专利名称：一种茶味低焦油卷烟的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种卷烟的制备方法，尤其指茶叶再造薄片在低焦油卷烟中的应用及 其制备方法。
背景技术：
现在低焦油卷烟在国际市场上得到了广泛的认同，低焦油卷烟成为未来卷烟发展 的趋势之一。当前，美国卷烟的平均焦油含量已降到12毫克/支左右，日本卷烟的平均焦 油含量更是降到了 8毫克/支以下，欧洲卷烟的焦油含量10毫克/支以下，而在其他不少 国家，卷烟焦油含量低于5毫克/支的超低焦油卷烟也已成为了市场追逐的热点。我国国内几年来先后推出了 8毫克、6毫克、5毫克和3毫克等几款低焦油卷烟新 产品，所有产品规格中属于低焦油产品的比例一直在攀升，也预示着国内卷烟市场已经出 现向低焦油卷烟以及超低焦油卷烟发展的趋势。随着国民经济水平和人们对卷烟危害性的 认识不断提高，以及“减害降焦”成为我国烟草行业发展中式卷烟的大计之一，低焦油卷烟 以及超低焦油卷烟的开发成为趋势和必然。我国烟草企业一直把“减害降焦”作为烟草技 术发展的重要战略，坚持中式卷烟发展方向，提升产品技术含量、突出中式卷烟风格特色为 目标，注重技术创新和集成，研究了一系列低焦油卷烟的“降焦”综合技术，并将技术研究和 产品开发有机结合，制定了有序的中长期低焦油产品发展战略。虽然我国烟草行业在卷烟降焦课题上取得了长足的进步，但从全球来看，我们的 低焦油卷烟市场份额与发达国家相比还存在着很大的差距，我们在降低卷烟焦油含量上还 存在着诸多不利因素。我国长期以来形成的以烤烟型卷烟为主体的消费习惯，而该类卷烟 的配方本身就具有高焦油和香气浓度较高的特性，因此，卷烟焦油量的大幅度降低，无疑将 导致烟味偏淡且香气不足，使消费者难以接受。因而在降低卷烟焦油量后，如何保持低焦油 卷烟的香气短缺单调、浓度淡薄、喉干舌燥、满足感和享受感匮乏的等感官质量的普遍缺陷 等问题。将是企业在低焦油卷烟开发过程中的重中之重。有很多卷烟产品降焦油以后无法 保持原有的高香气，从而导致消费者不认可、市场不接受的尴尬局面。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种茶味低焦油卷烟的制备方法，其制 备出的卷烟具有更好的吸食满足感，且大大节省烟叶的使用量，具有显著的经济效益和社 会效益。为实现上述目的，本发明技术方案为—种茶味低焦油卷烟的制备方法，其主要以茶叶再造薄片为原料，制备步骤如 下A.配比取茶叶再造薄片和烟叶按-99% 99% 的比例配比或全部以茶 叶再造薄片为原料；B.松散回潮将上述原料送进回潮筒松散回潮，至水分含量为18%左右；
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C.加料将上述回潮后的物料送进加料筒加入料液，使物料水分总含量为20%左 右；D.储叶将上述加料后的物料送进储叶柜待料液充分吸收；E.切丝将上述充分吸收料液后的物料进行增温增湿处理，使料液与水分总含量 为21%左右后将物料切丝；F.烘丝物料送进烘筒烘丝至水分含量为12. 5%左右；G.冷却、储丝，烟丝进行搀兑；H.加香将搀兑均勻的烟丝加入香液；I.储丝将加过香液的烟丝送进储丝柜，待香液吸收充分；J.用卷接包装设备进行烟丝的卷制、包装。上述技术方案的有益之处在于本发明提供的茶味低焦油卷烟提供的茶叶再造薄片在低焦油卷烟中的应用方法 可以根据具体情况调整。其烟气流畅飘逸、细腻柔和，香韵丰富优雅留长，吸味舒适干净，余 味生津回甜、不干不燥，茶与烟回味浑然一体，有较好的吸食满足感，充分体现卷烟吸食的 嗜好与享受等特点，解决了现存的卷烟降低卷烟焦油量后，香气短缺单调、浓度淡薄、喉干 舌燥、满足感和享受感匮乏的等感官质量的普遍缺陷等问题，符合消费者的吸食习惯。本发 明提供的超低焦油中式卷烟的制备过程中应用了有中国特色的茶叶原料制备成的茶叶再 造薄片，对烟民的危害不仅较少，而且可以节省烟叶原料，把废弃的茶叶原料增殖利用，产 生较好的经济效益和社会效益。
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具体实施例方式本发明应用的茶叶再造薄片是按照中国专利文献于2007. 05. 09公开的专利申请 号为200610146191. 8的“一种茶叶再造薄片制备方法及其在烟草制品中的应用”所述方法 用茶原料(茶叶、茶梗、茶末等)和外加木质纤维等非烟草物质制备的茶叶再造薄片，其部 分化学成分和物理特点和有代表性的三个等级烟叶比较如下 茶叶再造薄片的化学成分和烟叶相比，总氮、总糖、还原糖的含量都较低，是卷烟 产生焦油量少的有利因素，特别是烟碱含量为零，对烟民的危害更少，其填充能力较强。本明将上述的茶叶再造薄片与烟叶原料以一定的比例搀兑或全部用茶叶再造薄 片作为原料，运用现在烟草行业的卷烟工业设备进行制丝，用配套工艺和辅材卷制成有中 国特色的低焦油中式卷烟。本发明的具体实施例一，首先将茶叶再造薄片和烟叶按照13 87的重量配比，进 入回潮筒松散回潮，使水分含量为18%左右。将松散回潮后的原料送进入加料筒后加入必 须的料液，将加料后的物料水分调整到20%左右后送进入储叶柜待料液充分吸收，然后把 物料增温增湿处理，调整水分到21 %左右用切丝机将物料切成丝，进入烘筒烘丝到水分含 量为12. 5%左右，冷却，储丝，烟丝进行搀兑均勻后加入一定量的香液，加过香液的烟丝进 入储丝柜，待香液吸收充分，用卷接包装设备进行卷制、包装。将卷制的卷烟进行烟气化学分析，结果如下 卷制的低焦油卷烟1#与市场出售国产3mg焦油卷烟A对照感官评吸相比低焦油 卷烟1#烟气较流畅飘逸、细腻柔和，香韵丰富优雅留长，吸味较舒适干净，余味生津回甜、 不干不燥，茶与烟回味浑然一体，有较好的吸食满足感；国产3mg焦油卷烟A香气短缺单调、 浓度淡薄、喉干舌燥、吸味欠舒适干净、满足感差。本发明的实施例二，首先将茶叶薄片和烟叶按照15 85的重量配比，进入回潮筒 松散回潮，使水分含量为18%左右。将松散回潮后的原料送进加料筒后加入必须的料液，物 料水分含量调整到20%左右进入储叶柜待料液充分吸收，然后把物料增温增湿处理，调整 水分到21%左右用切丝机将物料切成丝，进入烘筒烘丝到水分12. 5%左右，冷却，储丝，烟 丝进行搀兑均勻后加入一定量的香液，加过香液的烟丝进入储丝柜，待香液吸收充分，用卷 接和包装设备进行卷制、包装。
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将卷制的卷烟进行烟气化学分析；结果如下 卷制的低焦油卷烟2#与市场出售的国产3mg焦油卷烟A对照感官评吸相比低焦 油卷烟1#烟气流畅飘逸、细腻柔和，香韵丰富优雅留长，吸味舒适干净，余味生津回甜、茶 与烟回味浑然一体，有较好的吸食满足感；国产3mg焦油卷烟A香气短缺单调、浓度淡薄、喉 干舌燥、吸味欠舒适干净、满足感差。本发明的实施例三，首先将100%的茶叶薄片作为原料，进入回潮筒松散回潮，水 分含量为18%左右。将松散回潮后的原料送进加料筒后加入必须的料液，物料水分调整到 20 %左右进入储叶柜待料液充分吸收，然后把物料增温增湿处理，调整水分到21 %左右用 切丝机将物料切成丝，进入烘筒烘丝到水分12. 5%左右，冷却，储丝，烟丝进行搀兑均勻后 加入一定量的香液，加过香液的烟丝进入储丝柜，待香液吸收充分，用卷接包装设备进行卷 制、调整烟支重量，包装。将卷制的卷烟进行烟气化学分析，结果如下 由于茶叶再造薄片的物理填充性强，相同重量的情况下，茶叶再造薄片丝填充的 比烟叶烟丝致密，导致茶叶再造薄片丝在燃烧时缺氧，生成的一氧化碳量会增加。卷制的低 焦油卷烟3#与市场出售的国产6mg焦油卷烟B对照感官评吸相比低焦油卷烟1#烟气流 畅飘逸、细腻柔和，香韵丰富优雅留长，吸味舒适干净，余味生津回甜、不干不燥，茶香韵味 突出，有较好的吸食满足感，且低焦油卷烟3#的烟气烟碱为零，危害相对较少。国产3mg焦 油卷烟A的烟草香气短缺、外加非烟草气息较重，浓度淡薄、喉干舌燥、吸味不舒适不干净， 满足感差。本发明的实施例一与实施例二、实施例三的区别在于制作卷烟的原料比例选择及 烟支的物理化学等指标的不同，上述茶味低焦油卷烟及其制备方法可根据所具体情况调整 确定，但其道理相同。上述仅为本发明的几个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用 此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
权利要求
一种茶味低焦油卷烟的制备方法，其主要以茶叶再造薄片为原料，制备步骤如下A.配比取茶叶再造薄片和烟叶按1％ 99％∶99％ 1％的比例配比或全部以茶叶再造薄片为原料；B.松散回潮将上述原料送进回潮筒松散回潮，至水分含量为18％左右；C.加料将上述回潮后的物料送进加料筒加入料液，使物料水分总含量为20％左右；D.储叶将上述加料后的物料送进储叶柜待料液充分吸收；E.切丝将上述充分吸收料液后的物料进行增温增湿处理，使料液与水分总含量为21％左右后将物料切丝；F.烘丝物料送进烘筒烘丝至水分含量为12.5％左右；G.冷却、储丝，烟丝进行搀兑；H.加香将搀兑均匀的烟丝加入香液；I.储丝将加过香液的烟丝送进储丝柜，待香液吸收充分；J.用卷接包装设备进行烟丝的卷制、包装。
全文摘要
本发明公开一种茶味低焦油卷烟的制备方法，其用茶原料和外加木质纤维等非烟草物质制备的茶叶再造薄片与烟叶原料以一定的比例搀兑或全部用茶叶再造薄片作为原料，运用现在卷烟工业设备进行制丝，用配套工艺和辅材卷制成有中国特色的低焦油中式卷烟。与现有技术相比，本发明制备出的茶味低焦油卷烟具有较好的吸食满足感，充分体现卷烟吸食的嗜好与享受等特点，解决了现存的卷烟降低卷烟焦油量后，香气短缺单调、浓度淡薄、喉干舌燥、满足感和享受感匮乏的等感官质量的普遍缺陷等问题。本发明提供原料中主要采用的茶叶再造薄片，对烟民的危害不仅较少，而且可以节省烟叶原料，把废弃的茶叶原料增殖利用，产生较好的经济效益和社会效益。
文档编号A24B3/00GK101919580SQ20091011199
公开日2010年12月22日 申请日期2009年6月15日 优先权日2009年6月15日
发明者李斌, 林凯, 邓小华, 郭松斌, 马鹏飞, 鹿洪亮 申请人:福建中烟工业公司