一种罐头杀菌冷却水节能循环装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及罐头加工领域，特别是涉及一种罐头杀菌冷却水节能循环装置。
【背景技术】
[0002]在罐头食品加工过程中，必需对食品进行高温杀菌，以及杀菌后使用冷却水对罐体进行快速冷却。在杀菌后用冷却水进行冷却时，罐体的卷边结构受力、密封胶热胀冷缩，导致冷却水可能会夹带着细菌、微生物进入罐体，造成二次污染。为了防止冷却水污染杀菌后的食品，所述冷却水必须加氯，冷却水中加氯消毒是为了防止杀菌冷却时的二次污染。特别是马口铁罐头，在高温杀菌过程中因为压力的原故，罐体会有缝隙，如果冷凝水不加氯，会污染产品。并且，在罐头出口中也规定罐头产品的冷却水中氯含量都要超过0.5ppm。
[0003]在现有的罐头企业中，罐体冷却水使用方面存在以下几方面问题:
[0004]部分企业直接使用自来水冷却罐体，冷却水无法得到循环使用，造成水的浪费严重；
[0005]部分罐头企业采用手工加氯，造成冷却水中余氯含量不稳定，且误差范围较大，并且加氯后与冷却水混合不均匀，补充的氯消毒剂不能与冷却水充分作用后就抽到杀菌锅进行冷却，不能很好起到对冷却水的消毒作用。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题，提供一种罐头杀菌冷却水节能循环装置，用于解决现有技术中冷却水利用率低、余氯混合不均匀问题。
[0007]本实用新型是这样实现的:
[0008]一种罐头杀菌冷却水节能循环装置，包括冷却水回流管、热交换器、焦炭箱、蓄水池和加氯装置；所述冷却水回流管连接于罐头杀菌锅，所述热交换器的热媒通道串联于所述冷却水回流管中，热交换器冷媒通道中的冷媒为软化水，冷却水回流管的末端设置于所述蓄水池上方，冷却水回流管的末端分接多个分支管道，分支管道的末端密封，分支管道的管壁上设置有两个以上出水孔，所述焦炭箱设置于冷却水回流管末端与蓄水池之间；所述蓄水池为多级水池，蓄水池的前两级、最后两级底部相通，所述加氯装置包括控制器、余氯检测传感器和加氯栗，所述余氯检测传感器通过管道与蓄水池出口处的冷却水接触，加氯栗通过管道连接于蓄水池和氯消毒剂储存仓之间，所述余氯检测传感器和加氯栗分别电连接于所述控制器。
[0009]进一步的，为提高焦炭箱的吸附效率，并延长其使用寿命，所述焦炭箱包括不锈钢网箱和装于不锈钢网箱内的焦炭层，所述焦炭层包括两种以上不同粒径的焦炭。
[0010]进一步的，所述焦炭层的层厚为1.2米。
[0011]进一步的，为使冷却水总量保持衡定，所述蓄水池设置有排水口和补水口。
[0012]本实用新型具有如下优点:本实用新型罐头杀菌冷却水节能循环装置包括冷却水回流管、热交换器、焦炭箱、蓄水池和加氯装置，焦炭箱设置于回流管与蓄水池之间，冷却水先经热交换器进行余热回收，再由回流管喷射至焦炭箱上并流入蓄水池内，冷却水与空气接触充分，其温度降低速度快，焦炭箱不仅起到吸附过滤水中悬浮杂质的作用，同时具有打散水流、扩大散热的冷却效果，通过所述加氯装置能自动检测冷却水中余氯浓度，以及控制余氯浓度平衡。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施方式中冷却水的循环处理示意图；
[0014]图2为本实用新型实施方式罐头杀菌冷却水节能循环装置的示意图；
[0015]图3为图2中蓄水池的俯视图；
[0016]图4为冷却水回流管末端的结构示意图。
[0017]标号说明:
[0018]1、蓄水池；11、一级子池；12、二级子池；13、三级子池；
[0019]14、四级子池；15、五级子池；16、六级子池；17、排水口 ；
[0020]18、补水口 ；2、冷却水回流管；21、分支管道；22、出水孔。
【具体实施方式】
[0021]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0022]请参阅图1、图2以及图3，本实用新型实施方式公开一种罐头杀菌冷却水节能循环装置，该冷罐头冷却水循环系统主要用于对罐头杀菌锅使用过的冷却水进行余热回收(冷却降温)、活性炭杀菌(喷淋冷却)、补氯、补水，使冷却水可以循环利用，如图1所示，为罐头杀菌冷却水节能循环装置冷却水循环处理过程的示意图。该冷罐头冷却水循环系统包括冷却水回流管、热交换器、焦炭箱、蓄水池和加氯装置。
[0023]所述冷却水回流管连接于罐头杀菌锅，冷却水回流管的末端设置于所述蓄水池上方，所述热交换器的热媒通道串联于所述冷却水回流管中，热交换器冷媒通道中的冷媒为常温软化水(常温也叫一般温度或者室温，一般定义为25°C。热力学上标准温度是按0K算的，所有焓熵起点是0K。)，冷却水回流管的末端设置于所述蓄水池上方，冷却水回流管的末端分接多个分支管道，分支管道的末端密封，分支管道的管壁上设置有两个以上出水孔，所述焦炭箱设置于冷却水回流管末端与蓄水池之间，冷却水回流管末端的结构如图4所示。冷却水通过水栗和冷却水回流管被抽至热交换器的热媒通道中，在热交换器中，高温的冷却水与冷媒通道中与冷媒进行热交换，实现余热回收，常温软化水在余热回收后温度可上升至45°C以上，可以用来溶解配料，以及汤汁调配时使用，降低用电能耗。热交换后的冷却水再由热媒通道的出口流至焦炭箱上方，并由回流管末端多个分支管道喷射至焦炭箱上再流入蓄水池内，因此冷却水与空气接触充分，使其能快速冷却，并且所述焦炭箱不仅起到吸附过滤水中悬浮杂质的作用，同时具有打散水流、扩大散热的冷却效果。
[0024]请参阅图3，所述蓄水池1为多级水池，在蓄水池内设置有四级以上的池子，本实施方式中，所述蓄水池1内设置有六个子池，分别为一级子池11、二级子池12、三级子池13、四级子池14、五级子池15、六级子池16，所述蓄水池的前两级子池11与12，以及最后两级子池底15与16部相通，所述蓄水池设置有排水口 17和补水口 18。所述蓄水池一方面起到蓄水作用，另一方面冷却水在蓄水池有足够的时间沉淀，并且上述补氯、补水等操作也是在蓄水池内进行的。其中，所述加氯装置包括控制器、余氯检测传感器和加氯栗，所述余氯检测传感器用于检测冷却水中余氯的浓度，其通过管道与蓄水池出口处的冷却水接触(即六级子池连通)，所述加氯栗通过管道连接于蓄水池和氯消毒剂储存仓之间，所述余氯检测传感器和加氯栗分别电连接于所述控制器。当检测到冷却水中余氯浓度低于设定值0.6ppm时，控制器就控制加氯栗通电，对冷却水进行补氯。优选的，为使氯消毒剂与冷却水充分混匀，所述加氯栗连接于蓄水池一级子池11上。
[0025]优选的，为提高冷却水的杀菌效果，所述焦炭箱的个数为两个以上，焦炭箱包括不锈钢网箱和装于不锈钢网箱内的焦炭层，所述焦炭层包括两种以上不同粒径的焦炭，所述焦炭层的层厚为1.2米以上。
[0026]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效形状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种罐头杀菌冷却水节能循环装置，其特征在于，包括冷却水回流管、热交换器、焦炭箱、蓄水池和加氯装置； 所述冷却水回流管连接于罐头杀菌锅，所述热交换器的热媒通道串联于所述冷却水回流管中，热交换器冷媒通道中的冷媒为软化水，冷却水回流管的末端设置于所述蓄水池上方，冷却水回流管的末端分接多个分支管道，分支管道的末端密封，分支管道的管壁上设置有两个以上出水孔，所述焦炭箱设置于冷却水回流管末端与蓄水池之间； 所述蓄水池为多级水池，蓄水池的前两级、最后两级底部相通，所述加氯装置包括控制器、余氯检测传感器和加氯栗，所述余氯检测传感器通过管道与蓄水池出口处的冷却水接触，加氯栗通过管道连接于蓄水池和氯消毒剂储存仓之间，所述余氯检测传感器和加氯栗分别电连接于所述控制器。2.根据权利要求1所述的罐头杀菌冷却水节能循环装置，其特征在于，所述焦炭箱包括不锈钢网箱和装于不锈钢网箱内的焦炭层，所述焦炭层包括两种以上不同粒径的焦炭。3.根据权利要求2所述的罐头杀菌冷却水节能循环装置，其特征在于，所述焦炭层的层厚为1.2米。4.根据权利要求1所述的罐头杀菌冷却水节能循环装置，其特征在于，所述蓄水池设置有排水口和补水口。
【专利摘要】本实用新型公开一种罐头杀菌冷却水节能循环装置，包括冷却水回流管、热交换器、焦炭箱、蓄水池和加氯装置；冷却水回流管连接于罐头杀菌锅，热交换器的热媒通道串联于冷却水回流管中，冷却水回流管的末端设置于蓄水池上方，焦炭箱设置于冷却水回流管末端与蓄水池之，蓄水池为多级水池，蓄水池的前两级、最后两级底部相，加氯装置包括控制器、余氯检测传感器和加氯泵，余氯检测传感器通过管道与蓄水池出口处的冷却水接触，加氯泵通过管道连接于蓄水池和氯消毒剂储存仓之间，余氯检测传感器和加氯泵分别电连接于控制器。本实用新型罐头杀菌冷却水节能循环装置大大提高了冷却水的循环使用效率，并使冷却水的温度以及余氯含量保持衡定。
【IPC分类】C02F9/02, A23L3/00
【公开号】CN204969288
【申请号】CN201520553391
【发明人】蔡有坤
【申请人】福建省新黑龙食品工业有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月28日