一种对辊式配合饲料造粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于饲料加工领域，尤其是涉及一种对辊式配合饲料造粒机。
【背景技术】
[0002]随着养殖业规模的逐年增大，为了防止动物在是用饲料时只选择感兴趣的饲料进食，通常将粉末状的饲料通过造粒机混合在一起，而现有的造粒机的使用成本，在成粒过程中会对院市饲料进行加热、挤压等操作，会多或少会使原始饲料中的营养成分流失，而成粒后的饲料由于在成立过程中对其进行加热操作，在成立后需要对其进行干燥、降温处理，大大增加了颗粒饲料的制作时间，也增加了饲料的制作成本，而干燥、降温过程操作稍有不慎，致使操作不当，会影响颗粒产品的质量，造成经济损失。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种对辊式配合饲料造粒机，以使造粒机可仅仅通过物理操作使颗粒饲料成型，且能使粒径不同的饲料分开，保证饲料的质量。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种对辊式配合饲料造粒机，包括机架、传动带、传动轴和伸缩杆，所述机架底部设有电动机，所述机架上方设有传动装置，所述电动机通过所述传动带连接所述传动装置，所述机架上方设有对辊装置，所述传动装置通过所述传动轴与所述对辊装置连接，所述对辊装置包括第一造粒辊和第二造粒辊，所述第一造粒辊和第二造粒辊表面均设有若干齿槽，所述对辊装置上方设有喂料装置，所述对辊装置下方设有筛分装置，所述筛分装置顶部设有耳座，所述机架通过所述伸缩杆与所述筛分装置顶部的耳座活动连接，所述筛分装置内部设有上下排列的双层筛网，所述筛网沿筛分装置的竖直方向孔径依次减小，所述筛分装置底部设有出粒口。
[0006]进一步的，所述齿槽的形状为半球形；
[0007]进一步的，所述喂料装置上部设有进料口，所述喂料装置内设有延伸至所述喂料装置底部的螺旋预压杆，所述喂料装置顶部设有电机，且所述电机与所述螺旋预压杆连接；
[0008]进一步的，所述每层筛网一侧均设有出粒口。
[0009]相对于现有技术，本实用新型所述的一种对辊式配合饲料造粒机具有以下优势:
[0010]本实用新型所述的一种对辊式配合饲料造粒机，喂料装置内设有延伸至喂料装置底部的螺旋预压杆，可将原始粉末状饲料压实，使其在反向旋转的对辊齿槽中更易被挤压形成颗粒状饲料，在对辊装置底部设有筛分装置，可将压缩成型的颗粒状饲料，进行筛分操作，将粒径不同的饲料分开，不符合规定的饲料进行重新返工，可确保产出饲料的质量，具有结构简单，使用方便，成料率高的特点。
【附图说明】
[0011]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0012]图1为本实用新型实施例所述的一种对辊式配合饲料造粒机的整体结构示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例所述的一种对辊式配合饲料造粒机的对辊装置结构示意图；
[0014]图3为本实用新型实施例所述的一种对辊式配合饲料造粒机的喂料装置剖视图；
[0015]图4为本实用新型实施例所述的一种对辊式配合饲料造粒机的筛分装置示意图。
[0016]附图标记说明:
[0017]1-机架，2-对辊装置，3-喂料装置，4-进料口，5_筛分装置，6-出粒口，7-电动机，8-传动带，9-传动装置，10-第一造粒辊，11-第二造粒辊，12-传动轴，13-齿槽，14-电机，15-螺旋预压杆，16-筛网，17-伸缩杆，18-耳座。
【具体实施方式】
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0020]如图1、图2、图3和图4所示，一种对辊式配合造粒机，包括机架1、传动带8、传动轴12和伸缩杆17，所述机架I底部设有电动机7，所述机架I上方设有传动装置9，所述电动机7通过所述传动带8连接所述传动装置9，所述机架I上方设有对辊装置2，所述传动装置9通过所述传动轴12与所述对辊装置2连接，所述电动机7为对辊装置2转动提供动力，所述对辊装置2上方设有喂料装置3，所述喂料装置3上部设有进料口 4，所述喂料装置3内设有延伸至所述喂料装置3底部的螺旋预压杆15，所述喂料装置3顶部设有电机14，且所述电机14与所述螺旋预压杆15连接，饲料通过进料口4进入喂料装置3内，电机14带动螺旋预压杆15转动，使进入喂料装置3内的原始粉末状饲料被压实，并进入位于喂料装置3下方的对辊装置2中，所述对辊装置2包括第一造粒辊10和第二造粒辊11，所述一造粒辊10和第二造粒辊11表面均设有若干齿槽13，所述齿槽13为半球形，所述第一造粒辊10和第二造粒辊11反向匀速运动，使进入对辊装置2的饲料在半球形齿槽13内被压缩成型，所述对辊装置2下方设有筛分装置5，所述筛分装置5顶部设有耳座18，所述机架I通过所述伸缩杆17与所述筛分装置5顶部的耳座18活动连接，所述筛分装置5内部设有上下排列的双层筛网16，所述筛网16沿筛分装置5的竖直方向孔径依次减小，可将粒径不同的颗粒饲料分开，使不符合规定的饲料重新返工，确保颗粒饲料的质量，所述筛分装置5底部设有出粒口 6，且所述每层筛网16—侧均设有出粒口 6，伸缩杆17伸缩使筛分装置5倾斜，将筛分过后的饲料导出。
[0021 ]工作时，饲料由进料口 4进入喂料装置3内，电机14带动螺旋预压杆15转动，使原始饲料被压实，并且将压实后的原始饲料送入对辊装置2内，电动机7带动第一造粒辊10和第二造粒辊11反向匀速转动，使进入对辊装置2内的饲料在第一造粒辊10和第二造粒辊11表面的半球形齿槽13内被挤压成型，成型的饲料落入筛分装置5内，经筛分装置5内双层的筛网16筛分，将粒径不同的饲料区分开，伸缩杆17伸缩使筛分装置倾斜，可将不同粒径的饲料分别导出。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种对辊式配合饲料造粒机，包括机架(I)、传动带(8)、传动轴(12)和伸缩杆(17)，所述机架(I)底部设有电动机(7)，所述机架(I)上方设有传动装置(9)，所述电动机(7)通过所述传动带(8)连接所述传动装置(9)，其特征在于:所述机架(I)上方设有对辊装置(2)，所述传动装置(9)通过所述传动轴(12)与所述对辊装置(2)连接，所述对辊装置(2)包括第一造粒辊(I O)和第二造粒辊(11)，所述第一造粒辊(I O)和第二造粒辊(I I)表面均设有若干齿槽(13)，所述对辊装置(2)上方设有喂料装置(3)，所述对辊装置(2)下方设有筛分装置(5)，所述筛分装置(5)顶部设有耳座(18)，所述机架(I)通过所述伸缩杆(17)与所述筛分装置(5)顶部的耳座(18)活动连接，所述筛分装置(5)内部设有上下排列的双层筛网(16)，所述筛网(16)沿筛分装置(5)的竖直方向孔径依次减小，所述筛分装置(5)底部设有出粒口(6)。2.根据权利要求1所述的一种对辊式配合饲料造粒机，其特征在于:所述齿槽(13)的形状为半球形。3.根据权利要求1所述的一种对辊式配合饲料造粒机，其特征在于:所述喂料装置(3)上部设有进料口(4)，所述喂料装置(3)内设有延伸至所述喂料装置(3)底部的螺旋预压杆(15)，所述喂料装置(3)顶部设有电机(14)，且所述电机(14)与所述螺旋预压杆(15)连接。4.根据权利要求1所述的一种对辊式配合饲料造粒机，其特征在于:所述每层筛网(16)一侧均设有出粒口(6)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种对辊式配合饲料造粒机，包括机架和伸缩杆，所述机架上方设有对辊装置，对辊装置包括第一造粒辊和第二造粒辊，每个造粒辊表面均设有若干齿槽，所述对辊装置上方设有喂料装置，所述对辊装置下方设有筛分装置，机架通过伸缩杆与筛分装置顶部设置的耳座活动连接，所述筛分装置内部设有上下排列的双层筛网，所述筛分装置底部设有出粒口。本实用新型所述的一种对辊式配合饲料造粒机，喂料装置内设有螺旋预压杆，可将原始粉末状饲料压实，使其更易被挤压形成颗粒状饲料，在对辊装置底部设有筛分装置，可将压缩成型的颗粒状饲料，进行筛分操作，不符合规定的饲料进行重新返工，确保产出饲料的质量，具有结构简单，成料率高的特点。
【IPC分类】A23N17/00
【公开号】CN205337540
【申请号】CN201521111371
【发明人】王利平
【申请人】天津中联饲料有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月26日