一种高混合度秸秆复合化学处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高混合度秸秆复合化学处理系统，料仓顶部设置有贮液桶，贮液桶通过在带抽水泵的管道顶端设置喷雾头连通并安装于料仓内对应结构，草粉机通过其下部所设扬风管连通料仓内对应结构，料仓底部设置有预热式螺旋送料器，预热式螺旋送料器与调质器连接，调质器与调温造粒机连接，调温造粒机对应结构通过带风机的管道连通预热式螺旋送料器对应结构，调温造粒机出料口正下方设置有集料斗，该系统能够快速的将秸秆粉末与药液混合，并且混合的同时能够快速的进行密封，依靠层一层之间的秸秆与药液的混合物进行分层自我密封，实现符合化学处理中要求的装窑、密封保存1至2天，同时一体化的进行加工获得造粒后便于运输储存的成品。
【专利说明】
一种高混合度秸秆复合化学处理系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及秸杆进行复合化学处理的设备领域，尤指一种高混合度秸杆复合化学处理系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中秸杆进行复合化学处理后用于饲喂牛羊能够取得更好的消化吸收效果，但是秸杆在进行复合化学处理的时候需要按一定比例与尿素-生石灰的水混合液进行喷涂，现有技术都是采用简单的喷散设备直接喷散于秸杆的表面，为增加喷散效果，有的将秸杆进行粉碎后进行喷洒，但是依然难于解决喷散的药液主要集中于物料表面的问题，同时喷散过程中也难于控制比例，而喷洒的均匀度直接影响秸杆的处理效果，影响后续牛羊食用的消化效果。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供了一种高混合度秸杆复合化学处理系统，该系统能够快速的将秸杆粉末与药液混合，并且混合的同时能够快速的进行密封，依靠层一层之间的秸杆与药液的混合物进行分层自我密封，实现符合化学处理中要求的装窑、密封保存I至2天，同时一体化的进行加工获得造粒后便于运输储存的成品。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术实现，一种高混合度秸杆复合化学处理系统，包括贮液桶、草粉机、料仓、预热式螺旋送料器、调质器、调温造粒机、集料斗，其中料仓顶部设置有贮液桶，贮液桶通过在带抽水栗的管道顶端设置喷雾头后连通料仓内并将喷雾头安装于料仓内对应结构，草粉机通过其下部所设扬风管连通料仓内对应结构，料仓底部设置有预热式螺旋送料器，预热式螺旋送料器与调质器连接，调质器与调温造粒机连接，调温造粒机对应结构通过带风机的管道连通预热式螺旋送料器对应结构，调温造粒机出料口正下方设置有集料斗。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述料仓由排气管、仓体、挡尘板组成，仓体底部为圆锥形上部为圆柱形的中空结构，仓体顶部内表面设置有多块依次从左往右长度递减的挡尘板，挡尘板竖直向下设置但并不与仓体底部内表面连接，最右边的挡尘板上部设置有喷雾头，喷雾头斜上方的仓体外壁上设置有延伸至仓体内的扬风管出料口，最左边的挡尘板上设置有倾斜安装于该挡尘板和正对的仓体外壁内表面的滤网，滤网上表面安装有振动器，滤网正上方所对的仓体顶部设置有连通仓体内的排气管。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述贮液桶由配药桶、搅拌电机、搅拌框、衡压管、桶体组成，其中桶体为中空圆柱形结构，桶体通过支架安装于料仓顶部，桶体底部设置有连通料仓的出水口，该出水口通过安装抽水栗的管道连通料仓内所设的喷雾头，桶体顶部中间区域设置有搅拌电机，搅拌电机通过传动轴连通设置有桶体内的搅拌框，桶体顶部外边沿设置有连通桶体内的衡压管，桶体顶部设置有通过带阀门的管道连通桶体内的配药桶。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述预热式螺旋送料器由送风管、导热螺旋杆、螺旋片、外筒、排气装置、动力电机、出风孔组成，其中外筒为中空圆柱体结构，外筒右端顶部设置有进料口，外筒左端底部设置有出料口，外筒内平行于外筒中心线套接有导热螺旋杆，导热螺旋杆为圆柱形中空直杆，导热螺旋杆一端顶端设置有开孔通过密封轴承套接有送风管一端，另一端套接排气装置后安装动力电机，导热螺旋杆与排气装置连接的位置处设置有出风孔，导热螺旋杆外表面设置有螺旋片，送风管另一端与调温造粒机对应结构连接。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述排气装置由排风管、安装盘、轴承、排风孔组成，其中安装盘为圆柱形结构，安装盘中部设置有贯通安装盘两侧面的通孔，该通孔通过两个轴承套接于导热螺旋杆上，在两个轴承所设包围的导热螺旋杆上设置有出风孔，位于两个轴承所设包围的安装盘区域内设置有连通安装盘内侧面和外侧面的排风孔，排风孔连通排风管，安装盘固定安装于外筒上，动力电机固定安装于安装盘上。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述调温造粒机由出风口、加热封盖、动力电机、从动齿、传动齿、导热孔、进风孔、加热螺旋杆、调热管、机镗、挤料模、挤料模压紧支座组成，其中机镗为圆柱形中空结构，机镗一端设置有挤料模另一端设置有加热螺旋杆的套接口，机镗内套接有加热螺旋杆，加热螺旋杆为中空结构，中空区域为导热孔，加热螺旋杆不与挤料模套接的一端延伸出机镗并套接有从动齿后与加热封盖连接，加热封盖中部设置有延伸至导热孔内部的加热棒，加热螺旋杆内填充有传热油，机镗外表面缠绕设置有调热管，调热管为一根横截面为中空矩形的金属管，调热管半潜式设置于机镗外表面，调热管一端设置于机镗左端为出风口，该出风口通过送风管与预热式螺旋送料器对应结构连接，调热管另一端设置于机镗右端为进风孔，该进风孔通过安装了风机的管道与抽气罩连接，从动齿与传动齿啮合安装，传动齿套接于动力电机的传动轴上，挤料模正下方设置有集料斗。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0011]1、该系统能够快速的将秸杆粉末与药液混合，并且混合的同时能够快速的进行密封，依靠层一层之间的秸杆与药液的混合物进行分层自我密封，实现符合化学处理中要求的装窑、密封保存I至2天，同时一体化的进行加工获得造粒后便于运输储存的成品。
【附图说明】
[0012]图1是一种高混合度秸杆复合化学处理系统结构示意图；
[0013]图2是一种高混合度秸杆复合化学处理系统所设调温式造粒机结构示意图；
[0014]图3是一种高混合度秸杆复合化学处理系统所设预热式螺旋送料器结构示意图；
[0015]图中1-排气管;2-配药桶;3-搅拌电机;4-搅拌框;5-衡压管;6_贮液桶;7_喷雾头；8-扬风管;9-草粉机;10-预热式螺旋进料器;11-调质器;12-调温造粒机;13-集料斗；14-料仓;15-挡尘板;16-滤网；17-抽水栗；18-风机;19-导热螺旋杆;20-排气装置;21-加热封盖；22-动力电机;23-导热孔;24-传动齿;25-从动轮;26-进风孔;27-机镗;28-加热螺旋杆;29-调热管；30-挤料模；31-挤料模压紧支座；32-出风口； 33-送风管；34-出料口； 35-螺旋片；36-外筒;37-进料口 ； 38-排风管;39-安装盘;40-出风孔;41-排风孔;42-轴承。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]如图1至图3所示一种高混合度秸杆复合化学处理系统，包括贮液桶6、草粉机9、料仓14、预热式螺旋送料器10、调质器11、调温造粒机12、集料斗13，其中料仓14顶部设置有贮液桶6，贮液桶6通过在带抽水栗的管道顶端设置喷雾头7后连通料仓14内并将喷雾头7安装于料仓14内对应结构，草粉机9通过其下部所设扬风管8连通料仓14内对应结构，料仓14底部设置有预热式螺旋送料器10，预热式螺旋送料器10与调质器11连接，调质器11与调温造粒机12连接，调温造粒机12对应结构通过带风机18的管道连通预热式螺旋送料器10对应结构，调温造粒机12出料口正下方设置有集料斗13，所述料14仓由排气管1、仓体、挡尘板15组成，仓体底部为圆锥形上部为圆柱形的中空结构，仓体顶部内表面设置有多块依次从左往右长度递减的挡尘板15，挡尘板15竖直向下设置但并不与仓体底部内表面连接，最右边的挡尘板15上部设置有喷雾头7，喷雾头7斜上方的仓体外壁上设置有延伸至仓体内的扬风管8出料口，最左边的挡尘板15上设置有倾斜安装于该挡尘板15和正对的仓体外壁内表面的滤网16，滤网16上表面安装有振动器，滤网16正上方所对的仓体顶部设置有连通仓体内的排气管I，所述贮液桶6由配药桶2、搅拌电机3、搅拌框4、衡压管5、桶体组成，其中桶体为中空圆柱形结构，桶体通过支架安装于料仓14顶部，桶体底部设置有连通料仓14的出水口，该出水口通过安装抽水栗的管道连通料仓14内所设的喷雾头7，桶体顶部中间区域设置有搅拌电机3，搅拌电机3通过传动轴连通设置有桶体内的搅拌框4，桶体顶部外边沿设置有连通桶体内的衡压管5，桶体顶部设置有通过带阀门的管道连通桶体内的配药桶2，所述预热式螺旋送料器10由送风管33、导热螺旋杆19、螺旋片35、外筒36、排气装置20、动力电机22、出风孔40组成，其中外筒36为中空圆柱体结构，外筒36右端顶部设置有进料口 37，外筒36左端底部设置有出料口 34，外筒36内平行于外筒中心线套接有导热螺旋杆19，导热螺旋杆19为圆柱形中空直杆，导热螺旋杆19 一端顶端设置有开孔通过密封轴承套接有送风管33—端，另一端套接排气装置20后安装动力电机22，导热螺旋杆19与排气装置20连接的位置处设置有出风孔40，导热螺旋杆外表面设置有螺旋片35，送风管33另一端与调温造粒机12对应结构连接，所述排气装置20由排风管38、安装盘39、轴承42、排风孔41组成，其中安装盘39为圆柱形结构，安装盘39中部设置有贯通安装盘39两侧面的通孔，该通孔通过两个轴承42套接于导热螺旋杆19上，在两个轴承42所设包围的导热螺旋杆19上设置有出风孔40，位于两个轴承42所设包围的安装盘39区域内设置有连通安装盘39内侧面和外侧面的排风孔41，排风孔41连通排风管38，安装盘39固定安装于外筒36上，动力电机22固定安装于安装盘39上，所述调温造粒机12由出风口 32、加热封盖21、动力电机22、从动齿25、传动齿24、导热孔23、进风孔26、加热螺旋杆28、调热管29、机镗27、挤料模30、挤料模压紧支座31组成，其中机镗为27圆柱形中空结构，机镗27—端设置有挤料模30另一端设置有加热螺旋杆28的套接口，机镗27内套接有加热螺旋杆28，加热螺旋杆28为中空结构，中空区域为导热孔23，加热螺旋杆28不与挤料模30套接的一端延伸出机镗27并套接有从动齿25后与加热封盖21连接，加热封盖21中部设置有延伸至导热孔23内部的加热棒，加热螺旋杆28内填充有传热油，机镗27外表面缠绕设置有调热管29，调热管29为一根横截面为中空矩形的金属管，调热管29半潜式设置于机镗27外表面，调热管29—端设置于机镗27左端为出风口 32，该出风口 32通过送风管33与预热式螺旋送料器10对应结构连接，调热管29另一端设置于机镗27右端为进风孔26，该进风孔26通过安装了风机18的管道与抽气罩连接，从动齿25与传动齿24啮合安装，传动齿24套接于动力电机22的传动轴上，挤料模30正下方设置有集料斗。
【主权项】
1.一种高混合度秸杆复合化学处理系统，包括贮液桶(6)、草粉机(9)、料仓(14)、预热式螺旋送料器(10)、调质器(11)、调温造粒机(12)、集料斗(13)，其特征在于:料仓(14)顶部设置有贮液桶(6)，贮液桶(6)通过在带抽水栗的管道顶端设置喷雾头(7)后连通料仓(14)内并将喷雾头(7)安装于料仓(14)内对应结构，草粉机(9)通过其下部所设扬风管(8)连通料仓(14)内对应结构，料仓(14)底部设置有预热式螺旋送料器(10)，预热式螺旋送料器(10)与调质器(I I)连接，调质器(I I)与调温造粒机(12)连接，调温造粒机(12)对应结构通过带风机(18)的管道连通预热式螺旋送料器(10)对应结构，调温造粒机(12)出料口正下方设置有集料斗(I 3)。2.根据权利要求1所述一种高混合度秸杆复合化学处理系统，其特征在于:所述料仓(14)由排气管(1)、仓体、挡尘板(15)组成，仓体底部为圆锥形上部为圆柱形的中空结构，仓体顶部内表面设置有多块依次从左往右长度递减的挡尘板(15)，挡尘板(15)竖直向下设置但并不与仓体底部内表面连接，最右边的挡尘板(15)上部设置有喷雾头(7)，喷雾头(7)斜上方的仓体外壁上设置有延伸至仓体内的扬风管(8)出料口，最左边的挡尘板(15)上设置有倾斜安装于该挡尘板(15)和正对的仓体外壁内表面的滤网(16)，滤网(16)上表面安装有振动器，滤网(16)正上方所对的仓体顶部设置有连通仓体内的排气管(I)。3.根据权利要求1或2所述一种高混合度秸杆复合化学处理系统，其特征在于:所述贮液桶(6)由配药桶(2)、搅拌电机(3)、搅拌框(4)、衡压管(5)、桶体组成，其中桶体为中空圆柱形结构，桶体通过支架安装于料仓(14)顶部，桶体底部设置有连通料仓(14)的出水口，该出水口通过安装抽水栗的管道连通料仓(14)内所设的喷雾头(7)，桶体顶部中间区域设置有搅拌电机(3)，搅拌电机(3)通过传动轴连通设置有桶体内的搅拌框(4)，桶体顶部外边沿设置有连通桶体内的衡压管(5)，桶体顶部设置有通过带阀门的管道连通桶体内的配药桶(2)。4.根据权利要求3所述一种高混合度秸杆复合化学处理系统，其特征在于:所述预热式螺旋送料器(10)由送风管(33)、导热螺旋杆(19)、螺旋片(35)、外筒(36)、排气装置(20)、动力电机(22)、出风孔(40)组成，其中外筒(36)为中空圆柱体结构，外筒(36)右端顶部设置有进料口(37)，外筒(36)左端底部设置有出料口(34)，外筒(36)内平行于外筒中心线套接有导热螺旋杆(19)，导热螺旋杆(19)为圆柱形中空直杆，导热螺旋杆(19) 一端顶端设置有开孔通过密封轴承套接有送风管(33)—端，另一端套接排气装置(20)后安装动力电机(22)，导热螺旋杆(19)与排气装置(20)连接的位置处设置有出风孔(40)，导热螺旋杆外表面设置有螺旋片(35),送风管(33 )另一端与调温造粒机(12 )对应结构连接。5.根据权利要求4所述一种高混合度秸杆复合化学处理系统，其特征在于:所述排气装置(20)由排风管(38)、安装盘(39)、轴承(42)、排风孔(41)组成，其中安装盘(39)为圆柱形结构，安装盘(39)中部设置有贯通安装盘(39)两侧面的通孔，该通孔通过两个轴承(42)套接于导热螺旋杆(19)上，在两个轴承(42)所设包围的导热螺旋杆(19)上设置有出风孔(40)，位于两个轴承(42)所设包围的安装盘(39)区域内设置有连通安装盘(39)内侧面和外侧面的排风孔(41)，排风孔(41)连通排风管(38)，安装盘(39)固定安装于外筒(36)上，动力电机(22)固定安装于安装盘(39)上。6.根据权利要求1或5所述一种高混合度秸杆复合化学处理系统，其特征在于:所述调温造粒机(12)由出风口(32)、加热封盖(21)、动力电机(22)、从动齿(25)、传动齿(24)、导热孔(23)、进风孔(26)、加热螺旋杆(28)、调热管(29)、机镗(27)、挤料模(30)、挤料模压紧支座(31)组成，其中机镗(27)为圆柱形中空结构，机镗(27)—端设置有挤料模(30)另一端设置有加热螺旋杆(28)的套接口，机镗(27)内套接有加热螺旋杆(28)，加热螺旋杆(28)为中空结构，中空区域为导热孔(23)，加热螺旋杆(28)不与挤料模(30)套接的一端延伸出机镗(27)并套接有从动齿(25)后与加热封盖(21)连接，加热封盖(21)中部设置有延伸至导热孔(23 )内部的加热棒，加热螺旋杆(28 )内填充有传热油，机镗(27 )外表面缠绕设置有调热管(29)，调热管(29)为一根横截面为中空矩形的金属管，调热管(29)半潜式设置于机镗(27)外表面，调热管(29)—端设置于机镗(27)左端为出风口(32)，该出风口(32)通过送风管(33)与预热式螺旋送料器(10)对应结构连接，调热管(29)另一端设置于机镗(27)右端为进风孔(26)，该进风孔(26)通过安装了风机(18)的管道与抽气罩连接，从动齿(25)与传动齿(24)啮合安装，传动齿(24)套接于动力电机(22)的传动轴上，挤料模(30)正下方设置有集料斗。
【文档编号】A23N17/00GK205547295SQ201620014559
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年1月8日
【发明人】毛华明, 李清, 杨舒藜, 顾招兵
【申请人】昆明田园饲料有限公司