专利名称：一种“双制通风”卧式下排湿“湿热同步”烟叶密集烤房的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟叶烤房，特别是涉及一种"双制通 风"卧式下排湿"湿热同步"烟叶密集烤房。
二. 背景技术我国是产烟大国，其烟叶烤房众多，传统的老式烤房均为 依靠自然通风排湿(无论上排湿和下排湿)，为"单制通风"，；近年来国家出台 政策对烤房改造，特别是对强制通风的密集烤房给于强力(政治、经济、技术) 的扶持，现流行的"普改密"和"密集炕"也都是靠机械力(如风机、风扇等) 而不甩自然通风排湿，也为"单制通风"。
依赖自然通风的"单制通风"烤房装烟量少，浪费材料、能源，更不适应集 约化、规模化经营；烟叶含水量偏大时，炕内水蒸气不能及时排出，容易烤坏 烟叶，同时也增加劳动强度；而依赖电力、机械的"单制通风"烤房至少存在 四个方面的问题 一是尚未通电的烟区无法使用；二是虽然通上了电，但经常 停电的烟区，常常烤坏烟叶，损失惨重；三是电压不稳定的烟区，常常烧坏电 器设备或烤坏烟叶；四是在通风过量情况下，会造成身份薄、颜色淡、香气差、 油分少、光滑、僵硬等达不到中式巻烟对原料烟叶越来越高的品质要求。
三. 实用新型的内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种设计 合理、自然通风和强制通风相结合、排烟促动排湿、气流循环顺畅、热效率高、 温度较为平衡、排湿能力强、具有抗停电能力，提高烟叶烘烤质量且能调整装 烟量的"双制通风"卧式下排湿"湿热同步"烟叶密集烤房。
本实用新型的技术方案 一种"双制通风"卧式下排湿"湿热同步"烟叶 密集烤房，含有热风室和装烟室，所述热风室内设置有火炉、换热器、补风门 和烟囱，所述装烟室设置有装烟门、观察窗和装烟架，所述热风室与所述装烟 室的上部通过进风口连通，其下部通过回风口连通，并且，所述回风口处设置 有回风闸，所述热风室内火炉下方地面上安装两个轴流风机，所述轴流风机和 所述回风口对应连通，所述装烟室的顶壁为倾斜式结构，靠近所述热风室一端 的高度大于远离所述热风室一端的高度，所述装烟室宽度方向的地面中间设置有一个斜坡，该斜坡的低端与所述回风口对应连通；所述装烟室宽度方向的地 面两侧分别设置有一个倾斜式排湿沟，每一排湿沟的低端分别与一个排湿筒的 下端连通，该排湿筒(有烟囱者为套筒，无烟囱者为排湿口)位于所述热风室 的两侧且垂直设置，至炕顶合并为一个总排湿筒，烟囱穿越热风室房顶居中套 置于总排湿筒内，形成"湿热同步"排湿套筒。借助烟囱余热加热套筒内湿空 气，加速湿空气排出。
所述热风室的上端倾斜顶构成斜坡导风，促使热空气顺畅进入所述装烟室； 所述轴流风机为两个，分别对热风室及火炉吹风，并且在风机到火炉间设圆弧 导风坡，在所述火炉下方两侧分别设置双弧导风坡，促进气流顺畅均匀流通。
所述回风口前方斜坡的倾斜度为7.5%,所述排湿沟前方的倾斜度为10%， 并且所述斜坡和排湿沟均从所述装烟室长度方向的中间开始向所述热风室方向 设置；'所述装烟室的顶壁的倾斜度为6%。
所述换热器采用多层耐酸钢管横向排列组成，上下相邻耐酸钢管的端头转 折处通过火箱连接，最底层耐酸钢管通过火箱与所述火炉衔接，最上层耐酸钢 管通过火箱与所述烟囱连通，并且下层耐酸钢管的数量不少于上层耐酸钢管的 数量。.所述烟囱为一个；所述装烟室内设置三层装烟架。
本实用新型的有益效果
1、 本实用新型以自然通风为基础，以强制通风为优势，以套筒排湿为强化 排湿措施实现双制通风，这三种通风排湿机制互动结合并形成新的优势，它一 是解决了烤烟过程中短期(10h以内)停电烤坏烟叶的问题；二是避免了有电时
"单制通风"强制通风过量，造成产量下降，品质(如烟叶的油分、柔韧性、 光泽等)下降的问题，提高了烘烤质量，增加了效益；三是节约了能源，烤烟 用煤同等条件下节约20%左右，用电节约15%;四是无电时可正常烤烟；五是 在供电基本正常即停电不超过10小时条件下，可不匹配应急电源，可以不采用 三相动力电源(用单项照明电)把烟烤好，减少了备用发电机等备用电源设备 的投入，降低生产成本。
2、 本实用新型设置倾斜排湿沟，湿气沿排湿沟下行进入直立的排湿筒，两 个排湿筒上部合二为一，实现高位排湿，烟囱套置于总排湿筒内，利用烟囱余 热加热套筒内湿空气，加速湿空气排出，从而提高排湿的速度和能力，进而可以增加烤房的容量，促炕内温湿度均匀提高烤烟效率，降低烤烟成本。
3、 本实用新型设置有倾斜装烟室顶壁、倾斜排湿沟、轴流风机、双弧送风 坡，根据空气动力学原理，能够使通风排湿顺畅，装烟室内温度较为平衡，热 效率高，不浪费能源，可提高装烟室的装烟量。
4、 本实用新型将自然通风和强制通风、余热利用强化通风结合在一起，可 以改变烤房内的装烟量，必要时增加烤房内烟叶的密度，提高烤房利用率。
5、 本实用新型使用范围广，设计合理、成本较低，易于推广，具有很好的 经济和社会效益。
四.
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图1为"双制通风"卧式下排湿"湿热同步"烟叶密集烤房的结构示意图； 图2为图1中A-A剖视图； 图3为图1中B-B剖视图。
五.具体实施方式
实施例参见图l-图4，图中，l-装烟门，2-装烟室，3-观察窗，4-斜坡， 5-排湿沟，6-回风闸，7-自动补风门，8-风机维修门，9-热风室，10-火炉，11-备用补风门，12-排湿套筒，13-引流板，14-隔墙，15-墙体，16-装烟架槽，17-总排湿套筒，18-进风口， 19-停电排热口， 20-导风板，21-换热器，22-双弧导风 坡，23-轴流风机，24-回风口， 25-烟囱。
"双制通风"卧式下排湿"湿热同步"烟叶密集烤房含有热风室9和装烟 室2，热风室9内设置有火炉10、换热器21、烟囱(图中未画出)和补风门(包 括自动补风门7和备用补风门11)，装烟室2设置有装烟门l(设置有门帘结构)、 观察窗3和装烟架(装烟架卡装在装烟架槽16中)，共设置三层装烟架，热风 室9与装烟室2的上部通过进风口 18连通，其下部通过回风口连通，并且，回 风口24处设置有回风闸6 (回风闸6上设置有限位钉，以调整回风闸6的开启 位置)，'热风室9内火炉10下方地面上安装有两台轴流风机23，其进风面和回 风口 24对应连通，其出风面分别对应火炉10的两侧，并且火炉10下方两侧分 别设置有一个双弧导风坡22，便于轴流风机23吹动空气流通；装烟室2的顶壁 为倾斜式结构，靠近热风室9 一端的高度大于远离热风室9 一端的高度，装烟 室2宽度方向的地面中间设置有一个斜坡4，该斜坡4的低端与回风口 24对应连通；装烟室2宽度方向的地面两侧分别设置有一个倾斜式排湿沟5，每一排湿 沟5的低端分别与一个排湿套筒12的下端连通，该排湿套筒12位于热风室9 的两侧且垂直设置。
热风室9的上端倾斜顶构成导风板20，促使热空气顺畅进入装烟室2;两 个排湿套筒12至热风室的顶部合二为一，形成一个总排湿套筒17，实现高位排 湿。烟囱25为一个且穿越热风室房顶居于总排湿套筒17内，借助烟囱余热加 热套筒内湿空气，加速湿空气排出。热风室9顶部设置有带有活动式盖板的停 电排热口19。停电排热口19平时盖严，停电时打开。斜坡4的倾斜度为7. 5%， 排湿沟5的倾斜度为10%,并且斜坡和排湿沟均从装烟室长度方向的中间开始向 热风室方向设置。装烟室的顶壁的倾斜度为6%。
换热器21采用多层耐酸钢管横向排列组成，上下相邻耐酸钢管的端头转折 处通过火箱连接，最底层耐酸钢管通过火箱与火炉10衔接，最上层耐酸钢管通 过火箱与烟囱25连通，并且下层耐酸钢管的数量不少于上层耐酸钢管的数量。 图中每一层耐酸钢管的数量从下向上分别为3-2-2-1，也可以为4-3-2-1，根据需
要确定。
装烟室2内部形状为流线型，适应气流循环。轴流风机23直吹火炉10两 侧双弧导风坡22，正压换热，加速换热，装烟室2内湿空气沿切线顺排湿沟5 直冲隔墙下排出炕外，然后进入垂直排湿套筒12变为垂直向上。从装烟室2 中间循环的热风经回风口 24又被双轴流风机23吸回进入热风室9，完成一个循 环。电力正常可增加装烟密度，可装烟400 500竿。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何 形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单 修改、.等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1. 一种“双制通风”卧式下排湿“湿热同步”烟叶密集烤房，含有热风室和装烟室，所述热风室内设置有火炉、换热器、补风门和烟囱，所述装烟室设置有装烟门、观察窗和装烟架，其特征是所述热风室与所述装烟室的上部通过进风口连通，其下部通过回风口连通，所述回风口处设置有回风闸，所述热风室内火炉下方地面上至少安装一个轴流风机，所述轴流风机和所述回风口对应连通，所述装烟室的顶壁为倾斜式结构，靠近所述热风室一端的高度大于远离所述热风室一端的高度，所述装烟室宽度方向的地面中间设置有一个斜坡，该斜坡的低端与所述回风口对应连通；所述装烟室宽度方向的地面两侧分别设置有一个倾斜式排湿沟，每一排湿沟的低端分别与一个排湿套筒的下端连通，该排湿筒位于所述热风室的两侧且垂直设置，向上至炕顶合并为一个总排湿筒，所述烟囱穿越热风室房顶套置于总排湿筒内，形成“湿热同步”排湿套筒。
2、 根据权利要求1所述的"双制通风"卧式下排湿"湿热同步"烟叶密集烤房，.其特征是所述热风室的上端斜顶构成导风坡，促使热空气顺畅进入装 烟室；所述轴流风机为两个，分别对应所述热风室及火炉吹风，并且所述火炉 下方设圆弧导风坡两侧分别设置双弧导风坡，促进气流顺畅均匀流通。
3、 根据权利要求l所述的"双制通风"卧式下排湿"湿热同步"烟叶密集 烤房，其特征是所述回风口前方斜坡的倾斜度为7.5%，所述排湿沟的倾斜度 为10%，并且所述斜坡和排湿沟均从所述装烟室长度方向的中间开始向所述热风 室方向设置；所述装烟室的顶壁的倾斜度为6%。
4、 根据权利要求l所述的"双制通风"卧式下排湿"湿热同步"烟叶密集 烤房，其特征是所述换热器采用多层耐酸钢管横向排列组成，上下相邻耐酸 钢管的端头转折处通过火箱连接，最底层耐酸钢管通过火箱与所述火炉衔接， 最上层耐酸钢管通过火箱与所述烟囱连通，并且下层耐酸钢管的数量不少于上 层耐酸钢管的数量。
5、 根据权利要求1-4任一所述的"双制通风"卧式下排湿"湿热同步"烟 叶密集烤房，其特征是所述烟囱为一个；所述装烟室内设置三层装烟架。
专利摘要本实用新型公开了一种“双制通风”卧式下排湿“湿热同步”烟叶密集烤房，其热风室与所述装烟室的上部通过进风口连通，其下部通过带有回风闸的回风口连通，所述热风室内火炉下方地面上安装有轴流风机，所述装烟室的顶壁为倾斜式结构，靠近所述热风室的一端高，所述装烟室宽度方向的地面中间设置一个斜坡，其两侧分别设置一个倾斜式排湿沟，该斜坡的低端与所述回风口对应连通，每一排湿沟的低端与一个排湿筒的下端连通，排湿筒居于热风室两侧，至热风室房顶合并为一个总排湿筒，烟囱穿越热风室房顶居于套置于总排湿筒内。本实用新型设计合理、自然通风和强制通风相结合、节省能源、烧火与排湿同步、提高烟叶烘烤质量且能调整装烟量，经济和社会效益良好。
文档编号A24B3/00GK201282723SQ20082014998
公开日2009年8月5日 申请日期2008年10月27日 优先权日2008年10月27日
发明者史才祥, 李新宽, 杨树申, 王昭三, 许大方, 磊 马 申请人:河南省旭创力科技发展有限公司