应用于猪饲料膨化机的挤出装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型中公开了一种应用于猪饲料膨化机的挤出装置，解决了现有技术中的挤出装置由于挤压壳体的设置而导致的物料出流速度地、熟化程度高，不适合于猪饲料的生产的技术问题，其技术要点是：包括有安装于筒状壳体端部的、与螺旋推进杆联动的挤出头，挤出头包括有导流段以及安装段，导流段与筒状壳体之间形成有出料间隙，导流段的外表面上设置有若干导流槽，安装段上设置有用于打断导流槽内流出物料的断料盘，断料盘包括有固定于安装段上的连接片以及设置于连接片边缘的若干切断柱，切断柱环形阵列于连接片边缘，切断柱朝向筒状壳体内部延伸，以挤出切断的方式取代原有的纯压力挤出形式，增加物料出流速度，降低物料熟化程度。
【专利说明】
应用于猪饲料膨化机的挤出装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种猪饲料加工设备，特别涉及猪饲料膨化机上的挤出装置。
【背景技术】
[0002]高效能饲料是指利用专门的设备将大豆、玉米等原料进行挤压膨化，对饲料营养成分破坏程度很小且消化率非常高适口性好，耐储藏，是目前生产最多且适用性最广的通用性饲料。从原料至成品，需要经过螺旋叶片对物料进行提升、吸铁石除去物料中的铁肩、粉碎机对物料进行粉碎、出料混料仓进行出料和混料、蒸汽加热装置进行饲料加热、膨化机对加热后的物料进行挤出膨化，最后在除尘沙克龙中进行冷却除尘，最后进行分袋灌装。
[0003]在挤出膨化步骤中用到的设备是膨化机，其工作原理是利用机械能转变为热能，利用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟。膨化机包括有盛放物料的左右贯通的筒状壳体I，在壳体内设置有电机驱动的螺旋推进杆2，由进料口 11进入筒状壳体I内的物料在螺旋推进杆2的推动作用下进入挤压装置内。挤压装置设置在筒状壳体I的端部，其结构包括有与筒状壳体连通的挤压壳体01以及挤出头3，挤压壳体01上设置有挤出口 02，在挤出头3与挤压壳体01之间留有一个流动间隙，挤出头3与螺旋推进杆2—起联动，在螺旋推进杆2将物料带到挤压壳体01内后，利用挤出头3的旋转以及其上设置的导流槽将物料自流动间隙持续挤压至挤出口 02的位置，完成物料的挤出。
[0004]这种挤出装置由于挤压壳体01上的挤出口02直径较小，且挤出头3与挤压壳体01之间的流动间隙较小，因而物料在膨化机内的流动速度很低，因而挤出的物料熟度很高，这种熟度的饲料对于狐貉而言是适用的，但是，熟度过高的饲料喂食猪时，会造成猪腹泻。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种应用于猪饲料膨化机的挤出装置，通过提高物料的挤出速度降低物料的熟度，从而使其适合与加工猪饲料。
[0006]本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种应用于猪饲料膨化机的挤出装置，包括有安装于筒状壳体端部的、与螺旋推进杆联动的挤出头，所述挤出头包括有导流段以及安装段，所述导流段与筒状壳体之间形成有出料间隙，所述导流段的外表面上设置有若干导流槽，所述安装段上设置有用于打断导流槽内流出物料的断料盘，所述断料盘包括有固定于所述安装段上的连接片以及设置于所述连接片边缘的若干切断柱，所述切断柱环形阵列于所述连接片边缘，所述切断柱朝向所述筒状壳体内部延伸。
[0007]通过采用上述技术方案，以断料盘替代现有技术中的挤压壳体，物料自导流段上的导流槽被挤压出来，连续的物料被旋转的切断柱打断并坠落至筒状壳体之外，完成出料。相较于传统的挤出口的形式，挤压过程只在挤出段进行挤压，在物料进入导流槽之后连续被挤出之后，直接被切断柱打断并出料，物料的流动出料速度提高，因而其受到加热的时间减少，熟度降低，适合于作为猪饲料使用。
[0008]较佳地，所述连接片的直径大于所述导流段的直径。
[0009]较佳地，所述切断柱斜向布置于所述连接片的边缘，所述切断柱的斜向与所述断料盘的旋转方向相同。
[0010]较佳地，所述导流段呈锥形设置，其大端设置于远离筒状壳体的一端，所述导流槽沿锥形设置的导流段的母线方向布置。
[0011]较佳地，所述安装段的外端面的中心位置还设置有截面为六角形的旋转段。
[0012]综上所述，本实用新型取得的有益效果是:以挤出切断的方式取代原有的纯压力挤出形式，增加物料出流速度，降低物料熟化程度，使加工制造得到的饲料适合于做猪饲料。
【附图说明】
[0013]图1是【背景技术】中所提及的现有膨化机的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型中的结构所应用的膨化机的整体结构示意图；
[0015]图3为图2中结构的爆炸示意图；
[0016]图4为断料盘的结构不意图；
[0017]图5为挤出头的结构不意图；
[0018]图6为螺旋推进杆的结构示意图。
[0019]图中，O、加热装置；1、筒状壳体;2、螺旋推进杆;3、挤出头;4、断料盘;5、出料间隙；
6、蒸汽加热装置；11、进料口； 12、出料口； 31、导流段;32、安装段;33、旋转段;41、连接片；42、切断柱;43、出料槽;311、导流槽。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0021 ] 一种应用于猪饲料膨化机及其挤出装置，外接有加热温度可控的加热装置O，加热装置O内初步加热的物料进入膨化机，所述膨化机包括有直接与加热装置O的出料端连通的筒状壳体I，筒状壳体I两端贯通，其一端为进料口 11、另一端为出料口 12，进料口 11与加热装置O的出料端连通，在筒状壳体I内设置有螺旋推进杆2，用于将筒状壳体I内的物料自进料口 11推动至出料口 12，在出料口 12处设置有挤出装置。
[0022]具体地，挤出装置包括有挤出头3、断料盘4以及出料间隙5，其中:挤出头3包括有导流段31、安装段32以及旋转段33。导流段31呈锥形设置，其大端朝向远离出料口 12的一端设置，在导流段31与出料口 12之间形成有出料间隙5，在导流段31的外表面上设置有若干导流槽311，导流槽311将出料间隙5上出来的物料沿圆锥形的母线方向导出至筒状壳体I夕卜部。安装段32—体设置在导流段31外，在安装段32上安装固定有断料盘4。旋转段33—体设置于安装段32外，旋转段33的截面形状为六边形设置，用于与六角扳手配合，方便于安装或者拆卸挤出头3。
[0023]进一步地，断料盘4包括有连接片41、若干切断柱42以及出料槽43，其中:连接片41与安装段32固定，以固定挤出头3与断料盘4之间的相对位置关系，切断柱42以环形阵列的形式均布于连接片41的边缘，并且，为了取得更好的切削效果，优选地将切断柱42与连接片41倾斜设置，并且倾斜方向与断料盘4工作时的旋转方向相同。出料槽43为相邻两个切断柱42之间的间隙，当物料自导流槽311进入切断柱42的回转运动范围内时，连续的物料被切断柱42切断完成出料。
[0024]作为优选地，连接片41的直径大于锥形设置的挤出头3的大端直径，这样可以使出料槽43的槽底在出料间隙5的外部，被切断的物料不会落回出料间隙5内。
[0025]在筒状壳体I的外壁上设置有蒸汽加热装置6，物料在筒状壳体I内受到螺旋推进杆2的推动，缓慢的自进料口 11推动至出料口 12处，在此区间内蒸汽加热装置6将蒸汽的热量传递给筒状壳体I内的物料使其在加热装置O的基础上进一步熟化，对于狐貉而言，熟化程度高一些有利于其喂食，但是对于猪而言，狐貉饲料的熟度会导致猪在食用饲料后腹泻，因此，将现有技术中的挤出编程打断式出料，其意义就在于加快物料出流速度，降低其受到蒸汽加热装置6的加热的时间，从而降低其熟化程度。
[0026]优选地，物料在筒状壳体I内的流动依赖于螺旋推进杆2的推动作用，因此，为了进一步降低熟度，将螺旋推进杆2上螺距加大，即提高其螺旋长径比，使其在5:1至6:1之间，以提高对物料的推进速度，进一步降低出料的熟度，保证猪饲料的品质。
[0027]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种应用于猪饲料膨化机的挤出装置，包括有安装于筒状壳体端部的、与螺旋推进杆联动的挤出头，其特征是:所述挤出头包括有导流段以及安装段，所述导流段与筒状壳体之间形成有出料间隙，所述导流段的外表面上设置有若干导流槽，所述安装段上设置有用于打断导流槽内流出物料的断料盘，所述断料盘包括有固定于所述安装段上的连接片以及设置于所述连接片边缘的若干切断柱，所述切断柱环形阵列于所述连接片边缘，所述切断柱朝向所述筒状壳体内部延伸。2.根据权利要求1所述的应用于猪饲料膨化机的挤出装置，其特征是:所述连接片的直径大于所述导流段的直径。3.根据权利要求1所述的应用于猪饲料膨化机的挤出装置，其特征是:所述切断柱斜向布置于所述连接片的边缘，所述切断柱的斜向与所述断料盘的旋转方向相同。4.根据权利要求1或2所述的应用于猪饲料膨化机的挤出装置，其特征是:所述导流段呈锥形设置，其大端设置于远离筒状壳体的一端，所述导流槽沿锥形设置的导流段的母线方向布置。5.根据权利要求1所述的应用于猪饲料膨化机的挤出装置，其特征是:所述安装段的外端面的中心位置还设置有截面为六角形的旋转段。
【文档编号】A23N17/00GK205492543SQ201620097103
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】张殿青
【申请人】北京天缘泽牧饲料有限公司