一种压面机配套用自动切断设备的制造方法

一种压面机配套用自动切断设备的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及面粉加工设备技术领域，具体涉及一种YM70型压面机配套用自动切断设备。
【背景技术】
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[0002]压面机在农村及城镇小作坊比较常见，面条切刀安装在压面机上，压好的面条一般采取手工拉断或切断的方式，当压面量大时，压面师傅很容易疲劳，而且拉断处面条不齐，容易粘连，使用手工压面的效率较低。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的是提供一种压面机配套用自动切断设备，它结构简单，设计合理，操作方便，可以直接进行切断收集，切断的面条能均匀的摆在转盘边缘，方便面条的收集装箱，提高了压面效率。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:它包含切割机构和转运机构，切割机构的后方设有转运机构；所述的切割机构包含机架、一号电机、一号变速箱、半开漏斗、上圆形小桶、下圆形小桶、横向转轴、圆形带齿转盘、切刀；机架底部设有一号电机，一号电机通过传动链条连接有一号变速箱，一号变速箱通过传动机构连接有横向转轴，横向转轴的一端通过齿轮与圆形带齿转盘连接，圆形带齿转盘上设有切刀，机架上部设有半开漏斗，半开漏斗位于切面刀的下方，半开漏斗的下部连接有上圆形小桶，上圆形小桶的下方设有下圆形小桶，下圆形小桶与圆形带齿转盘连接；所述的转运机构包含底座、二号电机、二号变速箱、圆盘齿轮、大圆盘，底座上设有二号电机，二号电机通过传动链条与二号变速箱连接，二号变速箱通过其上的小齿轮与圆盘齿轮连接，圆盘齿轮通过转轴连接有大圆盘。
[0005]所述的切割机构与转运机构是经过计算与压面机匹配同步运行的。
[0006]本实用新型的工作原理:面张在最后一遍进入压面机时由切面刀切好后，进入半开漏斗，由半开漏斗将面条揽在下方的上圆形小桶内，此时切刀由电机带动转动，正好经过上圆形小桶与下圆形小桶中间的缝隙，将面条切断，由于下圆形小桶由圆形带齿转盘带动转动，切刀在切断面条的时候，面条不会与下圆形小桶沾粘，而是顺利的从下圆形小桶内下来，下来的面条缓慢落在大圆盘上，每段面条的长度都是经过计算，长约40厘米，摆在转盘上的两段之间间隔2-5厘米，等待收集，依照这样周而复始的重复切割。
[0007]本实用新型具有以下有益效果:它结构简单，设计合理，操作方便，可以直接进行切断收集，切断的面条能均匀的摆在转盘边缘，方便面条的收集装箱，提高了压面效率。
【附图说明】
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[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型中切割机构的结构示意图。
[0010]附图标记:1、切割机构；2、转运机构；1_1、机架；1_2、一号电机；1_3、一号变速箱；1_4、半开漏斗；1_5、上圆形小桶；1_6、下圆形小桶；1_7、横向转轴；1_8、圆形带齿转盘；1-9、切刀；2-1、底座；2-2、二号电机；2-3、二号变速箱；2_4、圆盘齿轮；2_5、大圆盘。
【具体实施方式】
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[0011]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]参看图1和图2，本【具体实施方式】是采用以下技术方案:它包含切割机构I和转运机构2，切割机构I的后方设有转运机构2 ;所述的切割机构I包含机架1-1、一号电机1-2、一号变速箱1-3、半开漏斗1-4、上圆形小桶1-5、下圆形小桶1-6、横向转轴1-7、圆形带齿转盘18、切刀1-9 ;机架1-1的底部设有一号电机1-2，一号电机1-2通过传动链条连接有一号变速箱1-3，一号变速箱1-3通过传动机构连接有横向转轴1-7，横向转轴1-7的一端通过齿轮与圆形带齿转盘1-8连接，圆形带齿转盘1-8上设有切刀1-9，机架1-1上部设有半开漏斗1-4，半开漏斗1-4位于切面刀的下方，半开漏斗1-4的下部连接有上圆形小桶1-5，上圆形小桶1-5的下方设有下圆形小桶1-6，下圆形小桶1-6与圆形带齿转盘1-8连接；所述的转运机构2包含底座2-1、二号电机2-2、二号变速箱2-3、圆盘齿轮2-4、大圆盘2_5，底座2-1上设有二号电机2-2，二号电机2-2通过传动链条与二号变速箱2-3连接，二号变速箱2-3通过其上的小齿轮与圆盘齿轮2-4连接，圆盘齿轮2-4通过转轴连接有大圆盘2-5。
[0014]所述的切割机构I与转运机构2是经过计算与压面机匹配同步运行的。
[0015]所述的切割机构的高度为1070毫米，宽度为800毫米，长度约为400毫米。
[0016]所述的大圆盘2-5的直径为1000毫米。
[0017]所述的上圆形小桶1-5和下圆形小桶1-6的直径均为70毫米。
[0018]所述的上圆形小桶1-5与下圆形小桶1-6之间的距离为2毫米。
[0019]所述的大圆盘2-5与底座2-1的距离为500毫米。
[0020]所述的半开漏斗1-4的上口径为260毫米，高度为200毫米。
[0021]本【具体实施方式】的工作原理:面张在最后一遍进入压面机时由切面刀切好后，进入半开漏斗1-4，由半开漏斗1-4将面条揽在下方的上圆形小桶1-5内，此时切刀1-9由电机带动转动，正好经过上圆形小桶1-5与下圆形小桶1-6中间的缝隙，将面条切断，由于下圆形小桶1-6由圆形带齿转盘1-8带动转动，切刀1-9在切断面条的时候，面条不会与下圆形小桶1-6沾粘，而是顺利的从下圆形小桶1-6内下来，下来的面条缓慢落在大圆盘2-5上，每段面条的长度都是经过计算，长约40厘米，摆在转盘上的两段之间间隔2-5厘米，等待收集，依照这样周而复始的重复切割。
[0022]本【具体实施方式】具有以下有益效果:它结构简单，设计合理，操作方便，可以直接进行切断收集，切断的面条能均匀的摆在转盘边缘，方便面条的收集装箱，提高了压面效率。
[0023]以上所述仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种压面机配套用自动切断设备，其特征在于它包含切割机构和转运机构，切割机构的后方设有转运机构；所述的切割机构包含机架、一号电机、一号变速箱、半开漏斗、上圆形小桶、下圆形小桶、横向转轴、圆形带齿转盘、切刀，机架底部设有一号电机，一号电机通过传动链条连接有一号变速箱，一号变速箱通过传动机构连接有横向转轴，横向转轴的一端通过齿轮与圆形带齿转盘连接，圆形带齿转盘上设有切刀，机架上部设有半开漏斗，半开漏斗位于切面刀的下方，半开漏斗的下部连接有上圆形小桶，上圆形小桶的下方设有下圆形小桶，下圆形小桶与圆形带齿转盘连接；所述的转运机构包含底座、二号电机、二号变速箱、圆盘齿轮、大圆盘，底座上设有二号电机，二号电机通过传动链条与二号变速箱连接，二号变速箱通过其上的小齿轮与圆盘齿轮连接，圆盘齿轮通过转轴连接有大圆盘。
2.根据权利要求1所述的一种压面机配套用自动切断设备，其特征在于所述的大圆盘的直径为1000毫米。
3.根据权利要求1所述的一种压面机配套用自动切断设备，其特征在于所述的上圆形小桶和下圆形小桶的直径均为70毫米。
4.根据权利要求1所述的一种压面机配套用自动切断设备，其特征在于所述的上圆形小桶与下圆形小桶之间的距离为2毫米。
5.根据权利要求1所述的一种压面机配套用自动切断设备，其特征在于所述的大圆盘(2-5)与底座(2-1)的距离为500毫米。
6.根据权利要求1所述的一种压面机配套用自动切断设备，其特征在于所述的半开漏斗(1-4)的上口径为260毫米，高度为200毫米。
7.根据权利要求1所述的一种压面机配套用自动切断设备，其特征在于所述的切割机构的高度为1070毫米，宽度为800毫米，长度为400毫米。
【专利摘要】一种压面机配套用自动切断设备，它涉及面粉加工设备技术领域，机架底部设有一号电机，一号电机连接有一号变速箱，一号变速箱连接有横向转轴，横向转轴的一端通过齿轮与圆形带齿转盘连接，圆形带齿转盘上设有切刀，机架上部设有半开漏斗，半开漏斗位于切面刀的下方，半开漏斗的下部连接有上圆形小桶，上圆形小桶的下方设有下圆形小桶，下圆形小桶与圆形带齿转盘连接；底座上设有二号电机，二号电机与二号变速箱连接，二号变速箱与圆盘齿轮连接，圆盘齿轮通过转轴连接有大圆盘。它结构简单，设计合理，操作方便，可以直接进行切断收集，切断的面条能均匀的摆在转盘边缘，方便面条的收集装箱，提高了压面效率。
【IPC分类】A21C11-10
【公开号】CN204426494
【申请号】CN201520026763
【发明人】杨财荣
【申请人】杨财荣
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月16日