一种黄秋葵原露的生产装置的制造方法
【专利摘要】一种黄秋葵原露的生产装置，属于食品加工机械领域，该装置的冷藏库?刮板输送机I?带式拣选机?带式拣选机?清洗机I?清洗机II?刮板式输送机II?破碎机?刮板式输送机III?螺杆式榨汁机?网式过滤器?旋振筛?螺杆式输送泵?果汁储罐I?管式灭酶机?果汁储罐II?蝶式离心机?上清液储罐?混合调配罐连接；网式过滤器?异相液态超微原露析取仪?混合调配罐；混合调配罐?管式脱气灭菌机?直列式灌装机?圆盘式封口机?卧式灭菌机?烘干机?贴签处；优点：本装置具有生产效率高，结构合理，自动化程度较高，产出的黄秋葵原露具有良好的抗氧化性和抑菌活性，生产工艺简单，生产成本低，收得率和纯度高，符合食品生产的要求。
【专利说明】
一种黄秋葵原露的生产装置
技术领域
[0001]本发明属于食品加工机械领域，具体地说是一种黄秋葵原露生产装置。
【背景技术】
[0002]黄秋葵为锦葵科秋葵属，一年生草本植物，原产非洲。在我国南北方地区均有栽培。黄秋葵被许多国家定为运动员的首选蔬菜及老年人的保健食物，在美国和日本等国家被称为“植物伟哥”及“绿色人参”，是一种具有较高营养价值的优良的食疗保健蔬菜。
[0003]黄秋葵中含有黄酮、多糖、果胶、微量元素、氨基酸等多种功效成分，具有抗疲劳、增强人体免疫力，保肝强肾，抗衰老、降低血糖、帮助消化、清火明目、健胃润肠等方面的作用。黄秋葵因其良好的功能和保健作用越来越受到人们的喜爱。对黄秋葵进行深加工可以提高其附加值。但黄秋葵果实的采收具有一定的季节性，嫩果作为保健蔬菜存在保质期短，不便长期保存的弊端。因此需要将黄秋葵嫩果进行精深加工、以提高其附加值及资源利用率。对黄秋葵进行深加工所用加工生产线的研发工作已迫在眉睫。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种黄秋葵原露生产装置。
[0005]为了实现本发明的目的，我们将采用如下技术方案加以实施:
[0006]—种黄秋葵原露的生产装置，包括冷藏库，冷藏库冷藏预选好的黄秋葵果实，其特征在于:所述冷藏库通过刮板输送机I与带式拣选机连接，带式拣选机与清洗机I连接，清洗机I与清洗机II连接，清洗机II通过刮板式输送机II与破碎机连接，破碎机通过刮板输送机III与螺杆式榨汁机连接，螺杆式榨汁机通过管道与网式过滤器相通，网式过滤器通过管道与旋振筛连接，旋振筛通过螺杆式输送栗与果汁储罐I连接;所述的网式过滤器通过输送管与异相液态超微原露析取仪连通，异相液态超微原露析取仪通过输送管道与混合调配罐相通;果汁储罐I通过输送管道与管式灭酶机连接，管式灭酶机通过输送管道与果汁储罐II相通，果汁储罐II通过输送管道与蝶式离心机连接，蝶式离心机通过管道与上清液储罐相通，上清液储罐通过输送管道与混合调配罐相通;混合调配罐通过输送管道与管式脱气灭菌机连接，管式脱气灭菌机通过输送管道与直列式灌装机连接，直列式灌装机通过输送带与圆盘式封口机连接，圆盘式封口机通过输送带与卧式灭菌机连接，卧式灭菌机通过输送带与烘干机连接，烘干机通过输送带与贴签处连接。
[0007]进一步，所述的清洗机I与清洗机II分别依次通过一级反渗透装置、精密过滤器、活性炭过滤装置和石英砂过滤装置与市政自来水连接。
[0008]进一步，所述的旋振筛采用150目-200目的滤网。
[0009]有益效果
[0010]本发明的优点在于:本发明所述的装置具有生产效率高，结构合理，自动化程度较高，产出的黄秋葵原露具有良好的抗氧化性和抑菌活性，生产工艺简单，生产成本低，收得率和纯度高，符合食品生产的要求。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]结合附图对本发明做进一步地说明。
[0013]如图1所示，一种黄秋葵原露的生产装置，首先是将黄秋葵果实经预选后送冷藏库I冷藏备用，冷藏库I中冷藏的果实通过刮板输送机12输送给带式拣选机3上，在带式拣选机3上采用人工拣选的方法进行拣选，拣选后的果实由带式拣选机3输送给清洗机14用纯化水进行第一次清洗，清洗后的果实输送给清洗机115用纯化水进行第二次清洗，清洗后的果实由刮板式输送机II 6输送给破碎机7进行破碎，破碎后的果实通过刮板式输送机II18输送给螺杆式榨汁机9进行榨汁，榨汁后的果浆输送给网式过滤器10进行过滤，过滤后产生的果汁通过管道输送给旋振筛11进行进一步地过滤，过滤后产生的果汁通过螺杆式输送栗12输送给果汁储罐113储藏;经网式过滤器10过滤后产生的果皮和果渣通过输送管输送给异相液态超微原露析取仪14进行析取，析取出的析取液通过输送管道输送给混合调配罐15;果汁储罐113储藏的果汁通过输送管道输送给管式灭酶机16进行灭酶，灭酶后的果汁通过输送管道输送给果汁储罐1117储藏，果汁储罐1117储藏的果汁通过输送管道输送给蝶式离心机18进行分离，分离后产生的上清液通过管道输送给上清液储罐19储藏，上清液储罐19储藏的上清液通过输送管道输送给混合调配罐15;混合调配罐15中的上清液和析取液用纯化水进行调配，调配后产生的黄秋葵原露通过输送管道输送给管式脱气灭菌机20进行脱气灭菌，脱气灭菌后的原露通过输送管道输送给直列式灌装机21用瓶子进行灌装，灌装后的瓶子通过圆盘式封口机22进行封口，封口后的瓶子通过卧式灭菌机23进行灭菌，灭菌后的瓶子通过烘干机24进行烘干，烘干后的瓶子通过输送带输送给贴签处25粘贴标签和喷码外包处理。
[0014]所述的纯化水是市政自来水26依次通过石英砂过滤装置27、活性炭过滤装置28、精密过滤器29和一级反渗透装置30过滤后产生的水。
[0015]实施例
[0016]如图1所示，采用本发明所述的装置生产黄秋葵原露的生产过程如下所述:在黄秋葵采摘季节里，采摘黄秋葵嫩果实经初步预选送冷藏库I冷藏备用，鲜果或冷藏库中备用的果实通过刮板输送机12输送给带式拣选机3上，进行人工拣选，拣出腐烂变质、病虫害、恶性杂质的黄秋葵果实，好果实由带式拣选机3输送给清洗机41用纯化水进行第一次清洗，清洗后的果实输送给清洗机115用纯化水进行第二次清洗，清洗后的果实由刮板式输送机116输送给破碎机7进行破碎，破碎后的果实通过刮板式输送机III8输送给螺杆式榨汁机9进行榨汁，榨汁后的果浆输送给滤网为180目的网式过滤器10进行过滤，过滤后产生的果汁通过管道输送给旋振筛11进行进一步地过滤，过滤后产生的果汁通过螺杆式输送栗12输送给果汁储罐113储藏;经网式过滤器10过滤后产生的果皮和果渣通过输送管输送给异相液态超微原露析取仪14进行析取，析取时间为28小时，析取出的析取液通过输送管道输送给混合调配罐15;果汁储罐113储藏的果汁通过输送管道输送给灭酶温度为85°C，出料温度为45°C的管式灭酶机16中保持时间30S进行灭酶，灭酶后的果汁通过输送管道输送给果汁储罐1117储藏，果汁需在果汁储罐1117中静置两小时，再将果汁储罐1117储藏的果汁通过输送管道输送给蝶式离心机18进行分离，分离后产生的上清液通过管道输送给上清液储罐19储藏，上清液储罐19储藏的上清液通过输送管道输送给混合调配罐15;混合调配罐15中的上清液和析取液用纯化水进行调配，调配后产生的黄秋葵原露通过输送管道输送给脱气压力为
0.064-0.087MP，灭菌温度85°C，出料温度80-85°C的管式脱气灭菌机20中保持时间30S进行脱气灭菌，脱气灭菌后的原露通过输送管道输送给直列式灌装机21用瓶子进行灌装，灌装后的瓶子通过圆盘式封口机22进行封口，封口后的瓶子通过压力0.6Mpa，温度为121.5°C的卧式灭菌机23中滞留30分钟进行灭菌，灭菌后的瓶子通过烘干机24进行烘干，烘干后的瓶子通过输送带输送给贴签处25粘贴标签和喷码外包处理。
[0017]所述的纯化水是市政自来水26依次通过石英砂过滤装置27、活性炭过滤装置28、精密过滤器29和一级反渗透装置30过滤后产生的水。
【主权项】
1.一种黄秋葵原露的生产装置，包括冷藏库，冷藏库冷藏预选好的黄秋葵果实，其特征在于:所述冷藏库通过刮板输送机I与带式拣选机连接，带式拣选机与清洗机I连接，清洗机I与清洗机II连接，清洗机II通过刮板式输送机II与破碎机连接，破碎机通过刮板输送机III与螺杆式榨汁机连接，螺杆式榨汁机通过管道与网式过滤器相通，网式过滤器通过管道与旋振筛连接，旋振筛通过螺杆式输送栗与果汁储罐I连接;所述的网式过滤器通过输送管与异相液态超微原露析取仪连通，异相液态超微原露析取仪通过输送管道与混合调配罐相通;果汁储罐I通过输送管道与管式灭酶机连接，管式灭酶机通过输送管道与果汁储罐II相通，果汁储罐II通过输送管道与蝶式离心机连接，蝶式离心机通过管道与上清液储罐相通，上清液储罐通过输送管道与混合调配罐相通;混合调配罐通过输送管道与管式脱气灭菌机连接，管式脱气灭菌机通过输送管道与直列式灌装机连接，直列式灌装机通过输送带与圆盘式封口机连接，圆盘式封口机通过输送带与卧式灭菌机连接，卧式灭菌机通过输送带与烘干机连接，烘干机通过输送带与贴签处连接。2.根据权利要求1所述的一种黄秋葵原露的生产装置，其特征在于:所述的清洗机I与清洗机II分别依次通过一级反渗透装置、精密过滤器、活性炭过滤装置和石英砂过滤装置与市政自来水连接。3.根据权利要求1所述的一种黄秋葵原露的生产装置，其特征在于:所述的旋振筛采用150目-200目的滤网。
【文档编号】A23L33/00GK205682354SQ201620188182
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年3月7日 公开号201620188182.4, CN 201620188182, CN 205682354 U, CN 205682354U, CN-U-205682354, CN201620188182, CN201620188182.4, CN205682354 U, CN205682354U
【发明人】王秀兰
【申请人】内蒙古牧兰生物科技有限公司