一种环模饲料颗粒机的三段减压孔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种减压孔，特别涉及一种环模饲料颗粒机的三段减压孔，属饲料机械技术领域。
【背景技术】
[0002]饲料的生产流程中，首先要将粮食等基本原料粉碎、过筛、拌混后，再根据饲料的喂饲对象进行选择颗粒大小进行造粒，造粒后再经冷却即可为成品计量装袋包装。饲料的造粒方式在较有规模的塑料企业里都采用环模饲料颗粒机进行造粒。传统的环模饲料颗粒机的造粒孔基本采用的都是直型孔造粒成型，或只有一段释放式阶梯孔。这种一段式释放造粒孔所造出的饲料颗粒彭松度不够，直接影响到动物的口感和消化速度。
【发明内容】
[0003]为解决上述一段式释放减压孔造成饲料颗粒彭松度不够的技术问题，本实用新型提供一种环模饲料颗粒机的三段减压孔。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种环模饲料颗粒机的三段减压孔，由环模、颗粒成型孔和压辊构成，环模为圆柱形结构并包括圆形模壁和中空腔，环模的一端有进料口，其外壁的下方有出料口；颗粒成型孔由多个组成并等间距分布在圆形模壁上，颗粒成型孔包括导料口、成型直孔、减压孔，导料口为喇叭状结构，大口端处在圆形模壁的内壁面，小口端向圆形模壁中间延伸并连通成型直孔的一端，成型直孔的另一端联通减压孔，减压孔由直径逐段放大的三段组成，直径最小的一段联通成型直孔，直径最大的一段联通圆形模壁的外壁面;压辊由两个组成并安装在环模的中空腔内，两个压辊的外壁紧贴在圆形模壁的内壁面。
[0005]本实用新型的有益效果是:有效提高饲料成型后的彭松度，成型烘干后的饲料颗粒保持在2kg/f的最佳程度，有效提高了动物的口感和消化吸收。
【附图说明】
[0006]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0007]图1为本实用新型的横截面结构示意图。
[0008]图中1、环模，2、颗粒成型孔，3、压辊，4、圆形模壁，5、中空腔，6、导料口，7、成型直孔，8、减压孔，9、内壁面，10、外壁面，11、饲料。
【具体实施方式】
[0009]在图1的实施例中，一种环模饲料颗粒机的三段减压孔，由环模1、颗粒成型孔2和压辊3构成，环模I为圆柱形结构并包括圆形模壁4和中空腔5，环模I的一端有进料口，其外壁的下方有出料口；颗粒成型孔2由多个组成并等间距分布在圆形模壁4上，颗粒成型孔2包括导料口 6、成型直孔7、减压孔8，导料口 6为喇叭状结构，大口端处在圆形模壁4的内壁面9，小口端向圆形模壁4中间延伸并连通成型直孔7的一端，成型直孔7的另一端联通减压孔8，减压孔8由直径逐段放大的三段组成，直径最小的一段联通成型直孔7，直径最大的一段联通圆形模壁4的外壁面10;压辊3由两个组成并安装在环模I的中空腔5内，两个压辊3的外壁紧贴在圆形模壁4的内壁面9。
[0010]实施例:饲料11由进料口进入到环模I的中空腔5内，环模I和压辊同向转动，饲料11在压辊3的碾压下，由颗粒成型孔2的导料口6进入，通过成型直孔7被挤压成型后进入减压孔8。因为减压孔8的直径大于成型直孔7，饲料11颗粒在成型直孔7的压力被释放，被减压的饲料11颗粒立即彭松。在经过三段直径逐段放大的减压孔8后，饲料11颗粒三次释放压力，彭松度达到理想的2kg/f技术参数指标。
【主权项】
1.一种环模饲料颗粒机的三段减压孔，由环模、颗粒成型孔和压辊构成，其特征是:环模为圆柱形结构并包括圆形模壁和中空腔，环模的一端有进料口，其外壁的下方有出料口 ；颗粒成型孔由多个组成并等间距分布在圆形模壁上，颗粒成型孔包括导料口、成型直孔、减压孔，导料口为喇叭状结构，大口端处在圆形模壁的内壁面，小口端向圆形模壁中间延伸并连通成型直孔的一端，成型直孔的另一端联通减压孔，减压孔由直径逐段放大的三段组成，直径最小的一段联通成型直孔，直径最大的一段联通圆形模壁的外壁面;压辊由两个组成并安装在环模的中空腔内，两个压辊的外壁紧贴在圆形模壁的内壁面。
【专利摘要】一种环模饲料颗粒机的三段减压孔，由环模、颗粒成型孔和压辊构成，环模为圆柱形结构并包括圆形模壁和中空腔，环模的一端有进料口，其外壁的下方有出料口；颗粒成型孔由多个组成并等间距分布在圆形模壁上，颗粒成型孔包括导料口、成型直孔、减压孔，导料口为喇叭状结构，大口端处在圆形模壁的内壁面，小口端向圆形模壁中间延伸并连通成型直孔的一端，成型直孔的另一端联通减压孔，减压孔由直径逐段放大的三段组成，直径最小的一段联通成型直孔，直径最大的一段联通圆形模壁的外壁面；压辊由两个组成并安装在环模的中空腔内，两个压辊的外壁紧贴在圆形模壁的内壁面。
【IPC分类】A23N17/00
【公开号】CN205358169
【申请号】CN201620026175
【发明人】张镇福
【申请人】福建省金农威饲料有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月13日