一种马铃薯淀粉制备粉条的系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种马铃薯淀粉制备粉条的系统，其包括废水回收系统和按物料输送方向顺次连接打芡机、一级搅拌机、刮板输送带、二级搅拌机、螺旋出料机、挤压成型机、熟化冷却输送机，在一级搅拌机的外壁上设有冷却水套，在二级搅拌机的外壁上设有恒温水套。优点：通过向冷却水套内通入循环冷却水来使一级搅拌机内原料的低于56℃，可以防止原料在一级搅拌机内就出现糊化现象，保证后期生产工序的正常运行，进而保证粉条成品的口感；在二级搅拌机的外壁上设有恒温水套，通过向恒温水套内通入56℃的恒温循环水，使二级搅拌机内的原料实现初步糊化。
【专利说明】
一种马铃薯淀粉制备粉条的系统
技术领域
:
[0001]本实用新型涉及一种粉条生产系统，具体地说涉及一种马铃薯淀粉制备粉条的系统。
【背景技术】
[0002]粉条是以大米，豆类、薯类和杂粮为原料加工制成的丝状或条状干燥淀粉制品，尤其是用马铃薯淀粉制备的粉条最受大众喜爱。利用马铃薯淀粉制备粉条的传统方法是手工制作，但是由于手工制作效率低下，传统的制作方法已经无法满足市场需求。目前，市场上出现了一些挤压成型设备，其加工原料的糊化温度均为70°C以上，但是，由于马铃薯淀粉糊化的上限温度为56°C，因此，现有的挤压成型设备并不适用于以马铃薯淀粉为原料来制备粉条。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够有效降低原料温度、防止糊化现象出现的马铃薯淀粉制备粉条的系统。
[0004]本实用新型由如下技术方案实施:一种马铃薯淀粉制备粉条的系统，其包括废水回收系统和按物料输送方向顺次连接打芡机、一级搅拌机、刮板输送带、挤压成型机、熟化冷却输送机，在所述一级搅拌机的外壁上设有冷却水套，在所述挤压成型机的壳体外部设有恒温水套，在所述熟化冷却输送机的冷却段末端设有切断装置。
[0005]所述挤压成型机包括壳体，在所述壳体顶部设有输出轴竖直设置的电机，在所述壳体底部设有成型挤出头，在所述壳体内部转动设有转轴，所述转轴顶端穿过所述壳体顶部与所述电机的输出轴固定连接;在所述转轴上部均匀设有搅拌叶片，在所述转轴底部设有由上向下螺距逐渐缩小的螺旋叶片。
[0006]所述熟化冷却输送机包括熟化段和所述冷却段。
[0007]所述废水回收系统包括通过管路顺次连接的储水罐、废水栗、过滤器、热水器、循环栗，所述熟化段通过熟化废水管与所述储水罐连通，所述冷却段通过冷却废水管与所述储水罐连通，所述循环栗的出水口通过热水管与所述熟化段连通;在所述熟化废水管、所述冷却废水管上分别设有排废电磁阀，在所述熟化段和所述冷却段侧壁上均设有温度传感器，所述冷却段侧壁上的所述温度传感器与所述冷却废水管上的所述排废电磁阀连接;所述熟化段侧壁上的所述温度传感器与所述废水栗、所述循环栗、所述熟化废水管上的排废电磁阀连接。
[0008]所述切断装置包括固定设置在所述熟化冷却输送机末端下方的固定架，在所述固定架上竖直设有相对于所述熟化冷却输送机送料方向垂直设置的挡板，在所述熟化冷却输送机末端下方设有相对于所述挡板垂直设置的气缸，在所述气缸顶端水平固定设有切刀，所述切刀的刀头与所述挡板活动接触。
[0009]本实用新型的优点:通过向冷却水套内通入循环冷却水来使一级搅拌机内原料的低于56°C，可以防止原料在一级搅拌机内就出现糊化现象，保证后期生产工序的正常运行，进而保证粉条成品的口感;在二级搅拌机的外壁上设有恒温水套，通过向恒温水套内通入56°C的恒温循环水，使二级搅拌机内的原料实现初步糊化，可以加速粉条成型；由挤压成型机排出的条状原料垂直的落入熟化段，可以防止条状原料之间发生粘连，进而保证成品粉条的质量，利于销售。
【附图说明】
:
[0010]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0011]图2为图1的局部放大图。
[0012]图3为挤压成型机的整体结构示意图。
[0013]打芡机1、一级搅拌机2、冷却水套21、刮板输送带3、挤压成型机4、恒温水套41、壳体42、电机43、成型挤出头44、转轴45、搅拌叶片46、螺旋叶片47、熟化冷却输送机5、熟化段51、冷却段52、切断装置6、固定架61、挡板62、气缸63、切刀64、储水罐7、废水栗8、过滤器9、热水器1、循环栗11、熟化废水管12、冷却废水管13、热水管14、排废电磁阀15、温度传感器16。
【具体实施方式】
:
[0014]如图1至图3所示，一种马铃薯淀粉制备粉条的系统，其包括废水回收系统和按物料输送方向顺次连接打芡机1、一级搅拌机2、刮板输送带3、挤压成型机4、熟化冷却输送机5，在一级搅拌机2的外壁上设有冷却水套21，通过向冷却水套21内通入循环冷却水来降低一级搅拌机2内原料的温度，防止原料在一级搅拌机2内就出现糊化现象，保证后期生产工序的正常运行，进而保证粉条成品的口感;在挤压成型机4的壳体外部设有恒温水套41，通过向恒温水套41内通入56°C的恒温循环水，使二级搅拌机4内的原料实现初步糊化，且由挤压成型机4排出的条状原料可垂直的落入熟化冷却输送机5的熟化段51，可以防止条状原料之间发生粘连，进而保证成品粉条的质量，利于销售;可以加速粉条成型;挤压成型机4包括壳体42，在壳体42顶部设有输出轴竖直设置的电机43，在壳体42底部设有成型挤出头44，在壳体42内部转动设有转轴45，转轴45顶端穿过壳体42顶部与电机43的输出轴固定连接;在转轴45上部均匀设有搅拌叶片46，在转轴45下部设有由上向下螺距逐渐缩小的螺旋叶片47;
[0015]在熟化冷却输送机5的冷却段52末端设有切断装置6;在熟化冷却输送机5的冷却段末端设有切断装置6;切断装置6包括固定设置在熟化冷却输送机5末端下方的固定架61，在固定架61上竖直设有相对于熟化冷却输送机5送料方向垂直设置的挡板62，在熟化冷却输送机5末端下方设有相对于挡板垂直设置的气缸63，在气缸63顶端水平固定设有切刀64，切刀64的刀头与挡板62活动接触，由熟化冷却输送机5冷却段52排出的成品粉条经切刀64与挡板62之间的缝隙落下，当给气缸63供气时，气缸63可带动切刀64向挡板62运动直至接触，进而将切刀64与挡板62之间的成品粉条切断；可以通过设定气缸63启闭的时间间隔来控制成品粉条的切割长度；当停止向气缸63供气时，气缸63带动切刀恢复到原来的位置，由熟化冷却输送机5冷却段52排出的成品粉条继续落下;所述废水回收系统包括通过管路顺次连接的储水罐7、废水栗8、过滤器9、热水器10、循环栗11，熟化段51通过熟化废水管12与储水罐7连通，冷却段52通过冷却废水管13与储水罐7连通，循环栗11的出水口通过热水管14与熟化段51连通;在熟化废水管12、冷却废水管13上分别设有排废电磁阀15，在熟化段51和冷却段52侧壁上均设有温度传感器16，冷却段52侧壁上的温度传感器16与冷却废水管13上的排废电磁阀15连接，当冷却段52侧壁上的温度传感器16探测到冷却水温度超过设定的上限值时，与之连接的排废电磁阀15打开，冷却水经冷却废水管13排到储水罐7内；熟化段51侧壁上的温度传感器16与废水栗8、循环栗11、熟化废水管12上的排废电磁阀15连接；当熟化段51侧壁上的温度传感器16探测到熟化水温度低于设定的下限值时，与之连接的排废电磁阀15打开，熟化水经熟化废水管12排到储水罐7内；与此同时，废水栗8、循环栗11启动，废水栗8将储水罐7内的废水栗入过滤器9过滤，过滤后的水在热水器10内被加热，加热后的热水被循环栗11栗入到熟化段51，如此反复，可实现熟化冷却水的循环利用。
【主权项】
1.一种马铃薯淀粉制备粉条的系统，其特征在于，其包括废水回收系统和按物料输送方向顺次连接打芡机、一级搅拌机、刮板输送带、挤压成型机、熟化冷却输送机，在所述一级搅拌机的外壁上设有冷却水套，在所述挤压成型机的壳体外部设有恒温水套，在所述熟化冷却输送机的冷却段末端设有切断装置。2.根据权利要求1所述的一种马铃薯淀粉制备粉条的系统，其特征在于，所述挤压成型机包括壳体，在所述壳体顶部设有输出轴竖直设置的电机，在所述壳体底部设有成型挤出头，在所述壳体内部转动设有转轴，所述转轴顶端穿过所述壳体顶部与所述电机的输出轴固定连接;在所述转轴上部均匀设有搅拌叶片，在所述转轴底部设有由上向下螺距逐渐缩小的螺旋叶片。3.根据权利要求1所述的一种马铃薯淀粉制备粉条的系统，其特征在于，所述熟化冷却输送机包括熟化段和所述冷却段。4.根据权利要求3所述的一种马铃薯淀粉制备粉条的系统，其特征在于，所述废水回收系统包括通过管路顺次连接的储水罐、废水栗、过滤器、热水器、循环栗，所述熟化段通过熟化废水管与所述储水罐连通，所述冷却段通过冷却废水管与所述储水罐连通，所述循环栗的出水口通过热水管与所述熟化段连通;在所述熟化废水管、所述冷却废水管上分别设有排废电磁阀，在所述熟化段和所述冷却段侧壁上均设有温度传感器，所述冷却段侧壁上的所述温度传感器与所述冷却废水管上的所述排废电磁阀连接;所述熟化段侧壁上的所述温度传感器与所述废水栗、所述循环栗、所述熟化废水管上的排废电磁阀连接。5.根据权利要求1至4任一所述的一种马铃薯淀粉制备粉条的系统，其特征在于，所述切断装置包括固定设置在所述熟化冷却输送机末端下方的固定架，在所述固定架上竖直设有相对于所述熟化冷却输送机送料方向垂直设置的挡板，在所述熟化冷却输送机末端下方设有相对于所述挡板垂直设置的气缸，在所述气缸顶端水平固定设有切刀，所述切刀的刀头与所述挡板活动接触。
【文档编号】A23P30/40GK205492491SQ201620066538
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】周庆锋, 高瑞, 岳志勇, 刘连文, 徐东飞
【申请人】内蒙古华欧淀粉工业股份有限公司