专利名称：一种烟草叶片制丝预处理工艺及生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种烟草行业中实现纸箱片烟烟包或木夹板片烟烟包的全自动拆包以及烟包的松散杀虫处理的预处理工艺以及实现该工艺的生产线技术领域。
背景技术：
在现代卷烟生产中，制造烟叶丝已大量使用打叶复烤后预压打包成一定规格的片烟烟包，这种烟包通常有两种包装形式，即纸箱包装烟包和木夹板包装烟包。在制丝时这种烟包必须拆除外包装，且经过松散和回软、回潮后才可使用，这种片烟烟包叶片拆包、松散、回软、回潮的过程即为叶片制丝预处理。但片烟经过预压打包后，往往还需陈化贮存2～3年，烟片之间会互相粘连，板结成块，松散非常困难，而且表层水份含量很低，烟片易干脆，在拆除包装或分切成块时，都会使片烟造碎严重。此外，众多卷烟企业的来料包装形式往往是纸箱烟包和木夹板都同时存在，由于包装结构差异较大，使得拆除包装箱的工艺过程较为复杂，往往需要布置两条不同的拆包生产线，占地面积大，投资成本高，因此两种包装同时并存的烟草企业，通常都辅以人工拆包。传统的烟包松散工艺都是在拆除烟包包装后再进行松散，会增加拆包过程中的造碎以及烟片的散落。针对片烟制丝预处理，现有技术通常采用如下几种工艺烟包拆除包装→烟包分切为多块→滚筒回潮；或者烟包拆除包装→烟包分切为多块→真空回潮机回软加湿→滚筒回潮；再或烟包拆除包装→烟包分切为多块→微波加热回软、杀虫→滚筒回潮；以及烟包拆除包装→微波整体加热回软、杀虫→滚筒回潮；这些工艺普遍存在的不足是叶片造碎率大，松散及杀虫效果不理想，不能在同一生产线上实现对两种包装形式的全自动处理，很难从整个加工工艺过程去合理的配置相关加工设备，难以实现全自动实时在线加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以实现纸箱片烟烟包、木夹板片烟烟包的全自动拆包，以及利用工业微波加热装置实现烟包的松散杀虫处理，完成烟叶制丝的预处理加工，工艺流程简洁，生产效率高、叶片造碎率小，松散及杀虫效果好、自动化程度高的烟草叶片制丝预处理工艺，本发明还提供应用这种工艺的生产线。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的。
一种烟草叶片制丝预处理工艺，该工艺主要包括如下工序①、烟包上料即用输送装置将叶片烟包从烟包库送入制丝预处理线；②、烟包积放即用积放式输送装置进行烟包的缓存与输送；③、烟包包装带剪断和回收在输送线路上拆包，即剪断纸箱烟包或木夹板烟包包装带并回收；④、拆包后的烟包积放由积放式输送装置进行烟包的缓存与输送；⑤、微波加热松散和杀虫用微波加热装置对烟包进行微波加热，实现烟包的回软松散，并同时杀死烟包中的各种烟虫；⑥、松散后的烟包积放由积放式输送装置进行烟包的缓存与输送；⑦、烟包拆箱开包对于纸箱烟包，进行烟包内外层纸箱的脱箱、纸箱内衬垫的回收、纸箱的折叠码垛回收；对木夹板烟包，进行上下木夹板回收、包装塑料袋的回收、木夹板码垛回收；⑧、松散喂料将拆除包装，并已经过微波加热松散的烟包进行机械式散开，输送到制丝线加工线中。
本发明的烟包拆箱开包工艺为①、脱取纸箱烟包的外层纸箱，或取木夹板烟包的上木夹板；②、取出纸箱内上衬垫，或取夹板包装塑料袋；③、烟包翻转180度；④、脱取内层纸箱，或取下木夹板；
⑤、取出纸箱内下衬垫，或取夹板包装塑料袋；⑥、在脱取内、外层纸箱或取上、下木夹板的同时将脱去的纸箱折叠码垛回收，或将木夹板码垛回收。
烟包拆箱开包工艺还可为①、烟包纸箱翻盖，或取木夹板烟包的上木夹板；②、取出纸箱内上衬垫，或取夹板包装塑料袋；③、烟包翻转180度；④、脱取内、外层纸箱，或取下木夹板；⑤、取出纸箱内下衬垫，或取夹板包装塑料袋；⑥、在脱取内、外层纸箱或取上、下木夹板的同时将脱去的纸箱折叠码垛回收，或将木夹板码垛回收。
应用本发明烟草叶片制丝预处理工艺的生产线，包括顺序设置的积放式输送机、下面带有顶升烟包的顶升机构的辊道输送机、积放式输送机、续接的积放式输送机、可升降的辊道输送机、微波加热松散及杀虫设备、同样可升降的辊道输送机、积放式输送机、开包线和烟包散开喂料设备，在输送机旁边设置有包装带剪断回收装置。
所述的开包线包括沿积放式输送机后端顺序设置的积放式输送机、辊道输送机、翻包机、输送机、烟包散开喂料设备；在辊道输送机的一侧设置有回收纸箱烟包上衬垫或木夹板烟包上夹板的回收装置，另一个侧设置有脱箱机械手，在脱箱机械手后面设置有纸箱折叠和码垛回收设备，在输送机旁设置有纸箱烟包下衬垫或木夹板烟包下夹板回收装置。
所述的开包线还可是包括沿积放式输送机后端顺序设置的下面设有烟包顶升机构的辊道输送机、辊道输送机、续接的辊道输送机、翻包机、输送机、烟包散开喂料设备；在辊道输送机的一侧设置有纸箱烟包翻盖开箱装置，另一侧设置有纸箱烟包上衬垫或木夹板烟包上夹板回收装置；在输送机一侧设置有烟包下衬垫或木夹板烟包下夹板回收装置，另一侧设置有脱箱机械手，在脱箱机械手后端连接有纸箱折叠和码垛回收设备。
本发明设置于生产线转角位置的积放式输送机和辊道输送机为可转向90度的输送机。
本发明的工艺依据叶烟制丝预处理加工的技术需求，通过预处理加工工艺流程的合理设计，将预处理过程分为若干个加工工序，简化了整个工艺流程，提高了生产效率、且烟叶叶片造碎率小，松散及杀虫效果好，提高了预处理加工质量。整个生产线能实现纸箱烟包与木夹板烟包的同线处理，全线实现自动化加工，提高了生产线的信息化管理、监控能力及生产率。本发明的生产线，可以合理利用厂房空间灵活布置设备，其工艺路线短，占地面积小，自动化程度高，生产效率高。且具有较好的自适应能力，能满足一定尺寸范围内不同尺寸规格纸箱烟包、木夹板烟包的开箱、松散等制丝预处理加工。
下面结合说明书附图及实施例进一步阐述本发明的内容。
图1为本发明采用内、外层纸箱分开脱箱回收的工艺流程图；图2为对应图1流程的生产线示意图；图3为本发明采用内、外层纸箱同时脱箱回收的工艺流程图；图4为对应图3流程的生产线示意图；图5为微波加热松散和杀虫设备的结构示意图。
具体实施例方式如图1、图3所示，本发明的工艺主要包括如下工序①、烟包上料即用输送装置将叶片烟包从烟包库送入制丝预处理线；②、烟包积放即用积放式输送装置进行烟包的缓存与输送；③、烟包包装带剪断和回收在输送线路上拆包，即剪断纸箱烟包或木夹板烟包包装带并回收；
④、拆包后的烟包积放由积放式输送装置进行烟包的缓存与输送；⑤、微波加热松散和杀虫用微波加热装置对烟包进行微波加热，实现烟包的回软松散，并同时杀死烟包中的各种烟虫；⑥、松散后的烟包积放由积放式输送装置进行烟包的缓存与输送；⑦、烟包拆箱开包对于纸箱烟包，进行烟包内外层纸箱的脱箱、纸箱内衬垫的回收、纸箱的折叠码垛回收；对木夹板烟包，进行上下木夹板回收、包装塑料袋的回收、木夹板码垛回收；⑧、松散喂料将拆除包装，并已经过微波加热松散的烟包进行机械式散开，输送到制丝线加工线中。
对上述工艺中的烟包拆箱开包工序，根据纸箱烟包拆箱开包的方式不同，其工艺又可以由不同的方式组成。一种是如图1中A所示，将纸箱的内外两层分开拆箱以及分开回收，另一种是如图3中B所示将纸箱内、外两层同时拆箱和回收。而对木夹板烟包的拆包和夹板的回收，其方法则与纸箱拆箱的方法无关。
工艺过程是利用叉车、AGV导引车等运载设备将叶片烟包从烟包库输送到预处理线首端的输送装置上，通过缓存后输送到烟包包装带剪断和回收工位，对纸箱烟包或木夹板烟包的包装带进行剪断拆除和回收。随后，将烟包输送到下一工序的输送装置上，当输送装置上的烟包数量达到或超过微波加热松散所需的烟包数后，统一将烟包输送到微波加热设备腔体中，进行加热回软松散和杀虫。经过设定时间的加热，烟包温度上升到所需的温度后，关闭微波源，再将烟包输送出到后续的输送设备上缓存，等待拆箱开包。经拆箱开包后，烟包通过输送装置被送入到散开喂料机构中，进行机械式松散并将彻底松散的烟叶输送到制丝线中，从而完成制丝线预处理加工。
为实现上述的烟草叶片制丝预处理工艺，本发明还提出了如图2、图4所示的生产线，该生产线包括顺序设置的积放式输送机1、下面带有顶升烟包的顶升机构的辊道输送机3、可转向90度的积放式输送机4、积放式输送机5、可整体升降的辊道输送机6、微波加热松散及杀虫设备7、同样可整体升降的辊道输送机8、积放式输送机9、开包线和烟包散开喂料设备16，在输送机3旁边设置有包装带剪断回收装置2。
依据开包方法不同，生产线中的开包线又有两种不同的方式，一种是如图2中C所示将纸箱内、外两层分开脱箱回收的方式，包括沿积放式输送机9后端顺序设置的可旋转90度的积放式输送机10、辊道输送机11、翻包机13、输送机14、烟包散开喂料设备16；在辊道输送机11的一侧设置有回收纸箱烟包上衬垫或木夹板烟包上夹板的回收装置12，另一个侧设置有有脱箱机械手17，在脱箱机械手17后面设置有纸箱折叠和码垛回收设备18。在输送机14旁设置有纸箱烟包下衬垫或木夹板烟包下夹板回收装置15。另一种是如图4中D所示的内、外两层纸箱同时脱箱回收的方式，包括沿积放式输送机9后端顺序设置的下面设有烟包顶升装置的辊道输送机19、辊道输送机20、可旋转90度的辊道输送机21、翻包机22、输送机23、烟包散开喂料设备16；在辊道输送机19的一侧设置有纸箱烟包翻盖开箱装置25，另一侧设置有纸箱烟包上衬垫或木夹板烟包上夹板回收装置26；在输送机23一侧设置有烟包下衬垫或木夹板烟包下夹板回收装置27，另一侧设置有脱箱机械手28，在脱箱机械手28后端连接有纸箱折叠及码垛回收设备24。根据生产线安装场地的实际情况，整条生产线可以是一条直线布置，也可以是转折布置，当采用直线布置时，可以不设置可转向的输送机。
本发明中所述及的各类输送装置、回收装置、机械手、包装带剪断回收装置2、微波加热松散及杀虫设备7、翻包机13、烟包散开喂料设备16、纸箱折叠及码垛回收设备24等均可采用现有技术设备。
工作过程如下烟包首先在积放式输送机1上进行积放排队，并依次进入拆除包装带工位的辊道输送机3，由辊道输送机3下面的顶升机构将烟包顶升，避免抽取包装带时压住包装带。然后包装带剪断回收装置2动作，剪断包装带并回收。包装带剪断回收装置可采用中国专利申请200420104554.8的装置，也可以采用其它现有的机械手装置。包装带全部回收结束后，辊道输送机3动作，顶升机构下降，并将烟包输送到积放式输送机4、5上。当积放式输送机4、5上的烟包数量达到可以进行下一工序加工的数量时(一般为2～5箱)，微波加热松散及杀虫设备7的门体29打开，积放式输送机4、5以及可升降的辊道输送机6动作，将这一批烟包送入微波加热腔体，全部进入后，门体29关闭，微波发生器30开始工作，同时，在微波加热松散及杀虫设备7的机架31上有传动托辊，可带动烟包在微波加热腔体中往复运动。当加热达到一定时间，烟包温度上升到预定温度后，微波加热设备出料门体打开，可升降的辊道输送机8、积放式输送机9动作，将全部烟包输送到后续的积放式输送机9上进行积放，而微波加热松散及杀虫设备7可以继续进行后续进入的烟包的加工。通过积放式输送机9的作用，可将烟包一个一个的依次送入到后续开包工序。
针对图2所示的纸箱烟包内外两层纸箱分开回收的工艺，通过积放式输送机10，以及辊道输送机11，将烟包输送到辊道输送机11上的脱箱工位，若是木夹板烟包，由设置在输送机11旁边的回收装置12(采用现有的机械手装置)将上夹板取走进行回收，若是纸箱烟包，由输送机11另一侧的脱箱机械手17将烟包的外层纸箱脱箱，并将纸箱放置到纸箱折叠和码垛回收设备18中，进行纸箱回收。外层纸箱脱取后，回收装置12动作，将烟包上部的衬垫或塑料膜取走进行回收。然后输送机11、翻包机13动作，将烟包翻转180度并输送到皮带输送机14上的脱箱工位，若是木夹板烟包，由输送机14侧边的回收装置15(采用现有的机械手装置)将下木夹板取走回收，若是纸箱烟包，由输送机14另一侧边的脱箱机械手17将纸箱烟包的内层纸箱脱箱，并将纸箱放置到与脱箱机械手17相连的纸箱折叠和码垛回收设备18中，进行纸箱回收。同时，由多回收装置15进行烟包下部的衬垫或塑料薄膜的回收。烟包拆包完成后，皮带机14动作，将烟包输送到烟包散开喂料设备16中，通过机械散开机构将烟包彻底散开，然后输送到制丝线后续工序。
针对图4所示的纸箱内、外两层同时拆包的工艺，烟包通过下面设有顶升机构的辊道输送机19到达开包工位后，输送机19停止，若是木夹板烟包，由位于开包工位一侧的回收装置26将上夹板取走，然后输送机19动作，将烟包输送到辊道输送机20、21上。若是纸箱烟包，输送机19下面的顶升机构动作，将烟包顶升到一定高度后定位停止，由开包工位另一侧的翻盖开箱装置25(采用现有的机械手装置)动作，将纸箱的四个盖子翻开，然后回收装置26动作，将烟包上方的衬垫或塑料薄膜取走回收，然后顶升机构下降，输送机19动作，将烟包输送到辊道输送机20、21上，输送机21可旋转90度。然后经过翻包机22，将烟包翻转180度，并输送到输送机23上的脱箱工位。在该脱箱工位处，若是木夹板烟包，由旁边的回收装置27(采用现有的机械手装置)动作，将烟包下夹板取走，若是纸箱烟包，由另一侧的脱箱机械手28将纸箱内、外两层同时脱取，并放置到脱箱机械手28后端的纸箱折叠和码垛回收设备24上，进行纸箱回收，同时回收装置27动作，将烟包上的衬垫或塑料薄膜取走回收。拆包结束后，输送机23动作，将烟包输送到烟包散开喂料设备16中，通过机械散开机构将烟包彻底散开，然后输送到制丝线后续加工工序。由此完成叶烟制丝线预处理加工。
如上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以此限定本发明的范围，即依本发明专利申请保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围。
权利要求
1.一种烟草叶片制丝预处理工艺，其特征在于，该工艺主要包括如下工序①、烟包上料即用输送装置将叶片烟包从烟包库送入制丝预处理线；②、烟包积放即用积放式输送装置进行烟包的缓存与输送；③、烟包包装带剪断和回收在输送线路上拆包，即剪断纸箱烟包或木夹板烟包包装带并回收；④、拆包后的烟包积放由积放式输送装置进行烟包的缓存与输送；⑤、微波加热松散和杀虫用微波加热装置对烟包进行微波加热，实现烟包的回软松散，并同时杀死烟包中的各种烟虫；⑥、松散后的烟包积放由积放式输送装置进行烟包的缓存与输送；⑦、烟包拆箱开包对于纸箱烟包，进行烟包内外层纸箱的脱箱、纸箱内衬垫的回收、纸箱的折叠码垛回收；对木夹板烟包，进行上下木夹板回收、包装塑料袋的回收、木夹板码垛回收；⑧、松散喂料将拆除包装，并已经过微波加热松散的烟包进行机械式散开，输送到制丝线加工线中。
2.根据权利要求1所述的一种烟草叶片制丝预处理工艺，其特征在于，烟包拆箱开包工艺为①、脱取纸箱烟包的外层纸箱，或取木夹板烟包的上木夹板；②、取出纸箱内上衬垫，或取夹板包装塑料袋；③、烟包翻转180度；④、脱取内层纸箱，或取下木夹板；⑤、取出纸箱内下衬垫，或取夹板包装塑料袋；⑥、在脱取内、外层纸箱或取上、下木夹板的同时将脱去的纸箱折叠码垛回收，或将木夹板码垛回收。
3.根据权利要求1所述的一种烟草叶片制丝预处理工艺，其特征在于，烟包拆箱开包工艺为①、烟包纸箱翻盖，或取木夹板烟包的上木夹板；②、取出纸箱内上衬垫，或取夹板包装塑料袋；③、烟包翻转180度；④、脱取内、外层纸箱，或取下木夹板；⑤、取出纸箱内下衬垫，或取夹板包装塑料袋；⑥、在脱取内、外层纸箱或取上、下木夹板的同时将脱去的纸箱折叠码垛回收，或将木夹板码垛回收。
4.一种应用如权利要求1所述的一种烟草叶片制丝预处理工艺的生产线，其特征在于，该生产线包括顺序设置的积放式输送机(1)、下面带有顶升烟包的顶升机构的辊道输送机(3)、积放式输送机(4)、续接的积放式输送机(5)、可升降的辊道输送机(6)、微波加热松散及杀虫设备(7)、同样可升降的辊道输送机(8)、积放式输送机(9)、开包线和烟包散开喂料设备(16)，在输送机(3)旁边设置有包装带剪断回收装置(2)。
5.根据权利要求4所述的一种烟草叶片制丝预处理工艺的生产线，其特征在于，所述的开包线包括沿积放式输送机(9)后端顺序设置的积放式输送机(10)、辊道输送机(11)、翻包机(13)、输送机(14)、烟包散开喂料设备(16)；在辊道输送机(11)的一侧设置有回收纸箱烟包上衬垫或木夹板烟包上夹板的回收装置(12)，另一个侧设置有脱箱机械手(17)，在脱箱机械手(17)后面设置有纸箱折叠和码垛回收设备(18)，在输送机(14)旁设置有纸箱烟包下衬垫或木夹板烟包下夹板回收装置(15)。
6.根据权利要求4所述的一种烟草叶片制丝预处理工艺的生产线，其特征在于，所述的开包线包括沿积放式输送机(9)后端顺序设置的下面设有烟包顶升机构的辊道输送机(19)、辊道输送机(20)、续接的辊道输送机(21)、翻包机(22)、输送机(23)、烟包散开喂料设备(24)；在辊道输送机(19)的一侧设置有纸箱烟包翻盖开箱装置(25)，另一侧设置有纸箱烟包上衬垫或木夹板烟包上夹板回收装置(26)；在输送机(23)一侧设置有烟包下衬垫或木夹板烟包下夹板回收装置(27)，另一侧设置有脱箱机械手(28)，在脱箱机械手(28)后端连接有纸箱折叠和码垛回收设备(29)。
7.根据权利要求4或5或6所述的一种烟草叶片制丝预处理工艺的生产线，其特征在于，设置于生产线转角位置的积放式输送机(4)、(10)和辊道输送机(21)为可转向90度的输送机。
全文摘要
一种烟草叶片制丝预处理工艺及生产线，工艺包括烟包上料、积放、包装带剪断和回收、拆包后的烟包积放、微波加热松散和杀虫、松散后的烟包积放、拆箱开包和松散喂料工序，生产线包括顺序设置的积放式输送机(1)、下面带顶升机构的辊道输送机(3)、积放式输送机(4)、(5)、可升降的辊道输送机(6)、微波加热松散及杀虫设备(7)、可升降的辊道输送机(8)、积放式输送机(9)、开包线和烟包散开喂料设备(16)，在输送机(3)旁设置有包装带剪断回收装置(2)。本发明可实现纸箱和木夹板片烟烟包的自动拆包，并用微波加热实现烟包的松散杀虫处理，叶片造碎率小，松散及杀虫效果好、自动化程度高。
文档编号A24B3/00GK1709168SQ20051001089
公开日2005年12月21日 申请日期2005年7月1日 优先权日2005年7月1日
发明者杨灏泉, 张勇, 段保中, 苑韬, 杨春文, 翟兴, 杨文华, 张俊荣 申请人:云南昆船设计研究院