专利名称：烟叶的负压加料工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明属于巻烟技术领域，具体涉及一种烟叶的负压加料工艺及 其加料设备。
背景技术：
烟叶加料是向烟叶中施加一定比例的特定料液，以达到去除、掩 盖烟叶抽吸过程中产生的刺激等，总体工艺技术要求为整体加料精 度符合加料配方比例，加料过程稳定，加料均匀，并保证料液充分被 烟叶吸收。
现有技术的加料为滚筒加料机加料，采用连续加料方式进行生产。 加料采用滚筒内设置的一组加料喷头进行，加料喷头设置在滚筒的进 料端或出料端，通过一定的蒸汽压力，与料液混合雾化，产生蒸汽料 液雾化气体施加；施加料液的同时通过滚筒的转动，促使烟叶沿水平 方向前进和轴向滚动，使烟叶与料液混合；加料精度控制主要通过加 料前的定量喂料和电子称，进行烟叶流量和重量的控制，通过加料控 制系统，来控制加料量的流量进行加料精度控制。现有技术的加料主 要缺点有
1、整体加料精度控制差，加料过程控制不稳定 由于现有加料是由加料前电子称进行控制，受烟叶水分波动影响，每生产批次的烟叶真实总重量和称量重量不一致，导致每批次施 加的料液总量与烟叶量不配套。表面上与配方要求一致的的施加比 例，实际上整体精度差。同时，由于现有加料为连续生产加料，受烟 叶流量和烟叶来料水分双重影响，再加上控制系统的一定滞后性，使 加料过程控制不稳定，精度波动较大，对产品质量影响也较大。
2、 加料均匀性差
由于现有加料为连续加料，加料滚筒内烟叶在水平、轴向方向同 时运动，同时通过设置在滚筒进料端或出料端的一组加料喷头进行加 料，料液喷射区域有限，不能保证每一片烟叶充分接触到料液，加料 均匀性控制不好，不能保证产品质量的均匀性。
3、 加料后烟叶吸收料液慢，贮存时间长，影响生产进度
由于现有加料是在常压下加料，料液都是喷洒在烟叶表面，需要
经过2小时至48小时的存放，才能保证料液被烟叶原料充分吸收，
贮存时间较长，对生产影响很大。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题之一是提供 一种烟叶的负压加料工艺，它使加料精度大为提高，加料均匀性增强， 且烟叶吸收料液快，提高了生产效率。本发明要解决的技术问题之二 是提供一种实现烟叶的负压加料工艺的设备，本设备使负压加料工艺 得以完善和完成。
本发明的技术方案是烟叶的负压加料工艺按以下步骤进行-(1)将上道工序中通过松散回潮后已松散的烟叶原料，经过定量喂料机及铺料行车均匀铺设在活动料仓内；
(2) 机械手将活动料仓推入负压加料机内，并将活动料仓仓底 活动门打开，使烟叶原料平铺在负压加料机的加料滚筒内；
(3) 仓底活动门关闭，机械手将活动料仓退回原位，重复步骤
(1);
(4) 负压加料机关闭并密封，开启真空泵抽真空至设定的压力；
(5) 在设定的负压状态下打开喷头进行加料，将设定量的料液 喷入匀速转动的加料滚筒内的烟叶中；
(6) 加料结束，加料滚筒吸入一定空气至常压后，停止加料滚 筒转动，打开顶升机构使加料滚筒的进料端抬高；
(7) 匀速转动加料滚筒使加料后的烟叶原料从出料口排出到出 料振槽，出料振槽将加料后的烟叶原料送入贮叶柜， 一个生产周期完 成；
重复以上步骤，使生产间歇式地连续进行。
烟叶的负压加料工艺的设备含有出料振槽、排潮管，本设备由定 量加料机、铺料行车、机械手、活动料仓及负压加料机组成；活动料 仓设置在定量喂料机和铺料行车之下，其后端与机械手相连；负压加 料机设置在活动料仓之前且与活动料仓处于同一中轴线上；负压加料 机的加料滚筒两端设置有转动机构，顶部设置有至少一排喷头，前端 设置有真空泵及抽真空管。
所述的活动料仓底面设置有可开启的活动门。所述的活动门上方 设置有气动开启装置。所述的活动料仓的顶面是敝口的。所述的加料滚筒底部设置有顶升机构。所述的负压加料机设置有密封的出料门和 进料门。所述的进料门的顶部设置有开启气缸。
本发明的工艺新颖，将现有技术的连续式生产改变为间歇式连续 生产，大大提高了生产过程的精度、均匀性及生产效率，提高了产品 质量。本发明的设备设计合理，结构简捷，易于实施，保证了新工艺 的各项要求，并能与前后工序很好地配合。
附图1是本发明设备一实施例结构示意及工艺流程示意图； 附图2是附图1中负压加料机结构示意图； 附图3是附图1进料端侧视结构示意图； 附图4是附图1出料端侧视结构示意图。
附图中标记分述如下l一定量喂料机；2—铺料行车；3—机械 手；4一活动料仓；5—仓底活动门；6—进料门；7—开启气缸；8— 负压加料机；9一出料振槽；IO—加料喷头；ll一真空泵；12—抽真 空管；13—顶升机构；14一出料门；15—检修门；16—加料滚筒；17 一机壳；18—抄板；19一气动开启装置；20—排潮管；21—出料口。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细的描述。本 发明的具体加料过程说明如下，
当活动料仓4 (料仓容积设计为100kg 800kg，可根据整条制丝 线生产能力要求设计)烟叶原料装满后，负压加料机8的进料门6打 开(进料门6由开启气缸7动作)，机械手3将活动料仓4推入负压加料机8内，活动料仓4的仓底活动门5被打开，烟叶平铺在加料滚 筒16内，活动门5关闭，机械手3带回活动料仓4回复原位后，负 压加料机8进料门6关闭，由气缸锁紧密封。真空泵11开始抽真空， 当加料滚筒16内真空度达到《一0. lMPa时，抽真空过程结束。当抽 真空完毕后，加料滚筒16在变频电机的带动下开始转动，料液通过 蒸汽加压，经蒸汽料液联合喷嘴10喷出在负压状态下施加料液，加 料喷头10安装在加料滚筒16上方，水平放置(喷嘴个数设计为3 8个，可根据负压加料机8设计能力大小设置)，当设定料液施加完 毕后，加料过程结束。加料结束后，负压加料筒8吸入一定空气至常 压后，停止转动，出料门14打开，筒体顶升机构13顶起加料滚筒 16进料端，使加料滚筒16在水平方向形成倾角，变频电机启动带动 加料滚筒16转动，烟叶原料从出料口 21进入出料振槽9。出料门14 关闭密封，筒体顶升机构13下降，使加料滚筒16处于水平位置，一 个加料周期结束。
需要说明的是，加料滚筒16及所有零部件均为耐压元器件；加料 滚筒16 —个加料周期所用时间刚好与活动料仓4装满烟叶所需时间 相同，从而保证虽是间歇式加料，确可以保证整线周期性连续生产， 整个过程施行电脑程序化控制。
本发明的负压式加料的优点有
1、整体加料精度高，过程加料控制稳定
本发明实施间歇式加料，可对加料实施总量控制，每批次生产所 施加的料液总量保持一致，每个加料周期喂料仓烟叶原料总量一致，施加的料液量也保持一致，因此加料的整体精度明显提高。同时，在 加料过程中，由于是每个加料周期单独加料，每个周期内施加的料液 量一致，避免了烟叶来料水分和流量波动对过程加料稳定性的影响， 因此过程加料控制稳定。
2、 加料均匀性好
由于在一个加料周期内，烟叶原料是水平平铺在加料滚筒16内， 烟叶在水平方向没有运动，只是在轴向转动，并且加料喷头10在水 平方向设置有多个，喷射区域覆盖面广，因此烟叶接触料液机会明显 增多，加料的均匀性明显提高。
3、 负压加料，烟叶吸收料液速度加快，贮存时间短 由于采用负压加料，料液在一定真空度下，更容易渗入烟叶内部，
料液吸收比在常压状态下，速度明显加快，因此加料后烟叶贮存时间 明显縮短，生产组织更加灵活。
两种加料方式试验数据比较见表1-
表l:两种加料方式比较
试验牌号武汉巻烟厂某牌号
加料方式整体加料精度过程加料稳定性加料后ie叶时间成品感官评吸得分
现有技术 (常压加 料)98.5%波动较大8小时85分
负压加料100%过程稳定0.5小时88分
由表1的对比可以看出采用本发明的负压加料的发明技术试验 样品，整体精度提高，加料过程稳定，贮叶时间明显縮短，并且由于 加料均匀性提高，因而产品最终质量得分增加，改善提高了巻烟产品
权利要求
1、一种烟叶的负压加料工艺，其特征在于本工艺按以下步骤进行(1)、将上道工序中通过松散回潮后已松散的烟叶原料，经过定量喂料机(1)及铺料行车(2)均匀铺设在活动料仓(4)内；(2)、机械手(3)将活动料仓(4)推入负压加料机(8)内，并将活动料仓(4)仓底活动门(5)打开，使烟叶原料平铺在负压加料机(8)的加料滚筒(16)内；(3)、仓底活动门(5)关闭，机械手(3)将活动料仓(4)退回原位，重复步骤(1)；(4)负压加料机(8)关闭并密封，开启真空泵(11)抽真空至设定的压力；(5)在设定的负压状态下打开加料喷头(10)进行加料，将设定量的料液喷入匀速转动的加料滚筒(16)内的烟叶中；(6)加料结束，加料滚筒吸入一定空气至常压后，停止加料滚筒(16)转动，打开顶升机构(13)使加料滚筒(16)的进料端抬高；(7)匀速转动加料滚筒(16)使加料后的烟叶原料从出料口(21)排出到出料振槽(9)，出料振槽(9)将加料后的烟叶原料送入贮叶柜，一个生产周期完成；重复以上步骤，使生产间歇式地连续进行。
2、 一种完成权利要求1所述烟叶的负压加料工艺的设备，含有出料振槽、排潮管，其特征在于本设备由定量加料机(1)、铺料行 车(2)、机械手(3)、活动料仓(4)及负压加料机(8)组成；活动料仓(4)设置在定量喂料机(1)和铺料行车(2)之下，其后端与 机械手(3)相连；负压加料机(8)设置在活动料仓(4)之前且与 活动料仓(4)处于同一中轴线上；负压加料机(8)的加料滚筒(16) 两端设置有转动机构，顶部设置有至少一排喷头(10)，前端设置有 真空泵(11)及抽真空管(12)。
3、 根据权利要求2所述的烟叶的负压加料工艺的设备，其特征 在于所述的活动料仓(4)底面设置有可开启的活动门(5)。
4、 根据权利要求3所述的烟叶的负压加料工艺的设备，其特征 在于所述的活动门(5)上方设置有气动开启装置(19)。
5、 根据权利要求2所述的烟叶的负压加料工艺的设备，其特征 在于所述的活动料仓(4)的顶面是敝口的。
6、 根据权利要求2所述的烟叶的负压加料工艺的设备，其特征 在于所述的加料滚筒(16)底部设置有顶升机构(13)。
7、 根据权利要求2所述的烟叶的负压加料工艺的设备，其特征 在于所述的负压加料机(8)设置有密封的出料门(14)和进料门(6)。
8、 根据权利要求7所述的烟叶的负压加料工艺的设备，其特征 在于所述的进料门(6)的顶部设置有开启气缸(7)。
全文摘要
本发明公开了烟叶的负压加料工艺及其设备，属于卷烟技术领域。本发明工艺采用间歇式负压加料方式，使烟叶在平铺于滚筒内的负压状态下，吸收定量施加的料液，能均匀到达烟叶且能快速吸收。本发明的负压设备能很好地完成新工艺的要求，使加料精度、均匀性，及生产速度均有较大的改善。本发明的负压加料的发明技术产品，整体精度提高，加料过程稳定，贮叶时间明显缩短，并且由于加料均匀性提高，因而产品最终质量得分增加，改善提高了卷烟产品质量。
文档编号A24B3/00GK101579145SQ200810047669
公开日2009年11月18日 申请日期2008年5月12日 优先权日2008年5月12日
发明者辉 刘, 吴桂兵, 张楚安, 朱俊召, 丹 李, 王建新 申请人:湖北中烟工业有限责任公司