专利名称：用于制造烟草加工业中滤嘴的毛网制造方法及滤嘴制条机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造烟草加工业中滤嘴的毛网(Vlies)的制造方法。此外，本发明还涉及一种烟草加工业中的滤嘴制条机，包括至少一个滤嘴材料输送装置和一个成条装置，滤嘴材料从该滤嘴材料输送装置中可计量地送出，且滤嘴材料在该滤嘴制条机中可形成滤嘴条，尤其是可簇射(aufschauerbar)成滤嘴条。
背景技术：
GB718332公开了一种用于制造烟草加工业中滤嘴的毛网的制造方法和一种相应的烟草加工业中的滤嘴制条机。在此，借助于烟叶切碎机将材料切成碎片，并将之输送到类似于烟条机的制条机，其中，用一种化学物质浸渍碎片，以防止味觉不理想并防止碎片从相应制成的滤嘴的尾部掉出来。所切碎片借助于一个转筒被输送到一个齿辊的作功区域中，并借助于转筒的齿辊被输送到一个输送带上，以便随后输送到另一个输送筒上，碎片借助于另一齿辊或锤辊在输送筒上被锤薄，并被输送到一个规格化机(Format)中，在该规格化机中形成具有包封条的滤嘴条。由例如纸、纤维素、织物、合成材料或类似物的材料制成的碎片具有与所切烟叶相似的结构。
出于碎片形状上的原因，难于制造性质均一的滤嘴。此外，过滤性调整的可变性也有限。
发明内容
由此，本发明的目的在于提供一种用于制造烟草加工业中滤嘴的毛网的制造方法以及一种相应类型的滤嘴制条机，由此可制造很均一的滤嘴，且所制滤嘴性能的可变性也高。
该目的是通过在烟草加工业中滤嘴的制造过程中采用流化床实现的。通过采用亦可称作流化床分配器的流化床，可以简单的方式沿着成条装置的方向定量地输送滤嘴材料尤其是分散的滤嘴材料，其中输送得非常均匀，所制滤嘴的均一性也就高。
特别好的是，当沿着滤嘴材料的输送方向将流化床布置在成条装置上游的位置时，其中流化床包括引导滤嘴材料的曲壁，能够使可能采用的传送空气流与滤嘴材料分开，从而能使簇射的滤嘴材料在成条装置上实现非常好的滤嘴条性质，因此能产生均一的滤嘴。优选的是，该曲壁在输送方向上首先朝下、再转到水平线上，随后又朝上。
此外，该目的还通过一种具有下列方法步骤的用于制造烟草加工业中滤嘴的毛网的制造方法来实现将分散的滤嘴材料输送到一台流化床上；向着成条装置的方向基本上借助于传送空气流传送或输送流化床中的滤嘴材料；在成条装置上簇射滤嘴材料。
滤嘴条输送机尤其适合用作滤嘴制条机，其包括一种透气的输送部件如输送带。
通过本发明的方法，可以制出很均一的毛网来制造烟草加工业中的滤嘴，从而使得由这种毛网产生的滤嘴也很均一。此外，当滤嘴材料包括纤维时，调节过滤性能的可变性特别高。
一种用于处理用在烟草加工业中滤嘴制造过程中的滤嘴材料的方法具有下列方法步骤将有限长的纤维输送到分散装置；使纤维分散；向着成条装置的方向传送分散的纤维。
通过将有限长的纤维用作滤嘴材料并在形成滤嘴条前使纤维基本上完全分散，随后由这些滤嘴条来形成滤嘴，能够实现非常均一的过滤性能。在此，纤维基本上完全分散尤显重要，因为只有分散的纤维才能随后重又变成由分散纤维组成的毛网，从而能够制造厚度均匀一致的毛网。
由分散纤维组成的纤维流的形状类似于暴风雪以及这样一种纤维流的形状相似，即，该纤维流的纤维在空间和时间性上都分布均匀。纤维完全分散尤其意味着基本上不再存在相互连接的纤维团。只有在纤维分散之后，才能再形成例如为毛网状结构的纤维复合结构。通过使纤维团松散、将纤维分散成单纤维，可以随后制得不含桥和空腔的毛网。
若分散纤维的传送至少部分地借助于空气流进行，就可不形成纤维团地传送分散的纤维。尤为优选的方法实施例为，纤维的分散至少部分地借助于空气流进行。由此分散率非常高。采用大量空气来分散纤维。过剩的空气在流化床区域上与纤维流至少部分地分开。
若纤维至少部分地借助于穿过设有多个孔的一装置的孔而分散，就可在分散过程中实现较高的效率。如果纤维至少部分地借助于空气流输送，预分散的纤维就在输送过程中基本上分散。优选的是，分散的纤维及在纤维(基本上完全)分散之前加以处理的纤维团基本上仅由传送空气或空气流输送。
若设定至少两个分散步骤，就能效率较高地分散纤维。优选的是，对复合结构的有限长的纤维进行预分散。为此，优选采用锤式磨碎机或松包机(Ballenaufloeser)。锤式磨碎机供纤维毡用，而松包机供纤维包用。
在本发明方法优选的改进方案中，设定至少一个计量步骤，借助于该步骤可尤其预定地计量出纤维的数量。在此，可进行预计量和/或主计量。借助于预计量对待处理的纤维的通过量加以调节。借助于主计量可进行更精细的调节。
若至少一个计量步骤与一个分散步骤同时进行的话，工艺操作尤为快速有效。
优选采用不同的纤维种类，从而可制成过滤性能不同的滤嘴。例如可将醋酸纤维素、纤维素、碳化纤维以及多组分纤维尤其是双组分纤维用作纤维材料。对于可考虑的组分，尤其可参阅申请人的DEl0217410.5。
优选将不同的纤维种类混合。此外，可加入至少一种添加剂。添加剂例如可以是粘合剂如胶乳或特别有效地与香烟烟雾的成分结合的颗粒材料如活性炭颗粒。
在处理方法特别优选的实施例中，完全分散与第二或第三计量步骤同时进行，或在第二或第三计量步骤之后执行，其中完全分散在第三计量步骤之后尤其是在设定预计量的过程中实现。
特别优选的是，纤维长度比所制滤嘴的长度小。对于纤维长度，可广泛地参阅申请人的专利申请DE10217410.5，其被引入本申请的公开内容中。因此，纤维的长度为0.1-60毫米，优选为0.2-10毫米。就人造纤维而言，纤维厚度为1-20分特(dtex)，优选为2-6分特。就所制滤嘴的长度而言，涉及香烟的常见滤嘴或香烟多区段滤嘴中的一个滤嘴段。此外，当纤维的平均直径为10-40微米，优选是20-38微米，特别优选为30-35微米时，可在本发明的处理过后制得非常均一的滤嘴。
优选这样一种制造烟草加工业中滤嘴的方法，包括一种处理上述类型的滤嘴材料的方法，即，除此之外随后形成滤嘴条，并将滤嘴条分成滤嘴棒。
优选的是，在制造烟草加工业中滤嘴的方法中，最迟在组成滤嘴条的情况下，由分散的有限长的纤维形成毛网。为了由有限长的纤维组成滤嘴条，将纤维传送通过流化床并输送到吸气带输送器。由此在吸气带输送器的表面上形成毛网。吸气带输送器被专门设计成将例如具有相对小的直径的有限长纤维保持在吸气带上。滤嘴条的组成基本上与烟叶条的组成相对应，不过是采取了相应的措施或改型来将有限长纤维在大小和结构上与烟叶纤维不同的材料转变成均一的滤嘴条。在此，尤其参照申请人的欧洲专利申请EP03007675.6，发明名称为“用于制造滤嘴条的方法和装置(Verfahren und Einrichtung zur Herstellung einesFilterstangs)”。
优选的是，沿着滤嘴材料的传送方向将不同的滤嘴材料依次地输送到流化床，从而实现均一的混合。此外，按此方式可输送多种不同的滤嘴材料。在本发明方法的一个特别优选的实施例中，在输送滤嘴材料的过程中使之分散。在此，特别优选采用流经流化床的传送空气流。该传送空气流可流过一个用于将滤嘴材料输送到流化床的部件，从而使滤嘴材料与该输送元件分开。输送到输送元件的滤嘴材料可事先就已完全分散或仅仅部分地分散，例如在松包机中从组合物冒出或拉出的滤嘴材料。
根据本发明，用于制造烟草加工业中滤嘴的该方法包括一种如上所述的制造毛网的方法，其中除此之外将毛网转变成滤嘴条，并将滤嘴条分成滤嘴棒。
此外，该目的还通过一种烟草加工业中的滤嘴制条机来实现，其包括至少一个滤嘴材料输送装置和一个成条装置，滤嘴材料从该滤嘴材料输送装置中可计量地送出，且滤嘴材料在该滤嘴制条机中可形成滤嘴条，尤其是可簇射成条，其中可在滤嘴材料输送装置的流化床中将滤嘴材料输送到成条装置。
通过本发明的滤嘴制条机，可制造出非常均一的滤嘴。如果将滤嘴材料输送装置设计成借助于至少一个输送元件尤其是一个辊子将一个滤嘴材料储备器中的滤嘴材料输送到流化床，滤嘴制条机就可制造均一的滤嘴条，无需采用多个费用昂贵的分散装置。优选的是，传送空气流或输送空气流为此用于松开并分散从输送元件输送到流化床的滤嘴材料。因此，该滤嘴材料输送装置也具有分散功能。
优选的是，可将分散的纤维或基本上分散的纤维输送到滤嘴材料储备器，从而不需要采取其他费用昂贵的分散步骤来输送滤嘴材料。此外，分散纤维的输送还用于制造具有良好过滤性质的很均一的滤嘴条。在本发明的一个优选实施例中，与成条装置串联的一个通道在滤嘴材料输送方向下游的位置与流化床连接。通过布置该滤嘴制条机，基本上不会导致输送的滤嘴材料不均一或不会使不同的滤嘴材料在朝向流化床的输送方向上发生最后混合。
优选的是，流化床至少部分为通道状。如果将流化床这样弯曲，即，在滤嘴材料的输送方向上，流化床首先向下指向，再转到水平线上，随后向上指向，就可在流化床中非常简单而有效地调整输送量。为此，仅调节或调整或控制传送空气的数量或传送空气的强度。优选流化床具有椭圆形状，其曲率沿传送方向变大。就流化床而言，一般涉及例如描述在DE3301031C2中的流化床。描述在该文献中的流化床用于形成烟叶条。
本发明滤嘴制条机的一个特别优选的方案在于，滤嘴材料输送装置包括一个分散装置，该分散装置将原材料的毛网分散成纤维。例如也可采用简单的方式将纤维素纤维用于滤嘴的制造。适宜的是，分散装置包括一个纤维磨碎机，其优选包括一个切削筒或一台锤式磨碎机。相应的纤维磨碎机例如由Diatec公司制造。
滤嘴材料的计量优选通过滤嘴材料在分散装置中的进给而进行。在此，滤嘴材料原则上首先以毛网的形式存在。毛网在分散装置中的进给控制输送给流化床的滤嘴材料的计量。
在本发明的一个特别优选的实施例中，设有至少两个滤嘴材料输送装置。在此，优选为两个不同的滤嘴材料输送装置，其中例如一个输送装置包括一台纤维磨碎机，而另一个输送装置包括一个输送元件，该输送元件将纤维储存器中的纤维输送到流化床，其中，纤维基本上分散地存在于纤维储存器中。也可设置其他滤嘴材料输送装置，例如将颗粒尤其是活性炭颗粒直接输送到流化床。该纤维磨碎机可参照US4673136A，该文献描述了一种相应的纤维磨碎机。
此外，设置有一个滤嘴材料的处理装置，用于制造烟草加工业中的滤嘴，该处理装置包括至少一个分散滤嘴材料的装置和至少一个计量装置，其中设置有至少一个部件来将滤嘴材料从至少一个计量装置输送到至少一个用于分散的装置，这样设计该处理装置，即，将处理装置布置成处理包括有限长纤维的滤嘴材料，并且，用于分散有限长纤维的该至少一个装置能实现基本上完全的分散。
通过该处理装置，能实现性质非常均一的由相应处理的滤嘴材料制得的滤嘴。
优选包括该用于输送空气流的部件，从而能制得更均一的滤嘴。
在处理装置的一个特别优选的实施例中，该装置需要空气流来分散纤维。由此分散率就会非常高。如果该装置包括多个孔来分散纤维的话，就形成了一个特别有效的处理装置，其中纤维可通过多个孔从装置中分散地出来。
特别简单地实现的计量装置包括一个下落井槽，纤维从其中被输送到一个旋转的辊子上。如果在计量装置的下部区域设有一对供料辊，就可以柔缓的方式对滤嘴材料进行计量。
当该分散装置通过至少一个转动元件、至少一个设有通路的元件和空气流共同作用来分散纤维时，就能实现特别良好而均一的分散。优选该计量装置或该至少一个计量装置还另外具有分散功能，从而能够进一步提高整个处理装置的分散率。若优选设置一个混合装置就可对不同的材料以及不同的纤维进行加工处理。就纤维而言，可涉及到纤维素纤维、由热塑性淀粉组成的纤维、亚麻纤维、大麻纤维、亚麻布纤维、羊毛纤维、棉花纤维或如上所述的多组分纤维。优选该混合装置能额外地对纤维进行分散和/或计量。在这种情况下，就形成了结构非常紧凑地处理装置。在一个特别优选的实施例中，这样来形成处理装置，即，对长度小于所制滤嘴长度的有限长纤维进行处理。此外，优选将处理装置布置成对纤维平均直径为10-40微米，优选是20-38微米的天然原料的有限长纤维进行处理。特别优选的纤维直径为30-35微米。人造纤维的纤维厚度为1-20分特，尤其为2-6分特。
优选的是，滤嘴制造装置包括一个如上所述的处理装置。
本发明的滤嘴是按照上述方法之一制造的。
下面参照附图对本发明加以描述，此外，附图明确地显示了本发明未在文字中详细阐明的全部细节。其中图1示出了处理滤嘴材料的处理过程的示意图；图2示出了纤维预备装置的示意图；图3示出了预计量装置的示意图；图4示出了主计量装置的示意图；图5示出了混料筒的示意图；图6示出了第一实施例中具有分散装置的计量装置的示意图；图7示出了第二实施例中具有分散装置的主计量装置的示意图；图8示出了第三实施例中分散装置的示意图；图9示出了第四实施例中分散装置的三维示意图；图10示出了滤嘴制条机的示意图；图11沿方向A在俯视图中示出了图10的一部分；图12沿方向B在侧视图中示意性地示出了图10的一部分；图13示出了第五实施例中分散装置的三维示意图；图14示出了分散装置的另一本发明实施例的示意横截面图；图15示出了与图14相应的示意图，其中额外地示出了粒料的输送；图16示出了与图15相应的示意图，其中粒料输送是在另一个区域中进行的；图17示出了本发明的滤嘴制条机的示意侧视图；图18示出了图17的滤嘴制条机的示意俯视图；图19示出了本发明的滤嘴制条机的三维示意图；图20示出了本发明的滤嘴制条机的另一示意图；图21示出了图20装置一部分的示意局部放大图，其中示出了局部A；图22示出了图20另一部分的示意局部放大图。
具体实施例方式
图1示出了烟草加工业中从准备直到制造滤嘴条的处理过程的示意图。工艺操作可依其不同途径改变。在图1的示例中，首先进行的是纤维预备1，其中，主要是将所有纤维材料压紧的备料形状转变成薄毛状态。在此形成松散的纤维团。除了这些纤维团外，也可产生已经是单根的纤维。纤维预备1例如利用一个图2的装置进行。这样的装置本身是公知的。压紧的备料形状例如有纤维包、纤维垫10或纤维毡10。纤维包通常借助于松包机分开，而纤维垫10或纤维毡10借助于锤式磨碎机13分开。
置于紧密包装中的未压制纤维材料也在纤维预备时松散且薄毛状地膨胀起来。用于纤维材料的松包机例如可从Truetzschler公司获得，而用于纤维材料的锤式磨碎机例如可从Kamas公司获得。
预计量2是作为在该实施例中可供选择的第二步骤进行的。预计量2例如可利用图3的装置进行。预计量用于纤维材料的粗略计量和如下所述的进一步的分散，即，使成团的或形成密实包装的纤维继续松散。在此也可形成进一步完全分散的纤维。也可单独进行主计量或计量4来代替预计量2。预计量2是否必要，取决于纤维预备原料的性质。计量4或预计量2的目的是为了实现在一定程度上稳定均匀的纤维物质流，此外还部分地进行预分散。计量步骤4使纤维团进一步地分散。也可在计量步骤4之前设定混合和/或计量步骤3。在该步骤中可混合多种滤嘴材料，如图1中通向方框3的路线所示，必要时混合一种添加剂如粘合剂或活性炭颗粒。
此外，该方法可在构造不同或相同的并行的加工和计量线路中执行，这样就可并行地对多种不同的纤维材料加以加工和计量。混合的目的是为了实现单纤维组分和不同附加物的均匀混合。混合和/或计量例如利用图5的装置进行。主计量例如利用图4的装置进行。
在混合和/或计量步骤中，不同的纤维材料连续或间断地相互混合。图5的示例中示出了连续混合的混合装置111。混合装置111也起到纤维材料的缓冲存储器的作用。在混合和/或计量的处理步骤中，不仅可以使不同的纤维相互混合，而且可以混合固态或液态形式的添加剂。该添加剂有利于纤维相互间的结合和/或对纤维滤嘴的过滤性产生良好的作用。
从混合装置111中卸料是按规定量进行的，从而提供计量功能。只要计量4可经由混合和/或计量5来实施。在计量4或混合和/或计量5之后，给分散步骤6输送纤维材料。分散的目的是为了将保留的纤维团完全松开成单纤维。这有利于在紧接着的滤嘴条制造步骤7中使单纤维重又成团，即，可形成优化的不含桥和空腔的毛网结构。在此重要的是，纤维间相互紧贴，从而可形成毛网。因此根据图1，可采纳多达三个计量步骤。也可在分散步骤后进一步连接计量阶段。
从分散步骤中排出的纤维流是由单纤维组成的，其在空气或一股空气流中移动。夹有纤维的空气流或加载有纤维的空气流的表观形状与暴风雪非常相似。为了制造滤嘴条，例如利用流化床将分散的纤维输送到专用的吸气带输送器的吸气带。在滤嘴条制造7的过程中，产生横截面恒定的滤嘴条，其中横截面尤其恒定地为正方形，同时制得的厚度均匀。纤维最迟在组成滤嘴条时具有毛网状结构。制成的纤维滤嘴条具有足够的硬度、抗拉强度、重量稳定性、保持力以及再加工性。
图2示出了纤维预备装置114。纤维垫10借助于供料辊11被输送到具有锤子12的锤式磨碎机13的工作区域中。锤式磨碎机13的锤子12被安置在外壳14中。在分散区域15中，锤子12敲击纤维毡，并由此构成纤维团16。纤维团16在管子18中借助于空气流17被进一步输送。于是便产生了加载有纤维团的空气流19。在此也可产生已经分散的纤维。锤式磨碎机13的锤子12沿降落方向旋转，从而沿着旋转方向的切线方向将纤维从锤式磨碎机13的外壳14中抛出。
图3中示意性地示出了预计量装置113。加载有纤维材料41的空气流被输送到分离器20，该分离器20将纤维材料41与空气流分开，从而通过井槽21使纤维材料42掉落到存储容器22中。在存储容器22的下部布置有两个齿辊23。这些齿辊23缓慢地旋转并将纤维材料输送到第三齿辊24。第三齿辊24快速旋转并将纤维团从纤维材料中拉出来。这些纤维团进入料斗25，它们在其中向下滑动。在料斗25的下端，布置有一个叶轮格闸门(Zellradschleuse)26。纤维团滑动到叶轮格闸门26的小格中并输送到通道27中。通道27中充满了空气流28，其将输送到通道27中的纤维及纤维团带走。空气流28还将已经自处理过程送回的、输送给纤维团的纤维带走。空气流29被完全加载纤维和纤维团。利用空气流输送纤维/纤维团的混合物29。通过改变旋转部件即齿辊23、24以及叶轮格闸门26的转数，可调节质量流量，从而实现预计量。
图4示出了计量装置的示意图，利用该计量装置可进行主计量。纤维/纤维团混合物29借助于空气流被输送到例如一个旋转分散机的分离器30中。在此，纤维/纤维团混合物与空气流分开。分开的纤维材料31进入冲压井槽32，并在其中向下落到供料辊34上。也可设置多个辊对或一个供料带对或多个供料带对。在冲压井槽32的区段中设有振动元件33，借助于振动元件33可将纤维/纤维团的混合物31无孔隙地输送到供料辊34。
供料辊34将卸料器35之间的纤维材料输送到经由卸料器35形成的计量通道36中。旋转辊37例如是一个齿辊，它将纤维从纤维材料中拉出并将其送入通道38中。通道38中充满了空气流39，其收集纤维或纤维材料40且相应地沿着箭头方向输送。通过供料辊34的转数来规定计量通道36的质量流量。
图5在三维示意图中示出了混合装置111。不同的纤维材料43和44以及其他纤维材料或添加剂45以液相或固相被送入混合室46中。这些纤维材料可以是纤维素纤维、由热塑性淀粉组成的纤维、亚麻纤维、大麻纤维、亚麻布纤维、羊毛纤维、棉花纤维或多组分纤维尤其是双组分纤维，它们的长度小于要制造滤嘴的长度，厚度例如为25-30微米。例如可使用StoraEnso Pulp AB公司未加工的stora fluff EF纤维素，其具有30微米的平均横截面和0.4-7.2毫米的长度。例如为双组分纤维的人造纤维可采用Trevira GmbH公司的长度为6毫米的Trevira 255 3.0分特HM类型的纤维。它的直径为25微米。人造纤维的另一示例可采用纤维素醋酸纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维以及聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。添加剂可采用影响味觉或烟雾的材料如活性炭颗粒或有味物质，此外可采用粘合剂，借助于粘合剂可使纤维相互粘合。
送入混合室46中的纤维材料43和44以及相应的添加剂45被输送到辊子50-52上，它们在填充和混合过程中以合适的转数旋转。辊子50-52的位置优选可水平及垂直地调节。因此，辊子的轴距可相互调节。也可采用不同的级数布置多个辊子。要混合的组分是由辊子50-52控制、加速的，并在混合室46中混合涡旋。混合涡旋起到将各组分混匀的作用。要混合的组分在混合室46中的停留时间是经由筛子47的几何结构调节的。此外，要混合的组分在混合室46中的停留时间是通过滑移遮挡板的位置确定的，筛子47的孔眼可部分或全部地由滑移遮挡板闭合。滑移遮挡板在图中未示出。
纤维混合物53或一般概念上的混合物53通过筛子47的孔被输送到腔室54中。这可连续地或间断地进行。腔室54优选是可回转的，且空气流55流经它。空气流55收集混合物53并夹杂着它。经加载的空气流56从腔室54中排出并进一步导引混合物53。
图6示出了与计量装置112相连的分散装置115的示意图。计量装置112与图4中的计量装置基本一致，不过，振动元件33是作为下落井槽32的单独区段示出的，而卸料器35的形状与图4中的形状略有不同。通过旋转辊37从计量通道36中拉出的纤维材料被直接输送到分散室61。通过供料辊34的转数确定计量通道36的质量流量。空气流过整个分散装置。气流133是由流化床端的负压引起的。该负压一方面通过在抽吸接管71中引导的空气流72产生，另一方面通过吸气带输送器内的气流产生，吸气带输送器被布置在流化床端69，且在图中未示出。
在分散室61中，纤维及纤维团在重力和气流影响的作用下通过空气流63或空气入口63移动到辊子60的区域中，空气入口63由排气孔62形成。辊列60中的辊子60收集未分散的纤维(当然还有已经部分分散的纤维)，并使纤维加速且使之冲向分散室61的筛网64。也可采用薄板冲孔或圆棒格栅来代替相应具有筛网排出面的筛网。
纤维团通过机械应力被松散成单纤维，且最终穿过筛网64。也就是说，纤维在由通过筛网的气流133充分分散之后被收集，并通过筛网64输送或吸取。辊子60的转数、表面以及气流133的强度确定了分散室61中筛网64的孔的质量流量。
分散的纤维65到达流化床66。在此，这些纤维被从在形成为喷嘴突缘67的空气喷嘴上喷射出的空气流68收集，并在流化床66上移动。也可设置多个喷嘴突缘67。流化床端69上的负压主要用于使气流133充分流动，以将分散的纤维输送到流化床端69。气流133部分地通过流化床端69上的气流分离器70与纤维流分开，并进入抽吸接管71中。通过负压和喷嘴突缘67产生的气流从分散室61上抽去空气。空气63通过排气孔62流向分散室61。
在流化床区域中，随后在事先有利于分散的气流133的空气流中输送分散的纤维。这差不多是垂直于流化床并随后顺沿着其进行的。气流133可由其他空气流如空气流68予以补充。
流化床66处连接有一个在图中未示出的吸气带输送器(尤见图10和12)。被分散的纤维堆积在吸气带上。也可采用两个或更多的吸气带。
图7示出了本发明的分散装置的另一实施例。该实施例与图6实施例的区别之处在于仅设有一个辊子60。此外，分散室61中具有多个通过空气喷嘴73产生的空气流74。在图7中可使用空气喷嘴73。它们不仅可布置在室外表面上，而且可分布在分散室61中。空气流给辊子60输送纤维。也可采用多个辊子来代替一个辊子。辊子60或多个辊子60的功能与图6中的功能一致。通过空气流74能在分散室61中加强涡流，从而与图6的实施例相比促进了纤维的分散。相应地通过如图6示例中的筛网64获得分散的纤维65。
图8中示出了分散装置115的另一实施例。在此，空气流通过位于流化床端69上的负压和从喷嘴突缘67流出的空气流68产生。也可采用多个喷嘴突缘。主空气流开始于筛网64的上方、通过搅拌器组82和83以及筛网64。此后，主空气流到达流化床66的区域并通过流化床66直到其终端。
基本上未分散的纤维材料或纤维/纤维团混合物31从筛网64的上方进入外壳中。它们也可不像图8中所示的那样，而是例如与水平方向成45度倾斜角地进入。纤维/纤维团混合物31在剪切力和主空气流的影响下进入搅拌器组82和83的区域。搅拌器组82和83是由一个接着一个布置的搅拌棒组成的，它们带动一个合适的搅拌工具。搅拌工具相互成90度。也可采用其他错位角。未分散的纤维团由旋转的搅拌工具撕开、加速并冲向外壳的筛网64。也可采用薄板冲孔或圆棒格栅来代替筛网64。纤维团或纤维团混合物31被抛向筛网64，直到它们松散成单纤维并在主空气流中通过筛网64。此后，纤维如在前面的实施例中那样到达流化床66并进入同样未在图8中示出的吸气带输送器。图8中示出的分散装置中至少搅拌器组82和83在丹麦的M+J Fibretech A/S的EP0616056B1中公开。EP0616056B1的公开内容在本申请中完全引入。
在图9中公开了分散装置115另一优选实施例的示意三维图。基本上未分散的纤维材料或纤维/纤维团混合物通过空气流76被输送到筛网筒78中。这是通过外壳79中的侧向孔77进行的。纤维材料被注入筛网筒78的纵轴方向。通过沿着逆时针方向从两侧注入纤维材料而形成循环的环流80。环流80上叠加有一股垂直于或基本垂直于它的气流，该气流由处于流化床端69上的负压和空气流68引起。存在于流化床端69上的负压是由未示出的吸气带输送器中的负压形成的，该吸气带输送器被布置在流化床端69上，其次被布置在由抽吸接管71输送的空气流72上。垂直流开始于筛网筒78的上方，并通过筛网筒78表面上的孔穿过它。随后，垂直流进入流化床66的区域并通过它直到流化床端69，其中一部分垂直流在楔子70上与纤维分离。
未分散的纤维材料落到筛网筒78的内表面上。筛网筒78沿它的旋转方向81顺时针旋转。位于筒外表面上的、基本上未分散的纤维材料经由旋转的筛网筒78输送给分散辊85。分散辊85沿它的旋转方向84上逆时针旋转。作为选择的是，也可进行顺时针的旋转。分散辊85或针辊收集未分散的纤维团、使之断裂并加速。纤维团被长时间地抛向筛网筒78的内表面，直到它们松散成单纤维并穿过表面孔，也就是说，由空气流(垂直流)收集并通过筛网筒78输送或吸取。也可设置一个带薄板冲孔或圆棒格栅的滚筒来代替筛网筒78。
纤维或分散的纤维被空气流收集并经由滚筒的径向孔输送或吸取。纤维通过空气流而向下朝着流化床输送。当带纤维的气流一到达流化床上时，气流就发生偏转并沿着弯曲的流化床输送。由于存在作用到纤维上的离心力，纤维便移向弯曲的隔板并一直流到吸气带输送器。在纤维上方合流的空气在楔子或分离器70上与纤维分开并通过抽吸接管71排出。
图9中示意性地示出了相应的纤维流75。分散的纤维被从喷嘴突缘67中排出的空气流68收集并同样相应地输送给流化床端69，完全同到达流化床66上的分散纤维被空气流68收集并输送的情况一样。也可设置多个喷嘴突缘。
在一次通过滚筒时未经滚筒78分散或不完全分散的纤维团利用环流80进入相平行的滚筒78。纤维穿过筛网筒78的开孔132以进行分散。基本上说，仅仅分散的纤维可以穿过开孔132。因此，将开孔132构造成仅仅让分散的纤维穿过。
图9中示出的分散装置至少部分地与丹麦或美国的Scanweb公司的WO01/54873A1或US4640810A中公开的内容相一致。上述专利申请或上述美国专利的公开内容被完全引入本申请中。
图10在示意图中示出了制条机110。
图11示出了沿着箭头A的方向示出了制条机110一部分的俯视图，而图12沿着箭头B的方向示出了图10中制条机110的侧视图。
未分散的纤维材料通过冲压井槽32到达计量装置34，其在该示例中为具有旋转辊32的供料辊对34。入料口100在图11绘图平面中的方向向下，正如在此示意性地表示那样。未分散的纤维材料在分散室61中分散。通过抽吸接管71中的空气流和空气流72′在吸气带输送器89中产生的空气流在流化床66上输送分散的纤维65。抽吸接管71中的空气流72在图11中的方向是向上从绘图平面中引出的，正如在图11中所示的那样。空气流72还将过剩的纤维送出。空气流72′用于保持分撒在吸气带89上的纤维65。
分散的纤维65沿着朝向流化床端69的方向在流化床66上移动，如图所示，流化床66上布置有一个吸气带输送器89。吸气带输送器89中存在有连续抽气的负压。抽气由空气流72′示意性地示出。负压抽吸分散的纤维65并将它们保持在吸气带输送器89透气的吸气带上。
分散的纤维65相应地分撒到吸气带输送器89透气的吸气带上。吸气带116同样在图10中向左沿着制条机110的方向移动。朝着制条机110在强度方面线性增加的纤维块(Faserkuchen)或纤维流86形成在吸气带上。堆积的纤维流86在强度上有所不同，并在吸气带输送器89集聚区的终端经由调整装置88借助于调整操作而将强度调整成均匀一致。调整装置88可以是机械类型的如调整盘或气动类型的如空气喷嘴。机械调整在烟条机中本身是公知的。气动调整是这样实行的，即，水平地在纤维流86的终端布置喷嘴，从中喷射出空气并将纤维流86的一部分拉出来，从而送出过剩的纤维87。可采用点式喷嘴或面式喷嘴。
调整过后，纤维流86被分成经过调整的纤维条90和过剩的纤维条87。也可通过喷射流收集并带走调整范围下面的所有纤维。过剩的纤维被送回到纤维加工工序中并随后再次用于形成纤维条。
经调整的纤维条90保持在吸气带116上，并沿着制条机110的方向移动。经调整的纤维条90是松开的毛网，其受到压缩带92的压缩。也可采用辊子来代替压缩带92。还可采用多个压缩带或多个辊子。也可从侧面压缩纤维块，尤其如图11所示的那样。在图11中示出了压缩带101，它们与纤维块一道相互呈锥形走向，且以吸气带速度运行。压缩带101的齿状形式在压缩的纤维块中产生了厚度不同的区域。滤嘴条随后在厚度较厚的区域中被切割。滤嘴端部区域中较厚的纤维厚度用于使纤维在该敏感区域中紧密结合，此外能更好地加工滤嘴棒。设置一个压缩带92来在垂直方向上进行压缩。还可设置辊子来代替压缩带92。
经调整并压缩的纤维条91被输送到制条机110上。输送是这样进行的，即，将压缩的纤维条91从吸气带116中分散，然后将纤维条91分配到制条机110的格式带上。格式带在图中未示出。在此涉及的是常见的格式带，它也在常规的滤嘴条机或烟条机中使用。输送由喷嘴93加强，该喷嘴93是从上对准被压缩的纤维条91的，空气流94通过该喷嘴93导向。
在制条机110中产生有纤维滤嘴条95，其中绕着纤维材料的包封材料条99通常由卷轴98卷绕。通过压缩纤维条91的体积减小以及成形为圆形或椭圆形，在利用包封材料带99包封时在纤维滤嘴条95中产生一定的内压。包含在纤维混合物中的粘合组分在固化装置96中被表面加热并熔化。双组分纤维的外层也可相应地熔化，从而在纤维之间形成一种连接。对此尤其参阅申请人的专利申请DE10217410.5。固化装置96也可包括微波加热器、激光加热器、加热板或滑动接点。通过加热粘合组分而使单纤维在纤维条中相互连接并在表面熔化。在冷却纤维条时重又使熔化的区域固化。形成的晶体结构赋予纤维条以稳定性和硬度。最后，固化的纤维滤嘴条95被切割成纤维滤嘴棒97。纤维滤嘴的固化也可在切割成纤维滤嘴棒97之后进行。
图12中示出的空气流102同前面实施例中的空气流一样也用于输送纤维材料。
图13中示出了本发明分散装置的第五实施例的三维示意图，该分散装置与图9中的相似。除图9的实施例外又设置了一个颗粒计量装置120。颗粒计量装置120在分散装置115的整个宽度上使筛网筒78间的颗粒散逸到分散装置115中。散逸的颗粒121在筛网筒78的区域中与从筛网筒78中排出的纤维相混合。于是形成由分散的纤维和颗粒组成的混合物，该混合物在流化床上的空气流中被送往沿着输送方向布置在吸条端79后面的吸条输送器。
图14示出了另一种本发明分散装置115的示意横截面图。在该实施例中，空气引导得到改进，从而产生均匀的纤维流75或75′。空气流122在筛网筒78的上部区域中进入分散装置中。从筛网筒78中排出的分散的纤维落入通道123和124中，并通过相应的空气流向下导入流化床66的区域中。纤维流75在流化床的下部区域中组合成一股纤维流75′。在该区域中，大部分的输送空气与纤维流分开，这由空气流122′示出。对此，在流化床66的滚动空间中设置有一个抽吸接管125。纤维流75′在组合了两纤维流75之后进入一个通道中，该通道由流化床66和分离器127形成。在此可按照工艺操作形成毛网，或者也可使纤维仍然分散。纤维流75′随后通过吸气带输送器89上的负压被送往流化床端69和吸气带输送器89。
图15示出了相应的示意横截面图，其与图14相似。除图14的实施例外又在筛网筒78的上方布置了一个颗粒计量装置120。颗粒121从两个排出接管被输送给各个筛网筒78。所构成的输送到通道123和124中的纤维/颗粒流128在流化床66的下方区域并合成一股纤维/颗粒流128′。
图16示出了分散装置115的另一根据本发明的实施例。从颗粒计量装置120中加入颗粒121是在流化床端69的附近进行的。颗粒121到达可以是辊子、电刷或喷嘴的加速元件129。加速的颗粒通过导杆130落入流化床而且落入垂直的流化床区段131中。
图17中示意性地示出了本发明滤嘴制条机的侧视图。利用该装置实施的方法有利于由适当的自然材料和/或合成源的纤维材料以及其他如颗粒的材料制造香烟滤嘴。这些滤嘴材料可以是前面所描述的那些材料。对此，亦可尤其参见申请人的发明名称为“香烟滤嘴及其制造方法(Zigarettenfilter und Verfahren zurHerstellung desselben)”的专利申请EP03004594.2。滤嘴不仅可由单一材料的纤维制得，还可由不同材料纤维的任何混合物制得。由单一材料的纤维制成的滤嘴在图17的滤嘴制条机中仅需要一个滤嘴材料输送装置201或209。制成的滤嘴也可称为纤维滤嘴，它们可按照纤维混合物部分地或完全地生物分解。就滤嘴条的毛网形状或滤嘴条形状而言，可以是圆形或椭圆形的香烟滤嘴，其产生于制造方法的终端。
图17中示出的装置加工两种不同的纤维，它们在两个计量点从两个滤嘴材料输送装置，也即计量开松机209和纤维磨碎机201输送给流化床216。第一计量点使纤维磨碎机201与纤维通道215过渡的地方，流化床216直接与纤维通道215相连。纤维素原料如醋酯纤维以毛网223的形式卷绕在卷轴202上。毛网223通过供料辊对204输送给纤维磨碎机201，供料辊对204由电动机203驱动。由电动机205驱动的旋转切削筒207以高速将纤维素板或纤维素毛网纤化。切削筒207具有多个切削片。可在图18中明显地看出多个切削片207，图18示意性地示出了图17装置的顶视图。纤维素纤维通过分离片208被提供到强的传送空气流206中。
第二计量点使纤维通道215区域中的位置点214，计量开松机209的出口位于该位置点214中。计量开松机209与一个松包机226串接，松包机226在图19中示出。相对应的松包机226例如可从德国的Trützschler公司获得。形式为包或堆垛的纤维材料在松包机226中被分散或很大程度上分散。纤维材料例如可包括双组分纤维。分散的或预分散的纤维通过传送空气经由管路210被输送给计量开松机209。在计量开松机209中，纤维借助于筛网228与传送空气分离并落入容器井槽211中。
纤维分离或下降到其中的容器或容器井槽211用于补充松包机中不稳定的输送量，该不稳定的输送量例如由包的更换产生。因此，为了在生产工艺中实现纤维的连续计量，该容器是必要的。针形传送辊212通过其转动运动将纤维输送到针形的计量辊213上。通过转动部件的转速变化可调节质量流量。纤维在分离点214通过传送空气流206由多根针梳理并完全分散。这也可由相应的、未示出的分离片支承。然后，纤维被输送到纤维通道215中，继而输送给流化床216。
纤维磨碎机201的质量流量是通过控制或调节形式为毛网223的材料在纤维磨碎机201中的进给而形成。
其他用于将额外的纤维和/或固态材料如粉末或颗粒输送到流化床的计量点也是可行的，尽管未在图中示出。
输送空气流206流经两个在图17中示出的输送通道229和230，从而首先在各个输送通道中输送与其他滤嘴材料分散的不同滤嘴材料。输送通道通过分散壁231相互分散。两输送通道229和230在位置点232处连接成一个纤维通道215。该纤维通道215优选为矩形。从该位置点开始纤维通道称为流化床216。至少两种纤维材料在流化床216中组合成均匀的纤维混合物。
流化床216表现为一种均匀的曲线函数，其沿切向与纤维通道215相匹配。曲线在下方或最低位置点217的上方直到吸条通道218的垂直入口侧板形成椭圆的四分圆。曲线在流化床216端点的曲率最大，流化床在该端点处转变为吸条通道218。因曲率半径越来越窄以及与纤维的速度相结合，纤维通过离心力越来越靠近下方的薄板壁或流化床壁227。在曲率最大的区域中存在最大的离心力。在紧挨着该点或位置219的附近，流化床216再次被分成两个通道。下方的引导纤维的通道汇入吸条通道218中。
上方的在理想情况下基本无纤维的通道用于将较大的输送空气流从系统中送出。未送出的纤维可在一个满足要求的分离器中分散并再次使用。传送空气流206一部分通过一个连接在吸条输送器221上的鼓风机产生，该鼓风机在吸条输送器和流化床中产生负压。需要用来操纵纤维磨碎机201或计量开松机209的空气体积流206不仅仅通过吸条鼓风机产生。第二个连接在流化床分离器220上的附加的鼓风机也产生额外需要的传送空气流206。
分离点或位置219处抽吸的空气流量的比例受到理想的空气速度和导杆截面的影响。此外，可在通过调节两个鼓风机进行分离之后调节两导杆中的空气体积流。
在吸条输送器221中形成有纤维块或毛网，其通过吸气带被连续地再输送，并且输送到一个滤嘴条机222中，图18和19中示出了该滤嘴条机222。随后，如常规那样制造滤嘴，例如在申请人的机器上，其称作KDF或如在申请人的发明名称为“制造滤嘴条的方法和装置”的欧洲专利申请03007675.6中描述的机器。该专利申请也完全地引入到本申请的公开内容中。
为了将有限长的纤维制成滤嘴，这些纤维至少由两种不同的纤维组成，优选是双组分纤维，通过不同的计量系统在不同的位置将不同类型的纤维输送给流化床的输送通道或流化床。纤维的传送空气是通过连接在流化床上的吸条输送器的鼓风机，并通过流化床分离器上的鼓风机产生的。
图18中仍示出了所产生的滤嘴条225，它沿着输送方向被输送，该输送方向由滤嘴条225上的箭头表示。
图19中示出了与本发明的滤嘴制条机所用机器相应的布置方式。在流化床216后连接有一个滤嘴条机222，其在结构上与烟条机相似，但与不同于烟叶纤维的材料(不同的滤嘴纤维材料，或颗粒或粉末)的性质相匹配。
图20中示意性地示出了另一根据本发明的滤嘴制条机。在该装置中，粘合纤维如双组分纤维在第一位置被加入滤嘴制造过程中，而由卷轴302的纤维垫303或毛网303组成的填料纤维如纤维素纤维在纤维磨碎机转子或切削筒307上输送给粘合纤维流，并借助于切削筒307的作用相混合。
工作原理如下。在计量和处理装置309中对粘合纤维进行计量和处理。计量和处理装置309被布置在纤维磨碎机301上游的位置。计量和处理装置309从辊子328将粘合纤维323供给到空气流306。下面将对计量和处理装置309的工作原理作更详细的描述。可将多组分纤维，尤其是所讨论的双组分纤维用作粘合纤维。对此尤可参阅申请人的专利申请DE10217410.5。
空气流306在通道326中引导。通道326及流化床通道316中的空气流306或单独或基本上通过通道326的通道区域325中切削筒307的旋转产生。此外，空气流306还通过在吸条输送器321上的和从流化床分离器320抽吸空气的鼓风机或空气对流通风机上的鼓风机或通风机加强，并从工序中引出。通风机或鼓风机329还任选地加强空气流306。
载有粘合纤维323的空气流306进入切削筒307上的通道区域325中。供料辊304将纤维垫或毛网303从卷轴302送往切削筒307。切削筒307将毛网30分裂成单纤维324。单纤维324从切削筒307被抛向通道326的通道区域325中并在那里与粘合纤维323一起混合。纤维混合物327是由通道326中的空气流306在流化床通道316中传送的。在根据本发明的该装置中，可以在通道326与流化床通道316之间通过输送井槽330将颗粒掺合到纤维混合物327中。
粘合纤维323也可以是由不同纤维组成的混合物例如是一种由聚丙烯纤维和双组分纤维组成的混合物。可采用计量和处理装置309来对该纤维进行混合和计量。图21在示意图中示出了图20中本发明装置的局部A，其中纤维磨碎机301的外壳被除去。双组分纤维323或粘合纤维323借助于切削筒307与单纤维324的混合效果特别好。此外，示出了粘合纤维323的输送装置323′和纤维混合物327的输送装置327′。另外，还示出了毛网303的输送装置310。
粘合纤维323和可选择的任何的纤维混合物如由双组分组成的粘合纤维和由聚丙烯组成的填料纤维被填充到井槽331中。在图22的一特定实施例中，示意性地示出了计量和处理装置309的详图。
纤维323在井槽331中向下运动。在井槽331的下端，纤维323由缓慢运转的供料辊332收集。供料辊332将纤维323输送到弹性支承的凹穴333上。在这样的情况下，纤维323被牵拉并被压缩成未示出的薄而紧密的纤维块。
随后，在供料辊332与凹穴333之间向下输送的纤维块在凹穴333的下端被快速运转的锤辊334切削。在这样的情况下，纤维323被打松、分散并在空气流339中送入井槽335内。
鼓风机338产生循环导向的空气流339。空气流339在通道340中行进，且随后导过供料辊332。在这样的情况下，空气流339对供料辊332进行净化。随后，空气流339吸收纤维323，并在井槽335中向下传送纤维。
在井槽335沿着水平方向偏转后，在区域336中这样实现井槽335，即，井槽壁以梳子状上下成形，也就是说，在此设置可让空气流过的空隙。在该区域336中，空气流339通过未在图22中示出的梳子与纤维323分离。鼓风机338通过管子337从梳状区336中将空气流339吸出。因此，空气流339的循环是闭路的。
与空气流339分离的纤维在井槽335的端部也就是在梳状区336的后面由缓慢运转的供料辊343收集，并输送到凹穴341上，然后输送到片簧电池342上。凹穴341被弹性地支承着。于是就形成了薄而紧密的纤维块，其未在图中示出在供料辊343、凹穴341与片簧电池342之间输送和压缩。
若纤维块离开片簧电池342的工作区域，它就被快速运转的辊子344收集并接收。辊子344、345以及328设有锯齿或梯形齿配件。辊子的转数由辊子344向辊子328逐渐增大。
在纤维323保持在辊子344的配件中以旋转约180度之后，纤维123沿切向被转交给反向旋转的辊子345。因为辊子345比辊子344转得快且尤其具有更细的锯齿或梯形齿配件，所以在转交过程中进行纤维的纵向定位、并行排列和分散纤维323在辊子345的配件中保持约180度长度后，纤维323沿切向被转交给再次反向旋转的辊子328。因为辊子328比辊子345转得快，且尤其具有更细的锯齿或梯形齿配件，所以在转交过程中进行纤维的纵向定位、并行排列和分散。纤维323在辊子328的配件中保持着围绕约180度后，纤维323沿切向在空气流306中向上抛到通道326中。
附图标记一览表1、纤维预备2、预计量3、混合和/或计量4、计量5、混合和/或计量6、分散7、条制造10、纤维毡—供料辊12、锤子13、锤式磨碎机14、外壳15、分散区域16、纤维团17、空气流18、管子19、空气流20、分离器21、井槽22、存储容器23、齿辊24、齿辊25、料斗26、叶轮格闸门27、通道28、空气流29、纤维/纤维团混合物30、分离器31、纤维/纤维团混合物32、冲压井槽
33、振动元件34、供料辊35、卸料器36、计量通道37、辊子38、通道39、空气流40-44、纤维材料45、添加剂46、混合室47、筛网50-52、辊子53、纤维混合物54、腔室55、空气流56、加载空气流60、辊子61、分散室62、排气孔63、空气入口64、筛网65、分散纤维66、流化床67、喷嘴突缘68、空气流69、流化床端70、气流分离器71、抽吸接管72、空气流73、空气喷嘴
74、空气流75、纤维流76、空气流77、开孔78、筛网筒79、外壳80、环流81、筛网筒的旋转装置82、搅拌器组83、搅拌器组84、分散辊的旋转装置85、分散辊86、纤维流87、过剩的纤维88、调整装置89、吸气带输送器90、调整的纤维条91、压缩的纤维条92、压缩带93、喷嘴94、空气流95、纤维滤嘴条96、固化装置97、纤维滤嘴棒98、卷轴99、包封材料条100、入料口101、压缩带102、空气流103、空气流
110、制条机111、混合装置112、计量装置113、预计量装置114、纤维预备装置115、分散装置116、吸气带120、颗粒计量装置121、颗粒122、空气流122′、空气流123、通道124、通道125、抽吸接管126、分散元件127、分离器128、纤维/颗粒流128′、纤维/颗粒流129、加速元件130、导杆131、垂直流化床区段132、开孔133、流体201、纤维磨碎机202、卷轴203、电动机204、供料辊对205、电动机206、传送空气流207、切削筒
208、分离片209、计量开松机210、管路211、容器井槽212、传送辊213、计量辊214、分离点215、纤维通道216、流化床217、最低点218、吸条通道219、位置点220、流化床分离器221、吸条输送器222、滤嘴成条机223、毛网224、输送方向225、滤嘴条226、松包机227、流化床壁228、筛网229、230、输送通道231、分离壁232、位置点301、纤维磨碎机302、卷轴303、毛网304、供料辊306、空气流307、切削筒
309、计量和处理装置310、毛网的输送方向316、流化床通道320、流化床分离器321、吸条输送器323、粘合纤维323′、粘合纤维的输送方向324、单纤维325、通道区域、位置点326、通道327、纤维混合物327′、纤维混合物的输送方向328、辊子329、鼓风机330、输送井槽331、井槽332、供料辊333、凹穴334、锤辊335、井槽336、梳状区337、管子338、鼓风机339、空气流340、通道341、凹穴342、片簧电池343、供料辊344、辊子345、辊子
A、局部
权利要求
1.一种流化床(66、216)在制造烟草加工业的滤嘴中的应用。
2.如权利要求1所述的应用，其特征在于，流化床(66、216)沿滤嘴材料(16、29、31、40-44、53、65、75、223)的输送方向(224)布置在成条装置(89、221)的上游位置，其中流化床(66、216)包括一个引导滤嘴材料(16、29、31、40-44、53、65、75、223)的曲壁(227)。
3.如权利要求2所述的应用，其特征在于，曲壁(227)沿输送方向(224)首先向下指向，再转到水平线上，以随后向上指向。
4.一种用于制造烟草加工业中滤嘴的毛网的制造方法，具有下列方法步骤将分散的滤嘴材料(16、29、31、40-44、53、65、75、223)输送到流化床(66、216)，向着成条装置(89、221)的方向基本上借助于传送空气流(68、75、128、206)传送流化床(66、216)中的滤嘴材料(16、29、31、40-44、53、65、75、223)，将滤嘴材料(16、29、31、40-44、53、65、75、223)簇射在成条装置(89、221)上。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，滤嘴材料(16、29、31、40-44、53、65、75、223)包括纤维。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，具有不同的纤维种类(43、44)。
7.如权利要求4和/或5所述的方法，其特征在于，至少加入一种添加剂(45)。
8.如权利要求5-7中一项或多项所述的方法，其特征在于，纤维长度为2-100毫米。
9.如权利要求5-8中一项或多项所述的方法，其特征在于，平均纤维直径为10-40微米，尤其为20-38微米。
10.如权利要求5-9中一项或多项所述的方法，其特征在于，在人造纤维的情况下，纤维厚度为1-20分特，尤其为2-6分特。
11.如权利要求4-10中一项或多项所述的方法，其特征在于，沿着滤嘴材料(16、29、31、40-44、53、65、75、223)的传送方向(224)将不同的滤嘴材料(43-45)依次输送到流化床(66、216)。
12.如权利要求4-11中一项或多项所述的方法，其特征在于，在输送过程中将滤嘴材料(16、29、31、40-44、53、65、75、223)分散。
13.一种用于制造烟草加工业中滤嘴(97)的方法，包括一种如权利要求4-12中一项或多项所述的用于制造毛网的方法，其中，除此之外，将毛网转变成滤嘴条(225)，并将滤嘴条(225)分成滤嘴棒(97)。
14.一种烟草加工业中的滤嘴制条机，包括至少一个滤嘴材料输送装置(115、201、209)和一个成条装置(89、221)，滤嘴材料(16、29、31、40-44、53、65、75、223)从该滤嘴材料输送装置中可计量地送出，且滤嘴材料(16、29、31、40-44、53、65、75、223)在该成条装置中可形成滤嘴条(225)，其特征在于，流化床(66、216)中的滤嘴材料(16、29、31、40-44、53、65、75、223)可由滤嘴材料输送装置(115、201、209)向成条装置(89、221)输送。
15.如权利要求14所述的滤嘴制条机，其特征在于，将滤嘴材料输送装置(115、201、209)设计成借助于至少一个输送元件尤其是一个辊子(212、213)将滤嘴材料储备容器(211)中的滤嘴材料(16、29、31、40-44、53、65、75、223)输送给流化床(66、216)。
16.如权利要求15所述的滤嘴制条机，其特征在于，分散的纤维可输送给滤嘴材料储备容器(211)。
17.如权利要求14-16中一项或多项所述的滤嘴制条机，其特征在于，沿滤嘴材料(16、29、31、40-44、53、65、75、223)的输送方向(224)的下游位置将一个与成条装置(89、221)串联的通道(218)连接到流化床(66、216)上。
18.如权利要求14-17中一项或多项所述的滤嘴制条机，其特征在于，流化床(66、216)至少部分为通道状(215)。
19.如权利要求14-18中一项或多项所述的滤嘴制条机，其特征在于，使流化床(66、216)这样弯曲，即，沿着滤嘴材料(16、29、31、40-44、53、65、75、223)的输送方向(224)，流化床(66、216)首先向下指向，再转到水平线上，然后向上指向。
20.如权利要求19所述的滤嘴制条机，其特征在于，流化床(66、216)具有椭圆的弯曲形状，其曲率沿传送方向(224)变大。
21.如权利要求14-20中一项或多项所述的滤嘴制条机，其特征在于，滤嘴材料输送装置(115、201、209)包括一个分散装置(201)，其将毛网(223)分成纤维。
22.如权利要求21所述的滤嘴制条机，其特征在于，分散装置(201)包括一纤维磨碎机。
23.如权利要求22所述的滤嘴制条机，其特征在于，纤维磨碎机(201)包括一个切削筒(207)或一个锤式磨碎机(13)。
24.如权利要求21-23中一项或多项所述的滤嘴制条机，其特征在于，滤嘴材料(16、29、31、40-44、53、65、75、223)的计量是通过滤嘴材料(223)在分散装置(201)中的进给进行的。
25.如权利要求21-24中一项或多项所述的滤嘴制条机，其特征在于，设置至少两个滤嘴材料输送装置(115、201、209)。
全文摘要
本发明涉及一种用于制造烟草加工业中滤嘴的毛网的制造方法。此外，本发明还涉及一种烟草加工业中的滤嘴制条机，包括至少一个滤嘴材料输送装置(115、201、209)和一个成条装置(89、221)，滤嘴材料(16、29、31、40－44、53、65、75、223)从该滤嘴材料输送装置中可计量地送出，且滤嘴材料(16、29、31、40－44、53、65、75、223)在该成条装置中簇射成滤嘴条(225)本发明的方法以下列方法步骤为特点将分散的滤嘴材料(16、29、31、40－44、53、65、75、223)输送到流化床(66、216)；向着成条装置(89、221)的方向基本上借助于传送空气流(68、75、128、206)传送流化床(66、216)中的滤嘴材料(16、29、31、40－44、53、65、75、223)，将滤嘴材料(16、29、31、40－44、53、65、75、223)簇射在成条装置(89、221)上。本发明滤嘴制条机的特点在于，流化床(66、216)中的滤嘴材料(16、29、31、40－44、53、65、75、223)可由滤嘴材料输送装置(115、201、209)输送到成条装置(89、221)。
文档编号A24D3/10GK1568844SQ20041005506
公开日2005年1月26日 申请日期2004年4月5日 优先权日2003年4月3日
发明者A·布尔, J·德贝尔, S·霍恩, I·毛雷尔, T·舍尔巴斯, S·沃尔夫, F·－P·阿诺尔德 申请人:豪尼机械制造股份公司