一种自动油炸设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品设备技术领域，涉及一种自动油炸设备。
【背景技术】
[0002]现有的油炸设备一般需要工人手工完成，生产效率不高，也容易引起事故，因此有必要设计一款全自动化的油炸设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能实现自动化操作的自动油炸设备。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种自动油炸设备，包括机体和设在机体上的锅体，其特征在于:所述的机体内设有传送装置、推动装置、升降装置和撒料装置，所述的传送装置包括传送带和滚轴，所述的推动装置包括气缸一和设在气缸一上的推杆一，所述的推杆一端部连接有推板，所述的升降装置包括气缸二和设在气缸二上的推杆二，所述的推杆二端部连接有升降台，所述的撒料装置包括相互连接的撒料罐和震动器，所述的传送带位于气缸一上方，且传送带终点与推板推动起点位置竖直对应，所述的推板推动起点位置与升降台一端竖直对应，且能通过气缸一带动推杆一水平运动使推板从升降台一端推动到升降台另一端，所述的升降装置位于锅体内，且能通过气缸二带动推杆二竖直运动使升降台在锅体底部和锅体顶部之间运动，且当升降台位于锅体顶部时，所述的升降台与推板相抵，所述的升降台另一端与设在机体上的撒料台衔接，且所述的撒料罐与撒料台竖直对应，且能通过震动器震动使撒料罐朝撒料台撒料。
[0005]将原料通过传送带传送，由于传送带终点与推板推动起点位置竖直对应，同时推板推动起点位置与升降台一端竖直对应，升降装置位于锅体内，因此原料会落到锅体内，在锅体内被油炸，并通过升降台往锅体顶部顶升，之后通过推板将食品从升降台一端推动到升降台另一端，并置于撒料台上，最终通过震动器震动使撒料罐朝撒料台撒料，即可完成整个生产过程。
[0006]在上述的一种自动油炸设备中，所述的升降台上设有通孔。
[0007]因此升降台顶升食物后，锅体内的油可以通过通孔向下流。
[0008]在上述的一种自动油炸设备中，机体上设有供电仓，且所述的供电仓上固定有垫板，所述的气缸一固定在垫板上。
[0009]在上述的一种自动油炸设备中，锅体底部设有燃料室，且锅体和燃料室与供电仓通过隔热板隔开。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0011]将原料通过传送带传送，由于传送带终点与推板推动起点位置竖直对应，同时推板推动起点位置与升降台一端竖直对应，升降装置位于锅体内，因此原料会落到锅体内，在锅体内被油炸，并通过升降台往锅体顶部顶升，之后通过推板将食品从升降台一端推动到升降台另一端，并置于撒料台上，最终通过震动器震动使撒料罐朝撒料台撒料，即可完成整个生产过程。
【附图说明】
[0012]图1是本自动油炸设备结构示意图。
[0013]图中，
[0014]1、机体；11、锅体；12、撒料台；13、供电仓；14、垫板；15、燃料室；16、隔热板；
[0015]2、传送装置；21、传送带；22、滚轴；
[0016]3、推动装置；31、气缸一 ；32、推杆一 ；33、推板；
[0017]4、升降装置；41、气缸二 ；42、推杆二 ；43、升降台；
[0018]5、撒料装置；51、撒料罐；52、震动器。
【具体实施方式】
[0019]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]如图1所示，本实用新型一种自动油炸设备，包括机体1和设在机体1上的锅体11，机体1内设有传送装置2、推动装置3、升降装置4和撒料装置5，传送装置2包括传送带21和滚轴22，推动装置3包括气缸一 31和设在气缸一 31上的推杆一 32，推杆一 32端部连接有推板33，升降装置4包括气缸二 41和设在气缸二 41上的推杆二 42，推杆二 42端部连接有升降台43，撒料装置5包括相互连接的撒料罐51和震动器52，传送带21位于气缸一31上方，且传送带21终点与推板33推动起点位置竖直对应，推板33推动起点位置与升降台43 —端竖直对应，且能通过气缸一 31带动推杆一 32水平运动使推板33从升降台43 —端推动到升降台43另一端，升降装置4位于锅体11内，且能通过气缸二 41带动推杆二 42竖直运动使升降台43在锅体11底部和锅体11顶部之间运动，且当升降台43位于锅体11顶部时，升降台43与推板33相抵，升降台43另一端与设在机体1上的撒料台12衔接，且撒料罐51与撒料台12竖直对应，且能通过震动器52震动使撒料罐51朝撒料台12撒料。
[0021]进一步的，升降台43上设有通孔。机体1上设有供电仓13，且供电仓13上固定有垫板14，气缸一 31固定在垫板14上。锅体11底部设有燃料室15，且锅体11和燃料室15与供电仓13通过隔热板16隔开。
[0022]将原料通过传送带21传送，由于传送带21终点与推板33推动起点位置竖直对应，同时推板33推动起点位置与升降台43 —端竖直对应，升降装置4位于锅体11内，因此原料会落到锅体11内，在锅体11内被油炸，并通过升降台43往锅体11顶部顶升，之后通过推板33将食品从升降台一 43端推动到升降台43另一端，并置于撒料台12上，最终通过震动器52震动使撒料罐51朝撒料台12撒料，即可完成整个生产过程。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0024]尽管本文较多地使用了机体1、锅体11、撒料台12、供电仓13、垫板14、燃料室15、隔热板16、传送装置2、传送带21、滚轴22、推动装置3、气缸一 31、推杆一 32、推板33、升降装置4、气缸二 41、推杆二 42、升降台43、撒料装置5、撒料罐51、震动器52等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种自动油炸设备，包括机体(1)和设在机体(1)上的锅体(11)，其特征在于:所述的机体(1)内设有传送装置(2)、推动装置(3)、升降装置(4)和撒料装置(5)，所述的传送装置(2)包括传送带(21)和滚轴(22)，所述的推动装置(3)包括气缸一(31)和设在气缸一(31)上的推杆一(32 )，所述的推杆一(32 )端部连接有推板(33 )，所述的升降装置(4 )包括气缸二(41)和设在气缸二(41)上的推杆二(42)，所述的推杆二(42)端部连接有升降台(43)，所述的撒料装置(5)包括相互连接的撒料罐(51)和震动器(52)，所述的传送带(21)位于气缸一(31)上方，且传送带(21)终点与推板(33)推动起点位置竖直对应，所述的推板(33)推动起点位置与升降台(43) —端竖直对应，且能通过气缸一(31)带动推杆一(32)水平运动使推板(33)从升降台(43) —端推动到升降台(43)另一端，所述的升降装置(4)位于锅体(11)内，且能通过气缸二(41)带动推杆二( 42 )竖直运动使升降台(43 )在锅体(11)底部和锅体(11)顶部之间运动，且当升降台(43)位于锅体(11)顶部时，所述的升降台(43)与推板(33)相抵，所述的升降台(43)另一端与设在机体(1)上的撒料台(12)衔接，且所述的撒料罐(51)与撒料台(12)竖直对应，且能通过震动器(52)震动使撒料罐(51)朝撒料台(12)撒料。2.根据权利要求1所述的一种自动油炸设备，其特征在于:所述的升降台(43)上设有通孔。3.根据权利要求2所述的一种自动油炸设备，其特征在于:机体(1)上设有供电仓(13)，且所述的供电仓(13)上固定有垫板(14 )，所述的气缸一(31)固定在垫板(14 )上。4.根据权利要求3所述的一种自动油炸设备，其特征在于:锅体(11)底部设有燃料室(15)，且锅体(11)和燃料室(15)与供电仓(13)通过隔热板(16)隔开。
【专利摘要】本实用新型提供了一种自动油炸设备，属于食品设备领域。它解决了现有油炸设备不能自动化生产的问题。本自动油炸设备，包括机体和锅体，机体内设有传送装置、推动装置、升降装置和撒料装置，传送装置包括传送带和滚轴，推动装置包括气缸一和设在气缸一上的推杆一，推杆一端部连接有推板，升降装置包括气缸二和设在气缸二上的推杆二，推杆二端部连接有升降台，撒料装置包括撒料罐和震动器，传送带位于气缸一上方，传送带终点与推板推动起点位置竖直对应，推板推动起点位置与升降台一端竖直对应，升降装置位于锅体内，升降台另一端与设在机体上的撒料台衔接，撒料罐与撒料台竖直对应。本油炸设备能实现油炸食品自动化生产。
【IPC分类】A21B5/08
【公开号】CN205040522
【申请号】CN201520775996
【发明人】宋晓玲
【申请人】宋晓玲
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月8日