颗粒葛根茶烘干装置的制造方法

文档序号:10285655阅读:479来源:国知局
颗粒葛根茶烘干装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到茶类的生产设备,尤其是颗粒葛根茶烘干装置。
【背景技术】
[0002]葛根除含有丰富的碳水化合物以及人体必需的氨基酸和矿物元素等营养成分之外,还含有异黄酮类化合物以及少量的黄酮类物质。其中,黄豆苷原、黄豆苷、葛根素是葛根的主要活性成分,尤以葛根素含量最高。在《本草纲目》中这样记载:“葛,性甘、辛、平、无毒,主治:消渴、身大热、呕吐、诸弊,起阴气,解诸毒。”现代医学研究表明葛根中的异黄酮类化合物葛根素对高血压、高血脂、高血糖和心脑血管疾病有一定疗效。葛根黄酮具有防癌抗癌和雌激素样作用,具有丰胸、养颜的功效,尤其对中年妇女和绝经期妇女的养颜保健作用更为明显。此外,葛根还具有解酒之功效。
[0003]现有的葛根茶在加工过程中,主要有两种方法:一、将葛根与其他原料按照一定比例调配后,打磨成粉末;二、直接将葛根原料进行清洗、切片、干燥后封装。这两种方法制成的葛根茶,或是颗粒过小,饮用时粉末容易残留在杯沿,不方便;或是颗粒过大,不容易包装,且有效成分在水中的释出效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供颗粒葛根茶烘干装置,通过对原料进行蒸熟后挤压、切粒、烘干,使葛根茶的颗粒大小适合,方便饮用,有效成分能够快速溶解到水中。
[0005]为了达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0006]颗粒葛根茶烘干装置,包括低温烘干装置,还包括蒸熟装置、搅拌装置和成型装置,所述蒸熟装置连接所述搅拌装置的入料口,所述搅拌装置的出料口连接成型装置的入料口,所述成型装置包括螺旋轴、轴管、筛板、切片,所述螺旋轴的外部套置所述轴管,所述筛板安装在所述轴管的出料口处,所述切片设置在所述筛板的出料口处,用于将物料切断,所述低温烘干装置的入料口与所述轴管的出料口连接。蒸熟装置将葛根蒸熟软化,再通过搅拌装置将蒸熟后的葛根与其他配料混合,利用成型装置的筛板、切片将挤成细条状的原料切割成颗粒状。
[0007]在一种优选的实施方式中,还包括复位弹簧,所述切片通过复位弹簧固定在所述筛板的出料口处。采用复位弹簧保证切片的切割位置准确,不会发生偏离。
[0008]在一种优选的实施方式中,所述切片的数量为两个,沿所述筛板的中心线对称设置,所述切片的刀刃均朝向所述筛板的中心线。对原料进行两边切割,提高切割的速度,又使切割面整齐,生产出的颗粒形状一致。
[0009]在一种优选的实施方式中,所述低温烘干装置内部设置传输皮带,所述传输皮带的始端位于所述低温烘干装置的入料口,所述传输皮带的终端连接所述低温烘干装置的出料口。由于蒸熟后的葛根中含有水分,采用低温烘干使切割后的颗粒进行脱水,且不会造成表面干裂。
[0010]在一种优选的实施方式中,还包括摇震机构,所述摇震机构连接所述传输皮带的滚筒。在低温干燥过程中,利用摇震机构摇晃传输皮带,防止颗粒之间产生粘连。
[0011]在一种优选的实施方式中,所述摇震机构包括汽缸、摇杆,所述摇杆的一端与所述传输皮带的滚筒固定连接,另一端与轴承活动连接,所述汽缸的活塞杆与所述轴承连接。
[0012]在一种优选的实施方式中,所述传输皮带的底部设置斜板,所述斜板的四边设置挡板,所述斜板底部的挡板通过管道连接至所述低温烘干装置的出料口。摇晃过程中,如有颗粒从传输皮带滑落,颗粒直接掉入斜板中,在斜板上直接进行干燥。
[0013]本实用新型的有益效果为:
[0014]蒸熟装置将大块的固体物料,如葛根,蒸熟成软质物料,方便该物料与其他物料混合;成型装置将软质的混合物料挤压成细长条,并切割成颗粒状,改变以往的打磨或直接切割的生产过程。
[0015]低温烘干装置内部摇震机构用于摇震颗粒,使颗粒之间不易发生粘结。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实用新型的结构示意图;
[0018]图2是本实用新型的成型装置的结构示意图;
[0019]图3是本实用新型的低温烘干装置的内部结构图;
[0020]图4是本实用新型的低温烘干装置的剖视图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0022]结合图1所示,颗粒葛根茶烘干装置,包括蒸熟装置1、搅拌装置2、成型装置3和低温烘干装置4。蒸熟装置I通过传送带5连接至搅拌装置2,搅拌装置2通过传送带6连接成型装置3的入料口,成型装置3的出料口通过传送带7连接至低温烘干装置4。如图2,成型装置3包括电机31、螺旋轴32、轴管33、筛板34、切片35。螺旋轴32的外部套置轴管33,轴管33 —端顶部开设入料口 331,另一端的底部开设出料口 332。螺旋轴32的一端与电机31的输出端连接,另一端与设置在轴管33内部的轴承38活动连接。筛板34安装在出料口 332处。切片35的数量为两个,沿筛板34的中心线对称设置,切片35的刀刃均朝向出筛板34的中心线。切片35通过复位弹簧36固定在筛板34的出料口处。汽缸37的活塞杆连接切片35的末端,用于推动切片35向筛板34的出料口运动。
[0023]如图3,低温烘干装置4内部设置传输皮带41和摇震机构42。传输皮带41的两端为滚筒411、滚筒412,滚筒411连接至电机(图未示)的输出端。摇震机构42包括汽缸423、摇杆421和轴承422,摇杆421的一端与滚筒412固定连接,另一端与轴承422活动连接。汽缸423的活塞杆与轴承422通过螺栓连接。摇震机构42的数量为两个,另一个采用同样的连接方式与滚筒411连接。如图4,低温烘干装置4的壳体44的顶端开设入料口441,底部开设出料口 442。传输皮带41的始端位于入料口 441的下方,传输皮带41的终端位于出料口 442的上端。壳体44的内部顶壁设置加热管(图未示)。
[0024]为了避免摇震机构在工作过程中,颗粒掉落,在一种实施方式中,如图4,传输皮带41的下方设置斜板43,斜板43的四边设置挡板433,挡板433位于斜板底部的部分通过管道432连接至出料口 442。
[0025]本实用新型的工作原理如下:
[0026]物料通过蒸熟装置蒸熟后进入搅拌装置,当物料的数量为多种,且均需蒸熟时,可以分别蒸熟后再进入搅拌装置进行混合。混合后的物料进入成型装置,通过螺旋轴将物料挤到筛板,物料通过筛板上的细孔被挤成细条状。汽缸推动切片对细条状进行剪切,使物料成为颗粒状。颗粒状物料进入低温烘干装置的传输皮带,颗粒状物料进入传输皮带时,传输皮带运转,直到最先进入的颗粒状物料运动至传输皮带的终端。低温烘干装置的加热管对颗粒状物料进行加热,摇震机构对传输皮带进行摇晃,保证颗粒状物料之间不易发生粘结,且颗粒状物料的受热均匀。如果在摇晃过程,一些颗粒状物料掉落,可以通过斜板承接。干燥完成后,传输皮带运动,干燥后的颗粒状物料掉落到斜板,并通过斜板底部的管道排出。
[0027]以上所述,仅为本实用新型的【具体实施方式】,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.颗粒葛根茶烘干装置,包括低温烘干装置,其特征在于:还包括蒸熟装置、搅拌装置和成型装置,所述蒸熟装置连接所述搅拌装置的入料口,所述搅拌装置的出料口连接成型装置的入料口,所述成型装置包括螺旋轴、轴管、筛板、切片,所述螺旋轴的外部套置所述轴管,所述筛板安装在所述轴管的出料口处,所述切片安装在所述筛板的出料口处,用于将物料切断,所述低温烘干装置的入料口与所述轴管的出料口连接。2.根据权利要求1所述的颗粒葛根茶烘干装置,其特征在于:还包括复位弹簧,所述切片通过复位弹簧固定在所述筛板的出料口处。3.根据权利要求1或2所述的颗粒葛根茶烘干装置,其特征在于:所述切片的数量为两个,沿所述筛板的中心线对称设置,所述切片的刀刃均朝向所述筛板的中心线。4.根据权利要求3所述的颗粒葛根茶烘干装置,其特征在于:所述低温烘干装置的内部设置传输皮带,所述传输皮带的始端位于所述低温烘干装置的入料口,所述传输皮带的终端连接所述低温烘干装置的出料口。5.根据权利要求4所述的颗粒葛根茶烘干装置,其特征在于:还包括摇震机构,所述摇震机构连接所述传输皮带的滚筒。6.根据权利要求5所述的颗粒葛根茶烘干装置,其特征在于:所述摇震机构包括汽缸、摇杆,所述摇杆的一端与所述传输皮带的滚筒固定连接,另一端与轴承活动连接,所述汽缸的活塞杆与所述轴承连接。7.根据权利要求5或6所述的颗粒葛根茶烘干装置,其特征在于:所述传输皮带的底部设置斜板,所述斜板的四边设置挡板,所述斜板底部的挡板通过管道连接至所述低温烘干装置的出料口。
【专利摘要】本实用新型提供了颗粒葛根茶烘干装置,包括低温烘干装置、蒸熟装置、搅拌装置和成型装置,蒸熟装置连接搅拌装置的入料口,搅拌装置的出料口连接成型装置的入料口,成型装置包括螺旋轴、轴管、筛板、切片,螺旋轴的外部套置所述轴管,筛板安装在轴管的出料口处,切片安装在筛板的出料口处,用于将物料切断。本实用新型的蒸熟装置将大块的葛根,蒸熟成软质物料,方便葛根与其他物料混合;成型装置将软质的混合物料挤压成细长条,并切割成颗粒状,改变以往的打磨或直接切割的生产过程。
【IPC分类】A23F3/06
【公开号】CN205196890
【申请号】CN201520717820
【发明人】洪继元, 魏俊良, 黄有彬
【申请人】洪继元
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年9月16日
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