专利名称：一种用于提高梗丝均匀性的匀丝处理设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟草加工技术，具体说是涉及一种用于提高梗丝均 匀性的匀丝处理设备。
背景技术：
随着烟草梗丝膨胀技术的发展，使得干燥后梗丝的膨胀效果得到了显著 的改善。但因现有技术膨胀梗丝的制备方法仅是切制成丝的烟梗丝通过膨胀 与干燥工序、风选除杂工序后，直接掺配到叶丝中作为巻烟的原料使用。在
符合巻烟工艺规范对梗丝物理质量指标的前提下(碎丝率《3.0%，填充值 ^6.5cm7g)，由于梗丝膨胀效果显著，现行加工结果往往造成梗丝长丝在梗 丝中所占比重过大，4.75ram以上的长丝率比重可以达到25y。以上，使得叶丝、 梗丝和薄片丝在进行混合掺配时，掺配的均匀性失调，直接影响了巻制后烟 支组分的均匀性和吸阻波动，内在质量及烟气质量稳定性也受到一定影响。
发明内容
本实用新型的目的正是针对上述现有梗丝处理技术中所存在的不足之处 而提供一种可将梗丝中的长丝分离，然后在低造碎的情况下对长丝进行匀丝 处理的用于提高梗丝均匀性的匀丝处理设备。该设备可以提高梗丝尺寸的均 匀性，在梗丝符合巻烟工艺规范规定的碎丝率的前提下，保证以3. 35—4. 75mm 长度的占80%以上的比例进入掺配工序，提高烟丝掺配的均匀性，从而保证巻 制后烟支组分的均匀性，减少吸阻波动，提高巻烟产品的内在质量及烟气质 量稳定性。
本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现
本实用新型的用于提高梗丝均匀性的匀丝处理设备包括输送装置、匀丝 装置、风选装置、出料装置、振动筛；所述输送装置的出料端和匀丝装置的 出料口通过垂直风道与风选装置的风选箱体相连通；振动筛位于风选装置的
出料气锁的下方，设置在振动筛筛面下方的物料输送底板的出料口与出料设 备相连，振动筛筛面的出料端与匀丝装置的进料口相连。
本实用新型中所述匀丝装置包括壳体，设置在壳体上方的与振动筛筛面 的出料端相连的进料口，位于壳体下方的出料斗，设置在壳体内的弧形网板， 以与弧形网板同轴心方式安装在壳体内的由转子和以均布方式环绕转子设置 的多把打刀组成的旋转破碎刀组。
本实用新型中所述弧形网板的网孔尺寸大于振动筛的筛面上的筛孔尺寸
在巻烟工艺规范规定膨胀梗丝的含水量为12.5~14.5%,该含水量条件 下膨胀梗丝的抗加工能力比较差，易造碎。而进行匀丝处理，实质是一个将 长丝破碎成短丝的过程，因此在匀丝处理过程中，膨胀梗丝必然承受比较大 的机械力，不可避免地存在造碎问题。若造碎过大，必然造成巻烟厂更大的 浪费，这也是巻烟厂不能接受的。
为避免上述情况的发生，减少造碎率，本实用新型中所述的匀丝处理设 备对膨胀梗丝采用循环处理的方法，对膨胀梗丝进行多次破碎，使匀丝过程 尽量柔和。如振动筛的筛孔直接为4.75mm，那么匀丝过程的尺寸控制应大于 振动筛的筛孔直径(如6.5mm)，长丝经过匀丝处理后，必定有一部分膨胀梗 丝达到了规定尺寸要求，而另外一部分膨胀梗丝没有达到规定尺寸要求，再 次通过振动筛，将符合规定尺寸要求的膨胀梗丝与不符合规定尺寸要求的膨 胀梗丝分离，对不符合规定尺寸要求的膨胀梗丝再次进行匀丝处理，如此循 环，每次匀丝处理过程中，必定有一部分膨胀梗丝达到了规定尺寸要求，直 到全部膨胀梗丝都符合规定尺寸要求。
本实用新型的主要优点是可以有效提高梗丝均匀性，提高巻烟烟支的综 合质量，在整丝率基本不变的前提下，本实用新型的匀丝处理设备可以将 4. 75,以上长丝率比重从25%左右降低到1%以下，烟支内配方烟丝均匀性增 强，烟支吸阻波动显著降低。
图1是本实用新型的结构示意图。 图2是图1中是匀丝装置的放大图。
图中1、输送设备，2、匀丝装置，2 — 1、电机，2—2、转子，2 — 3、 打刀，2—4、框栏，2 — 5、网板，2—6、出料斗，2 — 7、壳体，3、风选设备， 3 — 1、垂直风道，3 — 2、输送带，3—3、风选箱体，3—4、出料气锁，4、出 料设备，5、振动筛，5 — 1、筛面。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步详细描述。 如图1所示，本实用新型的匀丝处理设备包括输送装置l、匀丝装置2、 风选装置3、出料装置4、振动筛5;所述输送装置1的出料端和匀丝装置2 的出料口通过垂直风道3 — 1与风选装置3的风选箱体3—3相连通；振动筛5 位于风选装置3的出料气锁3—4的下方，设置在振动筛筛面5 — 1下方的物 料输送底板的出料口与出料设备4相连，振动筛筛面5 — 1的出料端与匀丝装 置2的进料口相连。
如图2所示所述匀丝装置2主要由电机2 — 1、由转子2 — 2和打刀2—3 组成的旋转破碎刀组、框栏2—4、网板2 — 5、出料斗2—6、壳体2—7等部 件组成。在壳体2 — 7上方设置有与振动筛筛面5 — 1的出料端相连的进料口， 由电机2 — 1驱动的转子2 — 2通过轴承座安装在壳体2—7上，环绕转子2—2 以均布的方式固定安装有若干数量的打刀2—3，在壳体2 — 7内通过位于壳体 下方的框栏2 — 4固定安装有弧形网板2 — 5，弧形网板2—5与转子2 — 2以同 轴心方式安装在壳体2 —7内；框栏2—4的下方设置有装有出料斗2—6，出 料斗2—6与风选设备3的垂直风道3 — 1相连；出料斗2—6与壳体2—7 — 起构成风道，在垂直风道3 — 1内负压的作用下，从壳体2—7的上口 (进料 口)，经由转子2 — 2、框栏2—4、出料斗2—6到垂直风道3 — 1形成了一股 气流，且该气流与膨胀梗丝的运动方向一致。
本实用新型的工作原理如下经过膨胀与干燥处理后形成膨胀梗丝，由 输送设备1送入风选设备3对膨胀梗丝进行风选除杂处理；膨胀梗丝进入风 选设备3后，在垂直风道3 — 1中完成浮选除杂，质量密度大的异物如梗签等 从垂直风道3 — 1中落下并排出风选设备3，合格的膨胀梗丝在风力作用下沿 垂直风道3 — 1上升，进入风选箱体3—3，然后膨胀梗丝与气流分离，膨胀梗
丝落在输送带3—2上，输送带3—2将膨胀梗丝经由出料气锁3—4送出风选 设备3后直接落在振动筛5的筛面5 — 1上，振动筛5的筛面5 — 1上布满筛 孔，筛孔直径决定成品膨胀梗丝的尺寸结构，筛孔直径可以根据工艺需要确 定，本实施例采用的筛孔直径为4.75mm。在振动筛5的作用下，膨胀梗丝沿 振动筛5的筛面5 — 1前行，小于筛孔直径的膨胀梗丝，被认为达到了规定的 尺寸要求，从筛面5 —l漏下，落在振动筛5的底板上，并在振动筛5的底板 上继续前行，直至振动筛5的前端开口处落下，由出料设备4送入下道工序； 大于筛孔直径的膨胀梗丝，被认为没有达到规定的尺寸要求，不能从筛面5 一1漏下，沿筛面5 — 1前行，由振动筛5送入匀丝装置2进行匀丝处理。这 样膨胀梗丝被筛分成两部分，送入匀丝装置2的膨胀梗丝尺寸都大于规定要 求，包括长度方向的尺寸和宽度方向的尺寸。
膨胀梗丝由振动筛5送入匀丝装置2后，在自重及气流的作用下，向匀 丝装置2的下方运行。在匀丝装置2内，电机2 — 1带动转子2—2高速旋转， 当膨胀梗丝经过时，转子2 — 2上的打刀2—3高速击打膨胀梗丝，将膨胀梗 丝破碎，破碎后的膨胀梗丝落在框栏2—4上，当膨胀梗丝的尺寸小于框栏2 一4上网板2 — 5的网孔尺寸时，膨胀梗丝从网板2—5的网孔中落下，大于网 板2 — 5的网孔尺寸的膨胀梗丝被进一步破碎，直至从网板2—5的网孔落下。
为了减少造碎，网板2 — 5的网孔尺寸应该大于振动筛5的筛面5 — 1上 的筛孔直径，本实施例采用的振动筛5的筛孔直径为4.75ram，网孔直径采用 6.5mm，虽然经过打刀2 — 3破碎并从网板2 — 5的网孔落下的膨胀梗丝中，部 分膨胀梗丝的尺寸仍大于振动筛5的筛孔直径，没有达到匀丝处理的工艺要 求，但是由于网孔加大，已经达到工艺要求的膨胀梗丝则更容易从网板2 — 5 的网孔中落下，避免受到打刀2—3的过度击打，因此，使这部分膨胀梗丝尽 快从网板2 — 5的网孔中落下，可以最大限度地避免匀丝过程中膨胀梗丝的造 碎。
在气流的作用下，给膨胀梗丝一个向下的吸力，该吸力有助于膨胀梗丝 在被打刀2 — 3击打破碎后，从网板2 — 5的网孔落下。
从网板2 — 5的网孔落下的膨胀梗丝，进入出料斗2—6，在气流的作用 下进一步进入垂直风道3 — 1，与由输送设备1后续送入风选设备3的没有经
过筛分和匀丝处理的膨胀梗丝混合，然后在风力作用下沿垂直风道3_ 1上升， 在这个过程中垂直风道3 — 1完成对后续膨胀梗丝风选除杂处理，然后两路膨 胀梗丝一起进入风选箱体3—3，经由输送带3—2、出料气锁3—4送出风选 设备3，落在振动筛5的筛面5 — 1上，进行筛分，经过匀丝处理和后续的膨 胀梗丝中尺寸合格的膨胀梗丝由出料设备4送入下道工序，经过匀丝处理而 没有达到尺寸要求的膨胀梗丝与后续膨胀梗丝中的长丝一起，由振动筛5送 入匀丝装置2.进行匀丝处理。
这样由匀丝装置2、风选设备3、振动筛5组成循环匀丝系统，不符合规 定尺寸要求的膨胀梗丝经过一次或多次匀丝处理，最终达到要求，并且使产 品膨胀梗丝的尺寸结构巻烟生产的要求。由匀丝装置2、风选设备3、振动筛 5组成循环匀丝系统，在匀丝过程中对膨胀梗丝的击打过程相对柔和，膨胀梗 丝受到的击打次数相对更少，虽然不能完全避免造碎，但是，可以将造碎控 制在一个可以接受的范围内，达到在膨胀梗丝含水量低的条件下，提高梗丝 均匀性的目的。
所述的输送设备l、风选设备3、出料设备4、振动筛5匀为已知的市售
产品，是烟草生产的常用设备。
权利要求1、一种用于提高梗丝均匀性的匀丝处理设备，其特征在于该设备包括输送装置(1)、匀丝装置(2)、风选装置(3)、出料装置(4)、振动筛(5)；所述输送装置(1)的出料端和匀丝装置(2)的出料口通过垂直风道(3-1)与风选装置(3)的风选箱体(3-3)相连通；振动筛(5)位于风选装置(3)的出料气锁(3-4)的下方，设置在振动筛筛面(5-1)下方的物料输送底板的出料口与出料设备(4)相连，振动筛筛面(5-1)的出料端与匀丝装置(2)的进料口相连。
2、 根据权利要求1所述的用于提高梗丝均匀性的匀丝处理设备，其特征 在于所述匀丝装置(2)包括壳体(2—7)，设置在壳体(2 — 7)上方的与振动筛 筛面(5 — 1)的出料端相连的进料口，位于壳体(2 —7)下方的出料斗(2—6),设 置在壳体(2—7)内的弧形网板(2—5)，以与弧形网板(2 — 5)同轴心方式安装在 壳体(2 — 7)内的由转子(2 — 2)和以均布方式环绕转子(2 — 2)设置的多把打刀 (2 — 3)组成的旋转破碎刀组。
3、 根据权利要求1或2所述的用于提高梗丝均匀性的匀丝处理设备，其 特征在于弧形网板(2 — 5)的网孔尺寸大于振动筛(5)的筛面(5 —l)上的筛孔 尺寸。
专利摘要一种用于提高梗丝均匀性的匀丝处理设备，其特征在于该设备包括输送装置(1)、匀丝装置(2)、风选装置(3)、出料装置(4)、振动筛(5)；所述输送装置(1)的出料端和匀丝装置(2)的出料口通过垂直风道(3-1)与风选装置(3)的风选箱体(3-3)相连通；振动筛(5)位于风选装置(3)的出料气锁(3-4)的下方，设置在振动筛筛面(5-1)下方的物料输送底板的出料口与出料设备(4)相连，振动筛筛面(5-1)的出料端与匀丝装置(2)的进料口相连。本设备可以有效提高梗丝均匀性，提高卷烟烟支的综合质量，在整丝率基本不变的前提下，本实用新型的匀丝处理设备可以将4.75mm以上长丝率比重从25％左右降低到1％以下，烟支内配方烟丝均匀性增强，烟支吸阻波动显著降低。
文档编号A24B5/16GK201011851SQ20072008970
公开日2008年1月30日 申请日期2007年3月16日 优先权日2007年3月16日
发明者刘朝贤, 刘茂林, 卓卫民, 吴殿信, 姚光明, 席年生, 林玉红 申请人:河南中烟工业公司郑州卷烟厂