用于粮仓环流熏蒸的磷化铝潮解箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种与粮仓磷化铝环流熏蒸施药有关的器具，具体说是涉及一种用于粮仓环流熏蒸的磷化铝潮解箱。
【背景技术】
[0002]磷化铝与水反应产生的磷化氢气体是仓储行业仍在广泛使用的熏蒸剂。目前与磷化铝环流熏蒸系统配套使用的施药方式主要有两种:⑴仓外磷化氢发生器，由于在施药过程中需要有二氧化碳气体保护，存在着基层粮库二氧化碳钢瓶气购买难、费用高、设备清渣麻烦和作业时间长等不足，只有1/3的粮库使用。⑵进仓粮面投药或仓外风道投药，此为环流状态下的动态潮解，熏蒸费用最低，有2/3的粮库使用；进仓粮面投药为传统做法，操作虽然简单，但需人员进仓，用人多，尤其在进仓补药时对施药者身体健康不利；风道投药属仓外作业，具有操作简便、用人少、时间短等优点，深受基层一线操作人员的欢迎，但仍受到一些人的质疑，尤其担心刚投药后，因停电或风机故障造成环流系统不能运行而引起的磷化氢燃爆危险。如何既能发挥磷化铝动态潮解的优势，又能避免环流系统不能运行而担忧的燃爆危险，还能保持施药操作安全、经济和简便的特点，这是粮库期盼解决的问题。环流熏蒸下的磷化铝潮解箱运应而生，恰能较好地解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的问题而提供一种结构较为合理的用于粮仓环流熏蒸的磷化铝潮解箱。该装置不仅投药方便、操作安全，而且作业成本低、经济性好。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]本实用新型的用于粮仓环流熏蒸的磷化铝潮解箱包括潮解箱体，通过铰接方式与潮解箱体结合的潮解箱盖，设置在箱内的上、下层料架上的上、下层料斗，所述上层料斗为筛网编制的盛药筐，下层料斗为接灰筐，箱体底部为储水柜；相对位于箱体两侧壁上的进风口和出风口分别通过带有球阀的管口与仓房环流熏蒸系统的环流管相接。
[0006]本实用新型中所述潮解箱盖的开启边设置有用于关闭箱盖的紧固手轮，在潮解箱体与潮解箱盖的结合面之间设置有密封胶垫。在潮解箱体的底部装有带自锁功能的车轮。
[0007]本实用新型环绕所述上层料架内边缘设置有若干个用于接灰筐外缘设置的凸形支撑通过的凹形缺口(接灰筐的凸形支撑通过此凹形缺口，把接灰筐支撑在下层料架上)。
[0008]在潮解箱体的储水柜底部设置有用于进、排水的水阀，在上水位线处安有溢水阀。
[0009]本实用新型的工作原理如下:
[0010]当仓房需要环流熏蒸杀虫时，先将潮解箱的一侧管口与环流风机的出风口相接，另一侧管口与环流管相连，于是潮解箱与环流熏蒸系统间构成一个闭合回路。做好仓房密闭等准备工作后，可打开潮解箱的顶盖，将熏蒸药剂磷化铝倒入箱内的盛药筐内，随后关闭箱盖，开启风机进行环流，气流带来源源不断的水汽，流经盛药筐内磷化铝药剂的表面，促使磷化铝潮解产生磷化氢，磷化氢气体又被气流带入粮堆内，均匀分布的仓房内。在环流期间，潮解箱内的磷化铝处在动态潮解状态，与水汽反应产生的磷化氢气体，随即就被气流带走，在潮解箱内不会形成高浓度磷化氢气体积聚的现象，操作是安全的；若因停电或风机故障环流系统不能运行时，则随手关闭潮解箱两侧管口上的球阀，切断的水汽的来源，磷化铝潮解被迫中止，在潮解箱内也不会形成高浓度磷化氢聚积现象，操作仍是安全的。
[0011]本实用新型的有益效果如下:
[0012]1、作业安全:在正常环流期间，潮解箱内的磷化铝药剂处于动态潮解状态，与水汽反应产生的磷化氢气体，随即被气流带走，此潮解过程是安全的；若因停电或风机故障使得环流系统不能正常运转时，则随手关闭潮解箱两侧管口上的球阀(若潮解箱的储水柜内装有水时，还要及时放掉储柜内的水)，切断了磷化铝潮解的水汽来源，磷化铝潮解过程被中止，在箱体内不会形成高浓度磷化氢聚积的现象，也不存在有磷化氢燃爆的危险，此熏蒸系统还是安全的。
[0013]2、箱内湿度可调:当环流系统内的空气湿度较低、磷化铝潮解太慢时，需要在环流系统内采取增湿的方法。此时，潮解箱底部的储水柜可加水，以增加潮解箱内的湿度，提高磷化铝的潮解速度，以满足环流熏蒸对杀虫浓度的要求。
[0014]3、操作简便:在环流熏蒸之前，先将潮解箱与环流系统连好。熏蒸时，只需将磷化铝药剂倒入潮解箱内的盛药筐内，关闭好潮解箱后，就可开启熏蒸风机进行环流。整个操作简便省事，用人少、时间短，无需二氧化碳保护，人员接触毒气的时间短，尤其在补投药时的操作简便性更加突出，大大简化了操作程序，使得投药操作更加简便，节省时间，提高工效数倍。
[0015]4、熏蒸费用低:使用潮解箱施药，属于磷化铝动态潮解慢速产生磷化氢，产生的磷化氢随即又被气流带走，不会在箱内出现高浓度磷化氢气体聚积的现象，即没有产生磷化氢燃爆的危险，这样就不需要二氧化碳的保护；由于潮解箱施药简捷迅速，时间短，熏蒸人员大为减少；两方面的费用减少，使用潮解箱投药的经济性凸显，比使用仓外磷化氢发生器的费用低，比粮面投药的用人少，还不存在环流系统不能正常运转时对风道投药而带来磷化氢气体燃爆的担忧。
[0016]5、潮解箱清灰方便:磷化铝与水汽潮解后所产生的粉末会通过盛料筐上的筛孔自然落入到下层的接灰筐内，熏蒸结束后，打开箱盖，取出接灰筐就能按规定方便处理，既避免了粮面投药有粉末漏散、混入粮堆内的现象，也避免了仓外发生器熏蒸后清渣难的问题。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构主视图。
[0018]图2为图1的侧视全剖图。
[0019]图3为本实用新型的上层料架结构图。
[0020]图4为本实用新型的接灰筐俯视图。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型以下将结合实施例(附图)做进一步详细描述:
[0022]如图1、2所示，本实用新型的用于粮仓环流熏蒸的磷化铝潮解箱包括潮解箱体1，通过铰链4与潮解箱体结合的潮解箱盖2，设置在箱内的上、下层料架11、13上的上、下层料斗，所述上层料斗为筛网编制的盛药筐12，下层料斗为接灰筐14，箱体底部为储水柜；相对位于箱体两侧壁上的进风口和出风口分别通过带有球阀6的管口 7与仓房环流熏蒸系统的环流管相接；所述潮解箱盖2的开启边设置有用于关闭箱盖的紧固手轮3，在潮解箱体I与潮解箱盖2的结合面之间设置有密封胶垫5 ;在潮解箱体I的底部装有带有自锁功能的车轮8，使得潮解箱移动自如。
[0023]如图3、4所示，环绕所述上层料架11内边缘设置有若干个用于接灰筐14外缘设置的凸形支撑16通过的凹形缺口 15 (接灰筐14的凸形支撑16通过此凹形缺口 15，把接灰筐14支撑在下层料架13上)。
[0024]在潮解箱体I的储水柜底部设置有用于进、排水的水阀9，在上水位线处安有溢水阀10，所述溢水阀10用于控制储柜内的水位高度。
[0025]本实用新型的具体工作方式如下:
[0026]当粮仓需要环流熏蒸杀虫时，先将潮解箱体I 一侧管口与环流风机的出风口相连，潮解箱体I的另一侧管口与环流管相连，于是潮解箱体I与环流熏蒸系统连成一个闭合回路。做好仓房密闭等准备工作后，可打开潮解箱的潮解箱盖2，将熏蒸药剂磷化铝倒入箱内的盛药筐12内，随后通过紧固手轮3和密封胶垫5关闭箱盖；开启环流系统进行环流，气流带来源源不断的水汽，流经盛药筐12内磷化铝药剂的表面，促使磷化铝潮解产生磷化氢，磷化氢气体又被气流带入粮堆内，均匀分布的仓房内；药剂潮解脱落的粉末，掉入接灰筐14内被收集。在环流期间，潮解箱内的磷化铝处在动态潮解状态，与水汽反应产生的磷化氢气体，随即就被气流带走，在潮解箱内不会形成高浓度磷化氢气体积聚的现象，操作是安全的；若因停电或风机故障环流系统不能运行时，则随手关闭潮解箱两侧管口上的球阀6，切断水汽的来源，磷化铝潮解被迫中止，在潮解箱内也不会形成高浓度磷化氢聚积现象，操作仍是安全的。
[0027]在熏蒸前，先检测粮堆内的空气湿度。若空气湿度较低、磷化铝潮解太慢时，需要在环流系统内增湿。此时，打开水阀9和溢水阀10，水阀9接上水管可朝储柜内注水，溢水阀10控制柜内的水位；潮解箱内的储柜加上水后，可增加潮解箱内的湿度，提高磷化铝的潮解速度；放水时，只需打开水阀9，柜内的水就可放空。
[0028]熏蒸结束时，打开潮解箱体的潮解箱盖2，拿开盛药筐12后，接灰筐14就可很方便地被取出，按规定对残渣进行处理。
【主权项】
1.一种用于粮仓环流熏蒸的磷化铝潮解箱，其特征在于:它包括潮解箱体，通过铰接方式与潮解箱体结合的潮解箱盖，设置在箱内的上、下层料架上的上、下层料斗，所述上层料斗为筛网编制的盛药筐，下层料斗为接灰筐，箱体底部为储水柜；相对位于箱体两侧壁上的进风口和出风口分别通过带有球阀的管口与仓房环流熏蒸系统的环流管相接。2.根据权利要求1所述的用于粮仓环流熏蒸的磷化铝潮解箱，其特征在于:所述潮解箱盖的开启边设置有用于关闭箱盖的紧固手轮，在潮解箱体与潮解箱盖的结合面之间设置有密封胶垫。3.根据权利要求1所述的用于粮仓环流熏蒸的磷化铝潮解箱，其特征在于:在潮解箱体的底部装有带自锁功能的车轮。4.根据权利要求1所述的用于粮仓环流熏蒸的磷化铝潮解箱，其特征在于:环绕所述上层料架内边缘设置有若干个用于接灰筐外缘设置的凸形支撑通过的凹形缺口。5.根据权利要求1所述的用于粮仓环流熏蒸的磷化铝潮解箱，其特征在于:在潮解箱体的储水柜底部设置有用于进、排水的水阀，在上水位线处安有溢水阀。
【专利摘要】一种用于粮仓环流熏蒸的磷化铝潮解箱，其特征在于：它包括潮解箱体，通过铰接方式与潮解箱体结合的潮解箱盖，设置在箱内的上、下层料架上的上、下层料斗，所述上层料斗为筛网编制的盛药筐，下层为接灰筐，箱体底部为储水柜；相对位于箱体两侧壁上的进风口和出风口分别通过带有球阀的管口与仓房环流熏蒸系统的环流管相接。
【IPC分类】A23B9/22
【公开号】CN204742442
【申请号】CN201520483257
【发明人】张来林, 马梦苹, 李建锋, 李超彬
【申请人】河南工业大学
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月7日