专利名称：制造烟草制品系统和在系统中的两个或更多个站之间传递热量的过程的制作方法
技术领域：
本发明涉及如在权利要求1的现有技术部分中所描述的烟草制品系统。
此外，本发明涉及在制造烟草制品系统中的两个或更多站之间传递热量的过程，如在权利要求13的现有技术部分中所描述。
名词“站”在说明书的进程中用来描述一组机器，其中制造和包装纸烟，也指一组机器和设备，其中处理烟草。
本发明涉及烟草制品领域并特别涉及制造纸烟，也涉及纸烟小包和纸板箱及/或相关产品。
背景技术：
传统上，制造纸烟和其它这类烟草产品涉及使用各种不同机器，它们与其他机器如此联合使用，使典型地为烟叶的原料被压缩成为方便尺寸的体积单元以便储存，可以变换成为一系列烟草产品，诸如纸烟之类，包装成为小包和纸板箱以便随后分发送和销售。
一般地说，传统类型制造和包装烟草制品的系统包括两种需要的处理站，以便执行上述把原料变换成为烟草制品的过程。第一站，或初级加工站，一般包括机器和/或设备以便把原料转换成为处理过的成型材料，适合于在上述烟草制品的装配和成型步骤中使用。第二或纸烟制作和包装站(执行固有的制造步骤)装备有机器和/或设备，直接在由初级加工站供应的处理过的成型原料上操作，先加工该材料成为烟草制品并然后把制品包装成为小包。
原材料根据热和湿汽的恒定输入在初级加工站进行一次或两次处理。该加热和增湿过程，也称作调湿，其实质在于维持初级加工站周围的环境，或实际上在包围该站的建筑中，使其处于预定的适合于正在进行的初级加工的恒常温度。
正常地，在初级加工站中的温度水平由安装在该站中一台或多台特殊设计的加热设备维持。
相反地，制造站包容显著数量的具有许多运动部件的机器和/或设备，以及易于过热的零件，这意味着站本身在制造时严重加热，而这可使产品质量在过程中受到损害。因此，制造站应该配置空调以保证合适温度。
为冷却承受过热的机器和/或设备，制造站也配备有合适的闭路冷却系统。更精确地说，冷却系统包括一个连接于环绕制造站延伸的氟动力管路的冷却器单元，其中综合各分支和各相应需要冷却机器与/或设备合适的热交换器设备。如此，由冷却器单元冷却的并且在氟动力管路中循环的流体用来降低运行中机器与/或设备的温度，而流体的温度由于热交换器的结果而升高。流体回到冷却器单元冷却并再循环以继续冷却机器与/或设备，使它们保持在不高于预定极限的温度。
已经发现广泛用于制造烟草制品的传统系统，当从产出而言可以满足纸烟制造商典型的需要，仍然具有某些缺点，主要关于服务于制造站所使用冷却系统和准备原料的初级加工站的加热系统的高能量消耗，也牵涉到制造烟草制品的成本和延伸的营销成本，二者均可归结于上述能量消耗和由于加热及冷却系统产生的高额维护费用。
发明内容
因此本发明目的是通过提出一种制造烟草制品系统和在这样的系统中的两个或多个站之间传递热量过程克服与传统工艺相关的问题，使其在能量消耗上获得相当大的减少和显著削减讨论中烟草制品的生产和营销成本。
所说目的和其它等将在以下说明过程中变得清楚，基本上在一种制造烟草制品系统中实现，如在权利要求1特征部分所说明。
此外所说目的还在制造烟草制品系统中的两个或多个站之间传递热量的过程中实现，包括在权利要求13特征部分所述的步骤。
附图的简要说明本发明现在将通过例子详细描述，并借助于附图，其中
图1示意地表示一种制造烟草制品系统的立体图；图2提供关于图1系统形成热交换设备部分的氟动力管路的示意图；图3为另一图1系统的可替代实施方案显示的示意图。
具体的实施方式参照附图1，标号1表示一种制造烟草制品(诸如纸烟、雪茄之类)的系统，包括至少一个初级加工站2，其中至少一种原料(未示)，即经过干燥保藏的烟草并预先压缩成为基本上为平行六面体外观的体积单位，进行一次或多次调湿处理，使其适合于在制造上述烟草制品中使用。
更精确地说，初级加工站2包括机器与/或设备等项目(未示，在实施方案中是传统的)，其中原料的体积单位分开成为多个小部分；这些较小块然后运送到调湿处理区域，在该处原料被暴露在稳定的热度和湿度状态下，并润湿到一定程度，使其适合于作为烟草制品的装填材料。因此假定初级加工站2处于一种环境，其中湿度和温度紧密地连接为常数和预定值，并经过计算使按照预定参数在原料中发生变化，在环境中物理条件必须保证经过处理材料的质量以便进行相继的制造步骤。为此目的，初级加工站建立在特殊建筑2a内，它与外界气密地隔绝，以便创造一个封闭场所，由于创造气密封闭，在其内部为准备原料所需要的维持物理条件的操作是有利的。
另外参照图1，系统1至少包括一个综合机器与/或设备4的制造站，在初级加工站中经过处理的原料在这些机器设备4上进一步加工。更具体地说，制造站3中的机器与/或设备4设计用来转换经过处理的原料成为多种烟草制品，诸如纸烟之类。
如图3所示，系统1可以包括两个或更多站3，装备有各自的纸烟制造和包装线，其中从初级加工站2接受的经过处理的原料变换成为多种烟草制品。
各制造站3较佳地包括一栋与周围环境或房屋隔离的建筑或车间3a，例如(虽然不包含限制)纸烟制造机5和过滤嘴固定机6，还有经过临时储存单元或缓冲机8连接于过滤嘴固定机6的纸烟包装机7，生产出纸烟小包9。包装机7也可连接到玻璃纸包装机10，通过该机10，外包装的小包11运输到装盒机或捆扎机14，并在制造站3的输出段放入箱子15。制造站3的机器与/或设备4沿预定的生产线P通过标识为16及17的输送设备互相连接，其中输送器16连接过滤嘴固定机6和包装机7，而输送器17连接包装机7和玻璃纸包装机10，具体显示在图1中。
此外，各机器或设备4的运行利用各自从滚筒与/或料堆上供给的包装材料，由纸张、金属箔、玻璃纸、模具切割的纸板坯料和其他这类包装介质全部用标号18标志，以及附加和辅助材料，即订货单和印花税票等(未示)。
在可观地存在的、具有相当数量的趋向于过热的运动零件和部件的机器与/或设备4条件下，例如运动中和运行在明显摩擦条件下的机械元件，或者运行在有很大电流经过有关线路的电气与/或电气机械部件，在制造站内温度显著地升高并且不利地影响正在加工中经过处理的成型原料的物理及化学性质。此外，已经发现在某些区域易于过热，结果对处理过的原料造成降低质量的风险显著地增加，并危害整个制造过程。
有利地，为了冷却承受过热的机器或设备4的各种零件与/或元件，系统1包括至少一个关联制造站3的热交换设备19，并且借助于循环通过至少部分地围绕站3合适的氟动力管路20的热交换流体(未示)用来冷却上述零件和元件。
从图可以分辨，氟动力管路20将较佳地作为装备驱动和抽水设备20a的开放管路，能够保证热交换流体按照预定流动路线A连续地循环通过氟动力管路。
详细地说，氟动力管路20包括至少一条供给管线21，连接到位于初级加工站2(成型原料调湿处)和站3(烟草制品制造和包装处)外面的热交换源22。氟动力管路20还包括连接于供给管线21端部而在连接流体源22一端对面的第一热交换管路23，它至少部分地环绕制造站3。管路20也包括至少一条排出管路24，它一方面通过第一热交换管路23连接于供给管线21，而另一方面连接到排出站25，该站较佳地，如流体源22的情况，位于系统1的初级加工站2和制造站3的外面。
更精确地说，氟动力管路20的第一热交换管路23包括至少一条接合制造站3中产生热的机器与/或设备4的支路26，使讨论中设备的项目被从流体源22中循环的热交换流体所冷却。
在附图中的例子，第一热交换管路23包括一条在制造站3内部迂回的主要流动管线27，并代表供给管线21的继续。主要流动管线27呈现多条支线26，各设计成为可接合各自安装在制造站3中产生热的机器或其它形式设备4。第一热交换管路23还包括连接多条支线26到上述氟动力管路20的排出管线24的次要流动管线28，使流体源22流出的流体先通过主要流动管线17，其结果是充满支线26，然后通过次要管线28并最终趋向排出管线24。实际上，第一热交换管线23的次要管线28连接到单独支线26的、连接于主要流动管线17端部相反的一端，如此综合该管线与支线以便在制造站3内部部署冷却管线网络。
从附图可以分辨，第一热交换管线23的各单独支线26较佳地配备至少一台应用于有关的易于过热的机器或设备4的一部分或元件的热交换器26a。很自然，热交换器26a将设想和设计为有利于在发热零件和冷却流体之间可能最有效的热交换；因此，这些机器或设备4上的零件被流过支线26的流体所冷却，而流体又从在其通过管路20时获得热量。
为利用冷却流体离开制造站3时所积累的热量，热交换设备19的氟动力管路20也包括第二热交换管线30，至少部分地延伸通过成型原料被调湿的初级加工站2。
更精确地说，第二热交换管线30从第一热交换管线23的次要流动管线28延伸到排出管线24，使被制造站3所加热并离开该站的流体可以利用加热初级加工站2。有利地，第二热交换管线30也可，相似于第一管线，装备有一台或多台热交换器30a，特别设计为维持在初级站2中进行的处理所需的最佳温度。
在一个较佳实施方案中，流体源22和排出站25将为人工的，并且如附图所示，互相分开。讨论中的元件可以各自连接到，例如，为制造站3服务的主供水管和为初级加工站2服务的主排水管。不过，除了防止流体源22与在氟动力管路20中循环的热交换流体的排出站25是一个或一样，别无它法。在该例子中，供给源和排出站将为相当大容量的水槽，人工或天然的皆可，提供直接暴露在大气中广大的自由表面，处在这样的情况，使在高温下连续排出的流体将不影响进入供给管路中流体的温度。
到现在为止仅在结构上描述的热交换设备19的运行情况如下。
流体由设备19从供给源22抽出后，通过驱动或抽水设备20a经过供给管线21导入第一热交换管线23。进入该第一管线23后，热交换流体通过主要流动管线27进入各支线26，充满各自的热交换器26a。在其通过热交换器26a时，流体将冷却各自的机器与/或设备4并在此过程中获得热量。经过加热的流体由此通过次要流动线28并进入第二交换管线30，在其内部并与有关热交换器30a一起帮助维持在初级加工站2内温度处于预定值以内，以便执行对于成型原料的潮湿和润湿处理。最后热交换流体沿排出管线24的剩余长度通过并进入排出站25。
在开始时声明的目标已被本发明所实现，而在导言中所说缺点也已适当地克服。
首要地，按照本发明制造烟草制品的系统1可提供最佳质量的产品，并且不降低成型材料的质量。
此外，当装备在上述说明书中描述的热交换设备19后，系统1能够冷却制造站3的机器与/或设备4而不必利用复杂和昂贵的冷却设备，并且加热初级加工站2，保持其内部温度处于恒定值而不需采用特殊加热设备。省去冷却和加热设备具有显著地降低总体生产成本的效果，并且这又可观地减少成品的营销成本。
权利要求
1.一种制造烟草制品的系统，包括--至少一个制造站(3)，供应至少一种成型原料用来制造烟草制品，设计成为制造多种可营销和销售的烟草制品，其成分至少部分为成型原料；--至少一台热交换设备(19)，其积极地参与制造站(3)的工作，使其利用至少一种热交换流体冷却制造站(3)，该流体在至少部分地延伸通过同一制造站中的氟动力管路(20)中循环，其特征为热交换设备(19)的氟动力管路(20)为一开放管路，包括至少一条可连接于供应热交换流体的流体源(22)的供给管线(21)；至少一条排出管线(24)，一方面可连接于供给管线(21)而另外可连接到至少一个热交换流体最终从管路(20)释放到其中的排出站(25)；还包括一条第一热交换管线(23)，它连接于供給管线(21)和排出管线(24)，并且至少部分地延伸通过制造站(3)。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，制造站(3)包括多台机器(4)，它们互相联合运行生产烟草制品，其中第一热交换管线(23)具有至少一条支线(26)，其至少接合多台机器中一台发热的机器(4)。
3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，第一热交换管线(23)综合一条延伸在供给管线(21)和排出管线(24)之间的主要流动管线(27)；多条各接合在制造站(3)中各自的易于发热的机器或其它设备(4)的支线(26)；一条次要流动管线(28)，延伸在供給管线(21)和排出管线(24)之间，并连接到各支线(26)的连接到主要流动管线(27)端的相反一端，使其综合同一管线(27)和支线(26)而建立冷却网络(29)。
4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，第一热交换管线(23)的各支线(26)包括至少一台热交换器(26a)，使其可以与各自需要冷却的机器或设备(4)联合。
5.如权利要求1到4之一所述的系统，其特征在于，整个制造站(3)封闭在结构(3a)内部，气密地与外部环境密封隔绝，并且通过系统(1)的气候控制设备形成部分进行空气调节。
6.如权利要求1到5之一所述的系统，其特征在于，热交换流体的源(22)位于制造站(3)的外部。
7.如权利要求1到6之一所述的系统，其特征在于，排出站(25)接受离开管路的热交换流体，并位于制造站(3)外面。
8.如权利要求6和7之一所述的系统，其特征在于，流体源(22)和排出站(25)为人工的。
9.如权利要求1到8之一所述的系统，其特征在于，还包括有效地与制造站(3)联合的初级加工站(2)，其中制造站(3)供应有适合于转换成为烟草制品的成型原料，其中成型原料在初级加工站(2)中经受一种或多种需要恒定输入热量的处理，而热交换设备(19)与初级加工站(2)的这样连接，使其加热同一加工站并维持其处于预定温度。
10.如权利要求9所述的系统，其特征在于，热交换设备(19)包括第二热交换管线(30)，其至少部分延伸通过加工站(2)，一方面与第一热交换管线(23)连接和另一方面与排出管线(24)连接，使被制造站(3)加热并离开的热交换流体能够用来加热初级加工站(2)。
11.如权利要求9和10之一所述的系统，其特征在于，初级加工站(2)与周围环境密封隔绝。
12.如权利要求10或11所述的系统，其特征在于，第二热交换管线(30)包括至少一台热交换器(30a)，其位于初级加工站(2)内部。
13.一种在制造烟草制品系统中的两个或多个站之间传递热量的过程，包括以下步骤--用至少一种从位于站外的流体源获得的热交换流体循环冷却制造站(3)；--引导热交换流体从被冷却的制造站(3)到一用来初步加工至少一种成型原料的站(2)，以便加热该初级加工站。
14.如权利要求13所述的系统，其特征在于，冷却制造站(3)的步骤包括冷却在站(3)内部运行并发生热量的多台机器(4)与/或设备。
15.如权利要求14所述的过程，其特征在于，冷却在制造站(3)中的机器(4)与/或设备的步骤包括同时冷却所有机器(4)与/或设备。
16.如权利要求13到15之一所述的过程，其特征在于，加热初级加工站(2)的步骤随后紧接着释放热交换流体到外部排出站(25)的步骤。
17.如权利要求13到16之一所述的过程，其特征在于，冷却制造站(3)的步骤是一个连续过程，通过循环从流体供给源(22)连续抽出的热交换流体而完成。
18.如权利要求13到17之一所述的过程，其特征在于，加热初级加工站(2)的步骤是通过引导热交换流体在制造站(3)内被加热后进入同一加工站(2)而连续发生。
全文摘要
一种制造烟草制品、典型地为纸烟的系统(1)包括烟草调湿处理的初级加工站(2)和制造和包装纸烟的站(3)。两站(2、3)均由使用从方便的流体源获得的热交换流体的单独热交换设备(19)服务，热交换流体最初通过站(3)以冷却制造和包装纸烟的机器，然后引导进入其它站(2)，使以前从热交换中获得的热能可以利用维持初级加工处理所需温度。流体最终从初级加工站(2)中释放到排出站(25)。
文档编号A24B3/00GK1550161SQ200410032220
公开日2004年12月1日 申请日期2004年3月25日 优先权日2003年3月25日
发明者F·德拉盖笛, D·达罗索, F 德拉盖笛, 匏 申请人:吉地股份公司