪瘦肉切块，锅内用沸水煮45min，捞出冷却；
[0049]将等质量的对虾肉、花蛤肉、玉螺肉、猪瘦肉、沙虫、海蜇皮混合，得到肉混合物，用破碎机破碎，再用匀浆机打浆，肉混合物:去离子水重量比为I: 2，制得肉浆；
[0050](2)将肉浆置于650C烘箱中烘烤140min，再用粉碎机粉碎，粉碎粒度为120目，得到肉粉；
[0051](3)制备鱼骨粉:取等质量的鍉鱼、巴浪鱼、金线鱼、凤尾鱼、三角鱼的鱼骨混合，将鱼骨置于70°C烘箱中烘干，将烘干后的鱼骨用粉碎机粉碎，粉碎粒度150目，得到鱼骨粉。
[0052](4)分别将等质量的薏米、黑米、红豆、黑豆炒熟，粉碎成100目，混合得到杂粮粉；
[0053](5)鸡蛋煮熟，去除蛋白，得到蛋黄，将鸡蛋黄碾碎；白芝麻炒熟，粉碎成200目白芝麻粉末;葵花籽仁炒熟，粉碎成200目葵花籽仁粉末；
[0054](6)将肉粉100质量份、鱼骨粉15质量份、杂粮粉12质量份、鸡蛋黄8质量份、白芝麻粉末5质量份、葵花籽仁粉末4质量份、蒜粉2质量份、洋葱粉2质量份混合，置于搅拌锅中，加入9质量份盐糖水，所述盐糖水中按质量份数比盐:糖:水为5:2:93,搅拌混合均匀，得到混合膨化料；
[0055](7)将混合膨化料送入挤压膨化机内膨化;挤压膨化机的供料速度为116r/min，挤压温度为140°C，挤压腔压力为4MPa，螺杆转速为500r/min。
[0056](8)混合膨化料从挤压膨化机挤出后，采用切割机切成相应的条状;再送入隧道式烤箱作进一步干燥，温度45 0C，时间1.2h;
[0057](9)最后采用充气自动包装机包装。
[0058]尽管发明人已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域一个熟练的技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
【主权项】
1.一种海鲜膨化条的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)对虾去除不可食用部分，得到对虾肉；花蛤去除不可食用部分，得到花蛤肉；玉螺去除不可食用部分，得到玉螺肉；猪瘦肉切块，锅内用沸水煮40-45min，捞出冷却； 将等质量的对虾肉、花蛤肉、玉螺肉、猪瘦肉、沙虫、海蜇皮混合，得到肉混合物，用破碎机破碎，再用匀浆机打浆，肉混合物:去离子水重量比为I: 2，制得肉浆； (2)将肉浆置于60-65°(:烘箱中烘烤130-1401^11，再用粉碎机粉碎，粉碎粒度为110-120目，得到肉粉； (3)制备鱼骨粉； (4)分别将等质量的薏米、黑米、红豆、黑豆炒熟，粉碎成100目，混合得到杂粮粉； (5)鸡蛋煮熟，去除蛋白，得到蛋黄，将鸡蛋黄碾碎；白芝麻炒熟，粉碎成200目白芝麻粉末;葵花籽仁炒熟，粉碎成200目葵花籽仁粉末； (6)将肉粉100质量份、鱼骨粉10-15质量份、杂粮粉10-15质量份、鸡蛋黄5-8质量份、白芝麻粉末3-5质量份、葵花籽仁粉末3-5质量份、蒜粉1-2质量份、洋葱粉1-2质量份混合，置于搅拌锅中，加入8-9质量份盐糖水，所述盐糖水中按质量份数比盐:糖:水为5:2:93,搅拌混合均匀，得到混合膨化料； (7)将混合膨化料送入挤压膨化机内膨化； (8)混合膨化料从挤压膨化机挤出后，采用切割机切成相应的条状;再送入隧道式烤箱作进一步干燥，温度35-45°C，时间l_1.5h; (9)最后采用充气自动包装机包装。2.根据权利要求1所述的一种海鲜膨化条的制备方法，其特征是:步骤(3)中，制备鱼骨粉方法为:取等质量的鍉鱼、巴浪鱼、金线鱼、凤尾鱼、三角鱼的鱼骨混合，将鱼骨置于60-70°C烘箱中烘干，将烘干后的鱼骨用粉碎机粉碎，粉碎粒度120-150目，得到鱼骨粉。
【文档编号】A23L5/00GK106036560SQ201610388306
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】林俊成
【申请人】白山鞍食品（漳州）有限公司