一种氨基酸颗粒一体式生产设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及氨基酸造粒设备领域，公开了一种氨基酸颗粒一体式生产设备，包括加料仓、增湿器、输送机构、造粒机构和回料机构。加料仓位于增湿器上方，增湿器通过输送机构与造粒机构连接；造粒机构包括缓冲料仓、强制螺杆绞笼、压片机、破碎整粒机和造粒料仓，缓冲料仓与输送机构连接，强制螺杆绞笼位于缓冲料仓内，压片机位于缓冲料仓底部；破碎整粒机位于压片机下方，造粒料仓位于破碎整粒机下方；回料机构包括摇摆筛、回料仓和回料螺旋送料机，回料螺旋送料机与输送机构连接。本实用新型能够对粉状氨基酸进行一体式造粒，造粒效率高，成本低，造粒后强度高，不易散。并且对粒度不合格的产品自动进行回料再次造粒，粒度控制精确。
【专利说明】
一种氨基酸颗粒一体式生产设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及氨基酸造粒设备领域，尤其涉及一种氨基酸颗粒一体式生产设备。
【背景技术】
[0002]在含有氨基酸成分的饲料中，通常将氨基酸以粉料的形式与饲料的其他组分混合。虽然如此操作比较简单方便，但是这样会产生很多问题，比如:氨基酸粉料易吸水团聚结块;粉状氨基酸流动性差，在制备饲料的磨机中不适应复杂的技术生产要求;制成的全价饲料氨基酸含量不稳定，营养成份分布不均现象;在使用时产生的大量粉尘，对工作环境与操作人员人身安全产生危害等问题。
[0003]申请号为CN201420299546.7的中国专利公开了一种氨基酸功能肥生产用造粒机。包括滚筒、固定安装在滚筒外壁上的轨道环、齿环，齿环与驱动齿轮啮合，轨道环安装在轨道轮上，滚筒的内腔中设置有喷淋管和溢流管，溢流管上带有溢流孔，所述喷淋头包括套装在一起的内管和外套，所述外套是将外管和缓冲仓容纳其中的壳体，在外套的上端中心位置设有容纳内管的管孔，所述外套内壁对应喷射孔上方的位置设置环槽，外套的侧壁上设有连通环槽的喷孔，所述喷孔的轴线与环槽的切线之间的夹角小于90度。
[0004]该造粒机可以实现在化肥造粒过程中氨基酸和液氨充分的中和反应，物料呈雾状喷射，喷淋效果好，物料混合均匀，造粒和烘干效果好。但是上述的氨基酸功能肥生产用造粒是将氨基酸直接与肥料中其他组分一同造粒，而对于只需要对纯氨基酸进行造粒的生产厂家来说，并不适用。
[0005]申请号为CN201120078716.5的中国专利公开了一种用于生产赖氨酸产品的系统，其中，该系统包括用于生产含有赖氨酸盐酸盐产品的第一子系统和用于生产含有赖氨酸硫酸盐产品的第二子系统，第一子系统包括固液分离装置，第二子系统包括第三浓缩器，固液分离装置与第三浓缩器相连。
[0006]该实用新型提供的生产赖氨酸产品的系统将生产高纯度的赖氨酸盐酸盐的过程中产生的大量固体废料应用在生产低浓度的赖氨酸硫酸盐的过程中，从而降低了环境压力并节省了所谓“废物”处理的成本，另一方面由于这些所谓的“废物”中含有大量的蛋白质和其他种类的氨基酸，这些物质也可以作为饲养动物的营养物质，因而，也使得这部分的营养物质得到了有效的利用。
[0007]但是在该系统中，对氨基酸进行造粒时，需要多台设备一通完成，不仅增加了生产线长度，并且设备成本高，生产效率低。
【实用新型内容】
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种氨基酸颗粒一体式生产设备。本实用新型的氨基酸颗粒一体式生产设备，能够对粉状的氨基酸进行一体式造粒，造粒效率高，设备成本低，造粒后强度高，不易散;并且对造粒后的粒度不合格的产品自动进行回料再次造粒，粒度控制精确。
[0009]本实用新型的具体技术方案为:一种氨基酸颗粒一体式生产设备，包括依次连接的加料仓、增湿器、输送机构、造粒机构和回料机构;所述加料仓位于增湿器上方且加料仓与增湿器连通，增湿器通过输送机构与造粒机构连接;造粒机构包括缓冲料仓、强制螺杆绞笼、压片机、破碎整粒机和造粒料仓，所述缓冲料仓与输送机构连接，所述强制螺杆绞笼位于缓冲料仓内，所述压片机位于缓冲料仓底部且与强制螺杆绞笼接通;所述破碎整粒机位于压片机下方，所述造粒料仓位于破碎整粒机下方;所述回料机构包括位于造粒料仓内的摇摆筛、位于所述摇摆筛下方的回料仓和位于所述回料仓内的回料螺旋送料机，所述回料螺旋送料机与输送机构连接。
[0010]本实用新型的工作原理为:将粉状氨基酸添加到加料仓内，加料仓内的氨基酸粉料进入增湿器增湿处理，增湿后粉料经输送机构送入缓冲料仓内，接着强制螺杆绞笼将粉料输送到压片机内进行压片，压片成型后物料进入破碎整粒机内粉碎成粒。经过摇摆筛的分级后，目标颗粒产品储存在造粒仓内，目标颗粒外的过粗、过细颗粒物料，收集在回料仓内，最后通过回料螺旋送料机、输送机构与其他粉料一起，重新挤压造片、造粒。本实用新型利用物理方法，制备成颗粒型氨基酸的动物饲料添加剂或其混合物，能改善和解决传统粉状氨基酸作为动物饲料添加剂存在的以下缺陷:易吸水团聚结块;粉状氨基酸流动性差，在制备饲料的磨机中不适应复杂的技术生产要求;制成的全价饲料氨基酸含量不稳定，营养成份分布不均现象;在使用时产生的大量粉尘，对工作环境与操作人员人身安全产生危害等问题。
[0011]作为优选，所述输送机构包括依次连接的定量螺杆加料器和斗式提升机，所述定量螺杆加料器位于增湿器下方，所述斗式提升机与缓冲料仓连接，所述回料螺旋送料机与斗式提升机连接。
[0012]定量螺杆加料器能够对物料进行定量加料，物料用量可控，防止氨基酸粉料过少导致成品颗粒松散或者过多导致物料在设备中堵塞。
[0013]作为优选，所述加料仓内设有筛网。筛网的设置能够在氨基酸粉料在增湿前将金属等杂物去除，提高产品纯度以及保护设备。
[0014]作为优选，所述增湿器为定量增湿器。定量增湿器能够精确控制氨基酸粉料增湿后的水分含量，从而确保成品颗粒的强度和粘合性，不易松散、掉粉。
[0015]作为优选，所述压片机为压辊式压片机。控制压辊式压片机两个压辊之间的距离，使压片厚度控制3_6mm，合适的压片厚度有利于后续破碎整粒机的造粒，成品颗粒强度高，不易散。
[0016]作为优选，所述压辊式压片机的压辊为槽型压辊，所述槽型压辊表面上沿轴向设有平行的凹槽。
[0017]作为优选，所述压辊式压片机的压辊为孔型压辊，所述孔型压辊表面上沿径向设有孔。
[0018]与现有技术对比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的氨基酸颗粒一体式生产设备，能够对粉状的氨基酸进行一体式造粒，造粒效率高，设备成本低，造粒后强度高，不易散;并且对造粒后的粒度不合格的广品自动进彳丁回料再次造粒，粒度控制精确。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的一种正视图；
[0020]图2是本实用新型中槽型压辊的一种结构示意图；
[0021 ]图3是本实用新型中槽型压辊横截面的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型中孔型压辊的一种结构示意图；
[0023]图5是本实用新型中孔型压辊横截面的结构示意图；。
[0024]附图标记为:加料仓1、增湿器2、缓冲料仓3、强制螺杆绞笼4、压片机5、破碎整粒机
6、造粒料仓7、摇摆筛8、回料仓9、回料螺旋送料机10、定量螺杆加料器11、斗式提升机12、筛网13、槽型压辊14、凹槽15、孔型压辊16、孔17。
【具体实施方式】
[0025]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示:一种氨基酸颗粒一体式生产设备，包括依次连接的加料仓1、定量增湿器2、输送机构、造粒机构和回料机构。
[0028]所述加料仓位于定量增湿器上方且加料仓与定量增湿器连通，加料仓内设有筛网13ο
[0029]所述输送机构包括依次连接的定量螺杆加料器11和斗式提升机12，所述定量螺杆加料器位于定量增湿器下方且与定量增湿器连通，所述斗式提升机与缓冲料仓连接，所述回料螺旋送料机与斗式提升机连接。
[0030]造粒机构包括缓冲料仓3、强制螺杆绞笼4、压辊式压片机5、破碎整粒机6和造粒料仓7。所述缓冲料仓与斗式提升机连接，所述强制螺杆绞笼位于缓冲料仓内，所述压辊式压片机位于缓冲料仓底部且与强制螺杆绞笼接通，如图2、图3所示，所述压辊式压片机的压辊为槽型压辊14，所述槽型压辊表面上沿轴向设有平行的凹槽15;所述破碎整粒机位于压辊式压片机下方，所述造粒料仓位于破碎整粒机下方。
[0031]所述回料机构包括位于造粒料仓内的摇摆筛8、位于所述摇摆筛下方的回料仓9和位于所述回料仓内的回料螺旋送料机10，所述回料螺旋送料机与斗式提升机连接。
[0032]本实施例的氨基酸颗粒一体式生产设备工作流程如下:
[0033](I)将氨基酸粉料添加到加料仓，并通过筛网去除金属、杂物等。
[0034](2)将粉料通入定量加湿器，通入细雾状的水(或水蒸气)，保持粉料水分在0.3-
0.7% ο
[0035](3)增湿后的粉料，经定量螺杆加料器送入斗式提升机，由斗式提升机提升送入缓冲料仓，缓冲料仓中的粉料用强制螺杆绞笼送入压辊式压片机进行挤压造片，为防止粉料在高速高压下产生高温引起氨基酸变性，强制螺杆绞笼转速控制为80-200转/分钟;压辊式压片机辊筒转速控制为18-25转/分钟；调节辊筒压辊式压片机油栗，使油压控制12-22MPa，调整辊筒辊筒间隙，使压片厚度控制3-6mm;为防止辊筒损坏和保持压片厚度均匀，在油栗上安装有蓄能器。
[0036](4)片料成型后经破碎整粒机整成颗粒，粒料通过摇摆筛分级，筛网孔径按选定要求目标颗粒孔径选择，收集目标颗粒物料，达不到要求的大颗粒、细颗粒经收集后，用回料旋转送料机送入斗式提升机，与其他粉料一起重新压片、造粒。
[0037]在本实施中粒度选择目标颗径为16目-50目的产品:依次通过12目筛网、45目筛网，收集目标颗粒物料，其他达不到要求的大粒、细粒收集后用回料旋转送料机送入斗式提升机，与其他粉料一起重新压片、造粒。制备成目标颗粒产品主要技术参数:水分0.3-0.8%，粒度分布:16-50目筛上物料2 90%，16目筛上物< 3%，50目筛下物< 7%，产品含量达到一级以上标准。
[0038]实施例2
[0039]如图1所示:一种氨基酸颗粒一体式生产设备，包括依次连接的加料仓1、定量增湿器2、输送机构、造粒机构和回料机构。
[0040]所述加料仓位于定量增湿器上方且加料仓与定量增湿器连通，加料仓内设有筛网13ο
[0041]所述输送机构包括依次连接的定量螺杆加料器11和斗式提升机12，所述定量螺杆加料器位于定量增湿器下方且与定量增湿器连通，所述斗式提升机与缓冲料仓连接，所述回料螺旋送料机与斗式提升机连接。
[0042]造粒机构包括缓冲料仓3、强制螺杆绞笼4、压辊式压片机5、破碎整粒机6和造粒料仓7。所述缓冲料仓与斗式提升机连接，所述强制螺杆绞笼位于缓冲料仓内，所述压辊式压片机位于缓冲料仓底部且与强制螺杆绞笼接通，如图4、图5所示，所述压辊式压片机的压辊为孔型压辊16，所述孔型压辊表面上沿径向设有孔17;所述破碎整粒机位于压辊式压片机下方，所述造粒料仓位于破碎整粒机下方。
[0043]所述回料机构包括位于造粒料仓内的摇摆筛8、位于所述摇摆筛下方的回料仓9和位于所述回料仓内的回料螺旋送料机10，所述回料螺旋送料机与斗式提升机连接。
[0044]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种氨基酸颗粒一体式生产设备，其特征在于:包括依次连接的加料仓(I)、增湿器(2)、输送机构、造粒机构和回料机构;所述加料仓位于增湿器上方且加料仓与增湿器连通，增湿器通过输送机构与造粒机构连接;造粒机构包括缓冲料仓(3)、强制螺杆绞笼(4)、压片机(5 )、破碎整粒机(6 )和造粒料仓(7 )，所述缓冲料仓与输送机构连接，所述强制螺杆绞笼位于缓冲料仓内，所述压片机位于缓冲料仓底部且与强制螺杆绞笼接通;所述破碎整粒机位于压片机下方，所述造粒料仓位于破碎整粒机下方;所述回料机构包括位于造粒料仓内的摇摆筛(8)、位于所述摇摆筛下方的回料仓(9)和位于所述回料仓内的回料螺旋送料机(10)，所述回料螺旋送料机与输送机构连接。2.如权利要求1所述的一种氨基酸颗粒一体式生产设备，其特征在于，所述输送机构包括依次连接的定量螺杆加料器(11)和斗式提升机(12)，所述定量螺杆加料器位于增湿器下方，所述斗式提升机与缓冲料仓连接，所述回料螺旋送料机与斗式提升机连接。3.如权利要求1所述的一种氨基酸颗粒一体式生产设备，其特征在于，所述加料仓内设有筛网(13)。4.如权利要求1所述的一种氨基酸颗粒一体式生产设备，其特征在于，所述增湿器为定量增湿器。5.如权利要求1所述的一种氨基酸颗粒一体式生产设备，其特征在于，所述压片机为压辊式压片机。6.如权利要求5所述的一种氨基酸颗粒一体式生产设备，其特征在于，所述压辊式压片机的压辊为槽型压辊(14)，所述槽型压辊表面上沿轴向设有平行的凹槽(15)。7.如权利要求5所述的一种氨基酸颗粒一体式生产设备，其特征在于，所述压辊式压片机的压辊为孔型压辊(16)，所述孔型压辊表面上沿径向设有孔(17)。
【文档编号】A23K20/142GK205547224SQ201620023489
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年1月11日
【发明人】柴小高, 周昌, 谢义生
【申请人】浙江国光生化股份有限公司