一种基于plc控制的蒸汽灭菌系统的制作方法
【专利摘要】一种基于PLC控制的蒸汽灭菌系统，系统包括PLC控制器及与之连接的人机界面，所述PLC控制器包括若干控制节点，所述系统还包括蒸汽灭菌机构以及物料流动机构，所述蒸汽灭菌机构包括给物料提供灭菌场所的板式换热器，物料入口通过物料流动管道依次连接气动二位三通阀I、输料泵、暂贮罐、气动二位三通阀II、循环泵及缓冲罐，所述输料泵与暂贮罐之间的物料流动管道穿过板式换热器。与现有技术相比，本实用新型的基于PLC控制的蒸汽灭菌系统，通过PLC控制器控制系统灭菌，通过PLC控制器物料温度，保证了加热后的物料温度能达到要求，提高了热利用率；且自动化程度较高，不需要人力控制温度及液位高度，降低了人力成本。
【专利说明】
一种基于PLC控制的蒸汽灭菌系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及食品安全加工技术领域，特别涉及一种基于PLC控制的蒸汽灭菌系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中的高温灭菌法，通过高温蒸汽或是高温水对食品进行灭菌，然后进行包装。而现有高温灭菌存在以下缺陷:灭菌后的温度不适宜，热效率利用不高，浪费能源;物料中存在着菌落死角，灭菌不彻底;工艺自动化不够，需要人力控制温度及压力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种基于PLC控制的蒸汽灭菌系统，以解决现有技术中灭菌后的温度不适宜，热效率利用不高，浪费能源;物料中存在着菌落死角，灭菌不彻底;工艺自动化不够，需要人力控制温度及压力的威胁的技术性缺陷。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种基于PLC控制的蒸汽灭菌系统，系统包括PLC控制器及与之连接的人机界面，所述PLC控制器包括若干控制节点，所述系统还包括蒸汽灭菌机构以及物料流动机构，所述蒸汽灭菌机构包括给物料提供灭菌场所的板式换热器，所述板式换热器的蒸汽入口设有分别与控制节点连接的电磁阀和电动调节阀，所述板式换热器的冷水出口连接冷凝水收集罐，所述物料流动机构包括物料入口、物料流动管道、气动二位三通阀1、输料栗、暂贮罐、气动二位三通阀11、循环栗及缓冲罐，物料入口通过物料流动管道依次连接气动二位三通阀
1、输料栗、暂贮罐、气动二位三通阀I1、循环栗及缓冲罐，所述输料栗与暂贮罐之间的物料流动管道穿过板式换热器，所述物料流动管道位于板式换热器出料的位置设有测温点I，暂贮罐内设有测温点11，所述气动二位三通阀I与气动二位三通阀II之间也连接有物料流动管道，所述输料栗、气动二位三通阀1、气动二位三通阀I1、测温点I与测温点11分别连接有控制节点。
[0006]优选地，所述暂贮罐及缓冲罐设有电容液位仪，所述电容液位仪连接有控制节点。
[0007]优选地，所述暂贮罐与输料栗的出料口之间连接有排气管，所述排气管上设有排气电磁阀，所述排气电磁阀连接有控制节点。
[0008]与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果:
[0009]本实用新型的基于PLC控制的蒸汽灭菌系统，通过PLC控制器控制系统灭菌，通过PLC控制器物料温度，保证了加热后的物料温度能达到要求，提高了热利用率;且自动化程度较高，不需要人力控制温度及液位高度，降低了人力成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型基于PLC控制的蒸汽灭菌系统的工艺流程图；
[0011]图2为本实用新型基于PLC控制的蒸汽灭菌系统的结构示意图；
[0012]图3为图2的右视图。
[0013]图中:PLC控制器I，人机界面2，板式换热器3，蒸汽入口4，电磁阀5，电动调节阀6，冷水出口 7，冷凝水收集罐8，物料入口 9，物料流动管道10，气动二位三通阀111，输料栗12，暂贮罐13，气动二位三通阀1114，循环栗15，缓冲罐16，测温点117，测温点1118，排气管19，排气电磁阀20，电容液位仪21。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进行清楚、完整地描述。
[0015]如图1至图3所示，一种基于PLC控制的蒸汽灭菌系统，系统包括PLC控制器I及与之连接的人机界面2，人机界面2用于显示系统中各种测量参数，所述PLC控制器I包括若干控制节点，控制节点用于外界信号的输入以及PLC控制器I控制指令的输出，所述系统还包括蒸汽灭菌机构以及物料流动机构，所述蒸汽灭菌机构包括给物料提供灭菌场所的板式换热器3，所述板式换热器3的蒸汽入口 4设有分别与控制节点连接的电磁阀5和电动调节阀6，所述板式换热器3的冷水出口 7连接冷凝水收集罐8，当板式换热器3的换热面积足够大时，冷水出口7出来的基本都是冷凝水，所以可以不设置疏水阀，所述物料流动机构包括物料入口9、物料流动管道10、气动二位三通阀111、输料栗12、暂贮罐13、气动二位三通阀II14、循环栗15及缓冲罐16，物料入口 9通过物料流动管道1依次连接气动二位三通阀111、输料栗12、暂贮罐13、气动二位三通阀1114、循环栗15及缓冲罐16，所述输料栗12与暂贮罐13之间的物料流动管道10穿过板式换热器3，该部分的物料流动管道10与板式换热器3进行换热过程，从而对物料进行灭菌，所述物料流动管道10位于板式换热器3出料的位置设有测温点117，暂贮罐13内设有测温点1118，所述气动二位三通阀111与气动二位三通阀1114之间也连接有物料流动管道1，所述输料栗12、气动二位三通阀111、气动二位三通阀II14、测温点117与测温点II18分别连接有控制节点；所述暂贮罐13及缓冲罐16设有电容液位仪21，所述电容液位仪21连接有控制节点，电容液位仪21可将暂贮罐13或缓冲罐16内的液位信号发送给PLC控制器I，慢液时PLC控制器I控制关闭输料栗12与电磁阀5，液位下降时自动开启输料栗12与电磁阀5;所述暂贮罐13与输料栗12的出料口之间连接有排气管19，所述排气管19上设有排气电磁阀20，所述排气电磁阀20连接有控制节点，该排气电磁阀20由于控制暂贮罐13内的气体压力。
[0016]如图1所示，蒸汽灭菌机构的蒸汽通道是:(8) — (9) — (10) — (11)—()—冷凝水收集罐；当测温点II测出的温度与设定的温度相符时，由PLC控制器控制二位三通阀I与二位三通阀II，此时的物料通道(I) — (2) — (3) — (4) — (5) — (6)—缓冲罐；当测温点II测出的温度与设定的温度相符时，由PLC控制器控制二位三通阀I与二位三通阀11，此时的物料通道(5)--(7)---(2)---(3)---(4)---(6)将未达到设定温度的物料进行循环加热，直到温度达到设定值为止；当测温点I测出的温度信号送入PLC控制器，与设定温度进行比较，并进行PID计算，PLC控制器将计算的结果，通过D/A转换得到模拟控制信号，并送入电动调节阀，调节阀门的开度，使加热后的物料值达到要求。
[0017]综上本实用新型的结构可知，本实用新型的基于PLC控制的蒸汽灭菌系统，通过PLC控制器控制系统灭菌，通过PLC控制器物料温度，保证了加热后的物料温度能达到要求，提高了热利用率;且自动化程度较高，不需要人力控制温度及液位高度，降低了人力成本。
【主权项】
1.一种基于PLC控制的蒸汽灭菌系统，其特征在于，系统包括PLC控制器及与之连接的人机界面，所述PLC控制器包括若干控制节点，所述系统还包括蒸汽灭菌机构以及物料流动机构，所述蒸汽灭菌机构包括给物料提供灭菌场所的板式换热器，所述板式换热器的蒸汽入口设有分别与控制节点连接的电磁阀和电动调节阀，所述板式换热器的冷水出口连接冷凝水收集罐，所述物料流动机构包括物料入口、物料流动管道、气动二位三通阀1、输料栗、暂贮罐、气动二位三通阀11、循环栗及缓冲罐，物料入口通过物料流动管道依次连接气动二位三通阀1、输料栗、暂贮罐、气动二位三通阀I1、循环栗及缓冲罐，所述输料栗与暂贮罐之间的物料流动管道穿过板式换热器，所述物料流动管道位于板式换热器出料的位置设有测温点I，暂贮罐内设有测温点11，所述气动二位三通阀I与气动二位三通阀II之间也连接有物料流动管道，所述输料栗、气动二位三通阀1、气动二位三通阀11、测温点I与测温点II分别连接有控制节点。2.如权利要求1所述的基于PLC控制的蒸汽灭菌系统，其特征在于，所述暂贮罐及缓冲罐设有电容液位仪，所述电容液位仪连接有控制节点。3.如权利要求1或2所述的基于PLC控制的蒸汽灭菌系统，其特征在于，所述暂贮罐与输料栗的出料口之间连接有排气管，所述排气管上设有排气电磁阀，所述排气电磁阀连接有控制节点。
【文档编号】A23L3/00GK205431930SQ201620106777
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】张毅
【申请人】弥勒市轩和机械设备安装有限公司