一种电动磨切式磨烟器的制造方法
专利名称:一种电动磨切式磨烟器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电动磨切式磨烟器结构，包括电动控制主体部分和磨切部分，其中：所述电动控制主体部分包括电动控制主体外壳、两个电芯、减速马达及PCBA控制板，所述减速马达安装在电动控制主体外壳的中心，所述电芯放置在电动控制主体外壳的电池容腔内，位于减速马达两侧，所述PCBA控制板安装在电动控制主体外壳的扁口处内，所述磨切部分包括：磨切上壳、磨切下壳、底盖、上铰刀及下铰刀，所述模切上壳嵌入固定在电动控制主体外壳下端，所述磨切下壳内固定有下铰刀，并拧紧在磨切上壳下端，所述PCBA控制板设置有堵转保护电路模块，本实用新型使用方便，耐用时间长，具有堵转保护功能，磨切时能看清楚烟丝磨切状态，磨切效果好。
【专利说明】
一种电动磨切式磨烟器
技术领域
[0001]本实用新型涉及烟具用品技术领域，特别是一种电动磨切式磨烟器。
【背景技术】
[0002]如今，虽然香烟很普及，但很多烟民喜欢直接抽烟叶，各种烟斗烟锅成了烟民的最爱，但目前买来的烟叶一般都不能直接抽。吸烟者将大片烟叶加工成碎末或烟丝，一般用于手工撕揉，这样加工起来工作量大，耗时费力，后来市面上出现了各式各样的磨烟器，包括手动磨烟器，但是手动磨烟器，磨切效率低，且无法在模切过程中判断烟丝磨切效果，因此磨出的烟丝品质状态较差，因此需要对磨烟器做更多的改进。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种减速马达带动磨切的，具有堵转保护功能的，磨切效果可观察端的，烟丝模切品质好的电动磨切式磨烟器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种电动磨切式磨烟器，包括电动控制主体部分和磨切部分，其中:所述电动控制主体部分包括电动控制主体外壳、两个电芯、减速马达及PCBA控制板，所述减速马达安装在电动控制主体外壳的中心，所述电芯放置在电动控制主体外壳的电池容腔内，位于减速马达两侧，所述PCBA控制板安装在电动控制主体外壳的扁口处内，所述电动控制主体外壳上端还设置有上盖，下端设置有下盖，所述磨切部分包括:磨切上壳、磨切下壳、底盖、上铰刀及下铰刀，所述模切上壳嵌入固定在电动控制主体外壳下端，所述磨切下壳内固定有下铰刀，并拧紧在磨切上壳下端，所述底盖拧紧在磨切下壳的下端，所述上铰刀的旋转轴穿过磨切上壳与减速马达连接，所述PCBA控制板通过两个电芯供电，并控制连接减速马达，所述PCBA控制板设置有用于防止减速马达烧坏的堵转保护电路模块，所述堵转保护电路模块用于保护减速马达带动上铰刀出现卡住的状况下，电动控制减速马达带动上铰刀反转，当PCBA控制板控制减速马达带动上铰刀反转出现卡住的状况时，PCBA控制板发出停止命令，停止减速马达转动。
[0006]作为本实用新型的进一步改进:所述电动控制主体外壳的圆弧部位设置有防滑条纹，扁口部位设置有镂空条纹视窗及三角按键，所述三角按键表面采用防锈处理并设置有防护凸点，所述PCBA控制板与镂空条纹视窗之间还设置有透明PC材质的导光板，所述导光板用于观察PCBA控制板的工作指示灯光。
[0007]作为本实用新型的进一步改进:所述磨切上壳、磨切下壳及底盖采用PVC透明材质制作。
[0008]作为本实用新型的进一步改进:所述电芯为18650型锂电池，所述PCBA控制板的工作电压为6.8-8.4V。
[0009]作为本实用新型的进一步改进:所述减速马达每分钟转速在100—200转，输出扭力在10-20牛米。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型采用减速马达带动上、下铰刀对烟丝进行磨切，并保持100-200转每分钟的均匀磨切转速，相比手动磨烟器模切速度快，且磨切更加安全，磨切烟丝时，可通过透明的磨切上壳及透明的下壳可以清洗看到烟丝磨切情况，通过透明的底盖可以看到磨切烟丝后的成品烟丝，能保证磨切出的烟丝达到预期的磨切效果，避免重复不必要的磨切，通过PCBA控制板的堵转保护电路模块能够有效防止上、下铰刀相互卡死而烧坏减少马达，通过双18650型锂电池给PCBA控制板供电，使得产品工作时间更加长久，同时本实用新型整体外观采用防滑条纹及扁口位设计，方便取出和放入烟丝进行磨切，通过镂空视窗透过导光板可以清晰看到PCBA控制板的工作情况，本实用新型使用方便，耐用时间长，具有堵转保护功能，可广泛应用于烟丝磨切，使用前能看清烟丝磨切状态，磨切效果好。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构不意图；
[0012]图2为本实用新型的整体外形不意图；
[0013]图3为本实用新型的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]现结合【附图说明】与实施例对本实用新型进一步说明:
[0015]参考图1至图3，一种电动磨切式磨烟器，包括电动控制主体部分I和磨切部分2，其中:所述电动控制主体部分I包括电动控制主体外壳11、两个电芯12、减速马达13及PCBA控制板14，所述减速马达13安装在电动控制主体外壳的中心，所述电芯12放置在电动控制主体外壳的电池容腔内111，位于减速马达13两侧，所述PCBA控制板14安装在电动控制主体外壳11的扁口处内，所述电动控制主体外壳11上端还设置有上盖112，下端设置有下盖113，所述磨切部分2包括:磨切上壳21、磨切下壳22、底盖23、上铰刀24及下铰刀25，所述模切上壳21嵌入固定在电动控制主体外壳11下端，所述磨切下壳22内固定有下铰刀25，并拧紧在磨切上壳21下端，所述底盖23拧紧在磨切下壳22的下端，所述上铰刀24的旋转轴穿过磨切上壳21与减速马达13连接，所述PCBA控制板14通过两个电芯12供电，并控制连接减速马达13，所述PCBA控制板14设置有堵转保护电路模块，所述堵转保护电路模块用于保护减速马达带动上铰刀出现卡住的状况下，电动控制减速马达带动上铰刀反转，当PCBA控制板控制减速马达带动上铰刀反转出现卡住的状况时，PCBA控制板发出停止命令，停止减速马达转动。
[0016]所述电动控制主体外壳11的圆弧部位设置有防滑条纹115，扁口部位设置有镂空条纹视窗114及三角按键15，所述三角按键15表面采用防锈处理并设置有防护凸点，所述PCBA控制板14与镂空条纹视窗114之间还设置有透明PC材质的导光板16，所述导光板16用于观察PCBA控制板14的工作指示灯光。
[0017]所述磨切上壳21、磨切下壳22及底盖23采用PVC透明材质制作，易于观察烟丝磨切情况，了解烟丝磨切进度。
[0018]所述电芯12为18650型锂电池，所述PCBA控制板的工作电压为6.8-8.4V，能够为PCBA控制板提供长时间的工作电量，提高产品的使用时间。
[0019]所述减速马达13每分钟转速在100—200转，输出扭力在10-20牛米，采用低转速磨切安全，磨切效果好，通过控制输出扭力，避免上、下铰刀崩刀，提高产品的使用寿命。
[0020]本实用新型磨切烟丝使用时，拧开磨切下壳，把待磨切烟丝塞入模切下壳内，并拧紧磨切下壳，按下三角按键，PCBA控制板开始工作，PCBA控制板控制减速马达转动，并通过堵转保护电路模块监测减速马达的工作电流变化，当减速马达带动上铰刀转动被卡住时，堵转保护电路模块监测到减速马达工作电流变化，并通过PCBA控制板控制减速马达带动上铰刀反转，如果此时反转易被卡住，通过堵转保护电路模块监测到减速马达工作电流持续升高，此时PCBA控制板控制发出停止命令，停止减速马达带动上铰刀转动，当减速马达正常带动上铰刀转动时，通过上铰刀与下铰刀的磨切配合，共同对烟丝进行磨碎处理，通过磨切上壳与磨切下壳可以看到烟丝磨切情况，通过底盖可清晰看到磨切烟丝后的成品烟丝，当观察到成品烟丝的磨碎效果达到预期状态时，可按三角按键停止减少马达转动，即可拧开底盖倒出成品烟丝，完成一次烟丝磨切动作。
[0021]综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。
【主权项】
1.一种电动磨切式磨烟器，包括电动控制主体部分和磨切部分，其特征在于:所述电动控制主体部分包括电动控制主体外壳、两个电芯、减速马达及PCBA控制板，所述减速马达安装在电动控制主体外壳的中心，所述电芯放置在电动控制主体外壳的电池容腔内，位于减速马达两侧，所述PCBA控制板安装在电动控制主体外壳的扁口处内，所述电动控制主体外壳上端还设置有上盖，下端设置有下盖，所述磨切部分包括:磨切上壳、磨切下壳、底盖、上铰刀及下铰刀，磨切上壳嵌入固定在电动控制主体外壳下端，磨切下壳内固定有下铰刀，并拧紧在磨切上壳下端，底盖拧紧在磨切下壳的下端，上铰刀的旋转轴穿过磨切上壳与减速马达连接，所述PCBA控制板通过两个电芯供电，并控制连接减速马达，所述PCBA控制板设置有用于防止减速马达烧坏的堵转保护电路模块。2.根据权利要求1所述的一种电动磨切式磨烟器，其特征在于:所述电动控制主体外壳的圆弧部位设置有防滑条纹，扁口部位设置有镂空条纹视窗及三角按键，所述三角按键表面采用防锈处理并设置有防护凸点，所述PCBA控制板与镂空条纹视窗之间还设置有透明PC材质的导光板，所述导光板用于观察PCBA控制板的工作指示灯光。3.根据权利要求1所述的一种电动磨切式磨烟器，其特征在于:所述磨切上壳、磨切下壳及底盖采用PVC透明材质制作。4.根据权利要求1所述的一种电动磨切式磨烟器，其特征在于:所述电芯为18650型锂电池，所述PCBA控制板的工作电压为6.8-8.4V。5.根据权利要求1所述的一种电动磨切式磨烟器，其特征在于:所述减速马达每分钟转速在100—200转，输出扭力在10-20牛米。
【文档编号】A24F47/00GK205695708SQ201620314329
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】李永生
【申请人】深圳市乐瑞达科技有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种电动磨切式磨烟器结构，包括电动控制主体部分和磨切部分，其中：所述电动控制主体部分包括电动控制主体外壳、两个电芯、减速马达及PCBA控制板，所述减速马达安装在电动控制主体外壳的中心，所述电芯放置在电动控制主体外壳的电池容腔内，位于减速马达两侧，所述PCBA控制板安装在电动控制主体外壳的扁口处内，所述磨切部分包括：磨切上壳、磨切下壳、底盖、上铰刀及下铰刀，所述模切上壳嵌入固定在电动控制主体外壳下端，所述磨切下壳内固定有下铰刀，并拧紧在磨切上壳下端，所述PCBA控制板设置有堵转保护电路模块，本实用新型使用方便，耐用时间长，具有堵转保护功能，磨切时能看清楚烟丝磨切状态，磨切效果好。
【专利说明】
一种电动磨切式磨烟器
技术领域
[0001]本实用新型涉及烟具用品技术领域，特别是一种电动磨切式磨烟器。
【背景技术】
[0002]如今，虽然香烟很普及，但很多烟民喜欢直接抽烟叶，各种烟斗烟锅成了烟民的最爱，但目前买来的烟叶一般都不能直接抽。吸烟者将大片烟叶加工成碎末或烟丝，一般用于手工撕揉，这样加工起来工作量大，耗时费力，后来市面上出现了各式各样的磨烟器，包括手动磨烟器，但是手动磨烟器，磨切效率低，且无法在模切过程中判断烟丝磨切效果，因此磨出的烟丝品质状态较差，因此需要对磨烟器做更多的改进。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种减速马达带动磨切的，具有堵转保护功能的，磨切效果可观察端的，烟丝模切品质好的电动磨切式磨烟器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种电动磨切式磨烟器，包括电动控制主体部分和磨切部分，其中:所述电动控制主体部分包括电动控制主体外壳、两个电芯、减速马达及PCBA控制板，所述减速马达安装在电动控制主体外壳的中心，所述电芯放置在电动控制主体外壳的电池容腔内，位于减速马达两侧，所述PCBA控制板安装在电动控制主体外壳的扁口处内，所述电动控制主体外壳上端还设置有上盖，下端设置有下盖，所述磨切部分包括:磨切上壳、磨切下壳、底盖、上铰刀及下铰刀，所述模切上壳嵌入固定在电动控制主体外壳下端，所述磨切下壳内固定有下铰刀，并拧紧在磨切上壳下端，所述底盖拧紧在磨切下壳的下端，所述上铰刀的旋转轴穿过磨切上壳与减速马达连接，所述PCBA控制板通过两个电芯供电，并控制连接减速马达，所述PCBA控制板设置有用于防止减速马达烧坏的堵转保护电路模块，所述堵转保护电路模块用于保护减速马达带动上铰刀出现卡住的状况下，电动控制减速马达带动上铰刀反转，当PCBA控制板控制减速马达带动上铰刀反转出现卡住的状况时，PCBA控制板发出停止命令，停止减速马达转动。
[0006]作为本实用新型的进一步改进:所述电动控制主体外壳的圆弧部位设置有防滑条纹，扁口部位设置有镂空条纹视窗及三角按键，所述三角按键表面采用防锈处理并设置有防护凸点，所述PCBA控制板与镂空条纹视窗之间还设置有透明PC材质的导光板，所述导光板用于观察PCBA控制板的工作指示灯光。
[0007]作为本实用新型的进一步改进:所述磨切上壳、磨切下壳及底盖采用PVC透明材质制作。
[0008]作为本实用新型的进一步改进:所述电芯为18650型锂电池，所述PCBA控制板的工作电压为6.8-8.4V。
[0009]作为本实用新型的进一步改进:所述减速马达每分钟转速在100—200转，输出扭力在10-20牛米。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型采用减速马达带动上、下铰刀对烟丝进行磨切，并保持100-200转每分钟的均匀磨切转速，相比手动磨烟器模切速度快，且磨切更加安全，磨切烟丝时，可通过透明的磨切上壳及透明的下壳可以清洗看到烟丝磨切情况，通过透明的底盖可以看到磨切烟丝后的成品烟丝，能保证磨切出的烟丝达到预期的磨切效果，避免重复不必要的磨切，通过PCBA控制板的堵转保护电路模块能够有效防止上、下铰刀相互卡死而烧坏减少马达，通过双18650型锂电池给PCBA控制板供电，使得产品工作时间更加长久，同时本实用新型整体外观采用防滑条纹及扁口位设计，方便取出和放入烟丝进行磨切，通过镂空视窗透过导光板可以清晰看到PCBA控制板的工作情况，本实用新型使用方便，耐用时间长，具有堵转保护功能，可广泛应用于烟丝磨切，使用前能看清烟丝磨切状态，磨切效果好。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构不意图；
[0012]图2为本实用新型的整体外形不意图；
[0013]图3为本实用新型的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]现结合【附图说明】与实施例对本实用新型进一步说明:
[0015]参考图1至图3，一种电动磨切式磨烟器，包括电动控制主体部分I和磨切部分2，其中:所述电动控制主体部分I包括电动控制主体外壳11、两个电芯12、减速马达13及PCBA控制板14，所述减速马达13安装在电动控制主体外壳的中心，所述电芯12放置在电动控制主体外壳的电池容腔内111，位于减速马达13两侧，所述PCBA控制板14安装在电动控制主体外壳11的扁口处内，所述电动控制主体外壳11上端还设置有上盖112，下端设置有下盖113，所述磨切部分2包括:磨切上壳21、磨切下壳22、底盖23、上铰刀24及下铰刀25，所述模切上壳21嵌入固定在电动控制主体外壳11下端，所述磨切下壳22内固定有下铰刀25，并拧紧在磨切上壳21下端，所述底盖23拧紧在磨切下壳22的下端，所述上铰刀24的旋转轴穿过磨切上壳21与减速马达13连接，所述PCBA控制板14通过两个电芯12供电，并控制连接减速马达13，所述PCBA控制板14设置有堵转保护电路模块，所述堵转保护电路模块用于保护减速马达带动上铰刀出现卡住的状况下，电动控制减速马达带动上铰刀反转，当PCBA控制板控制减速马达带动上铰刀反转出现卡住的状况时，PCBA控制板发出停止命令，停止减速马达转动。
[0016]所述电动控制主体外壳11的圆弧部位设置有防滑条纹115，扁口部位设置有镂空条纹视窗114及三角按键15，所述三角按键15表面采用防锈处理并设置有防护凸点，所述PCBA控制板14与镂空条纹视窗114之间还设置有透明PC材质的导光板16，所述导光板16用于观察PCBA控制板14的工作指示灯光。
[0017]所述磨切上壳21、磨切下壳22及底盖23采用PVC透明材质制作，易于观察烟丝磨切情况，了解烟丝磨切进度。
[0018]所述电芯12为18650型锂电池，所述PCBA控制板的工作电压为6.8-8.4V，能够为PCBA控制板提供长时间的工作电量，提高产品的使用时间。
[0019]所述减速马达13每分钟转速在100—200转，输出扭力在10-20牛米，采用低转速磨切安全，磨切效果好，通过控制输出扭力，避免上、下铰刀崩刀，提高产品的使用寿命。
[0020]本实用新型磨切烟丝使用时，拧开磨切下壳，把待磨切烟丝塞入模切下壳内，并拧紧磨切下壳，按下三角按键，PCBA控制板开始工作，PCBA控制板控制减速马达转动，并通过堵转保护电路模块监测减速马达的工作电流变化，当减速马达带动上铰刀转动被卡住时，堵转保护电路模块监测到减速马达工作电流变化，并通过PCBA控制板控制减速马达带动上铰刀反转，如果此时反转易被卡住，通过堵转保护电路模块监测到减速马达工作电流持续升高，此时PCBA控制板控制发出停止命令，停止减速马达带动上铰刀转动，当减速马达正常带动上铰刀转动时，通过上铰刀与下铰刀的磨切配合，共同对烟丝进行磨碎处理，通过磨切上壳与磨切下壳可以看到烟丝磨切情况，通过底盖可清晰看到磨切烟丝后的成品烟丝，当观察到成品烟丝的磨碎效果达到预期状态时，可按三角按键停止减少马达转动，即可拧开底盖倒出成品烟丝，完成一次烟丝磨切动作。
[0021]综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。
【主权项】
1.一种电动磨切式磨烟器，包括电动控制主体部分和磨切部分，其特征在于:所述电动控制主体部分包括电动控制主体外壳、两个电芯、减速马达及PCBA控制板，所述减速马达安装在电动控制主体外壳的中心，所述电芯放置在电动控制主体外壳的电池容腔内，位于减速马达两侧，所述PCBA控制板安装在电动控制主体外壳的扁口处内，所述电动控制主体外壳上端还设置有上盖，下端设置有下盖，所述磨切部分包括:磨切上壳、磨切下壳、底盖、上铰刀及下铰刀，磨切上壳嵌入固定在电动控制主体外壳下端，磨切下壳内固定有下铰刀，并拧紧在磨切上壳下端，底盖拧紧在磨切下壳的下端，上铰刀的旋转轴穿过磨切上壳与减速马达连接，所述PCBA控制板通过两个电芯供电，并控制连接减速马达，所述PCBA控制板设置有用于防止减速马达烧坏的堵转保护电路模块。2.根据权利要求1所述的一种电动磨切式磨烟器，其特征在于:所述电动控制主体外壳的圆弧部位设置有防滑条纹，扁口部位设置有镂空条纹视窗及三角按键，所述三角按键表面采用防锈处理并设置有防护凸点，所述PCBA控制板与镂空条纹视窗之间还设置有透明PC材质的导光板，所述导光板用于观察PCBA控制板的工作指示灯光。3.根据权利要求1所述的一种电动磨切式磨烟器，其特征在于:所述磨切上壳、磨切下壳及底盖采用PVC透明材质制作。4.根据权利要求1所述的一种电动磨切式磨烟器，其特征在于:所述电芯为18650型锂电池，所述PCBA控制板的工作电压为6.8-8.4V。5.根据权利要求1所述的一种电动磨切式磨烟器，其特征在于:所述减速马达每分钟转速在100—200转，输出扭力在10-20牛米。
【文档编号】A24F47/00GK205695708SQ201620314329
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】李永生
【申请人】深圳市乐瑞达科技有限公司
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