专利名称：自混料多路出料储柜编组的制作方法
技术领域：
本发明涉及烟草加工行业中用于烟丝或烟片混料、储料的储柜编组。
背景技术：
现有的用于烟丝或烟片混料、贮料的储柜编组的结构为两只以上的储柜并列放 置、且各储柜的出口朝向一致，在各储柜的上方设有一来料寻柜行车，一向储柜后下方延伸 的来料提升皮带输送机与来料寻柜行车衔接，各储柜的出口的下方设有一水平皮带输送 机。采用这种储柜编组进行烟丝或烟片的多次混料时，在每一只储柜中布料掺配完成后，原 料需要由水平皮带输送机传送走并再返回至来料提升皮带输送机的进口端，才可被输送到 另一只储柜中再次进行布料掺配，且各储柜中布料掺配完成后的原料均由一台水平皮带输 送机传送。可见，现有的这种储柜编组存在的不足是各储柜的使用不机动，在多批量、多品 种的生产中调度较麻烦；为实现协调批次生产的连续性需要配备大量的储柜；设备利用率 较低、占地面积大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自混料多路出料储柜编组，它即能够多路出料，又能 够充分的利用各储柜实现烟片、烟丝快捷的多次混料，从而减少储柜的数量，减小设备的占 地面积。 为实现上述目的，本发明采用以下方案自混料多路出料储柜编组，两只以上的储 柜并列放置、且出口朝向一致，向各储柜后下方延伸的来料提升皮带输送机的出料端与位 于各储柜上方的来料寻柜行车衔接，各储柜的出口下方设有水平皮带输送机，在各储柜的 上方设有一台以上的返料寻柜行车，在各储柜之间对应设有一台以上向储柜前下方延伸的 返料提升皮带输送机，每一返料提升皮带输送机的出料端分别与一返料寻柜行车衔接，水 平皮带输送机为两台以上，每一返料提升皮带输送机的进料端至少与一台水平皮带输送机 的出料端衔接，在各储柜出口的下方均设有一路径选择皮带输送机，路径选择皮带输送机 与储柜的两侧滑动配合，路径选择皮带输送机位于储柜底部与各水平皮带输送机之间，在 路径选择皮带机与储柜底部之间连接有驱动装置。 由上述方案可见，将某一储柜出口的下方的路径选择皮带输送机对准一水平皮带 输送机，该储柜中排出的原料即可通过路径选择皮带输送机进入到所选择的水平皮带输送 机上，并由该水平皮带输送机输送；将返料提升皮带输送机所衔接的返料寻柜行车对准所 选择的储柜，并将某一储柜下方的路径选择皮带输送机对准与返料提升皮带输送机所衔接 的水平皮带输送机，该储柜中的排出的原料即可由路径选择皮带输送机、水平皮带输送机、 返料提升皮带输送机、返料寻柜行车进入到所选择的另一储柜中。 本发明结构、布局合理，它可实现储柜的多路出料，并使得各储柜使用灵活，消除 了储柜的贮叶、预混、混丝、储丝的使用界限，实现了储柜使用的"动态分配"，在不增加储 柜、不影响生产线生产的基础上实现烟片或烟丝快捷的多次混料，本发明可大大减少储柜的数量，节约生产场地，提高生产效率。
图1本发明 一实施例的俯视图；
图2图1的右视图； 图3图2中路径选择皮带输送机及所连接的驱动装置的结构示意图；
图4图2的A-A剖视图。
具体实施例方式
以下结合实施例及附图进一步说明本发明。
参见图1、图2 本发明提供的自混料多路出料储柜编组具有两只以上的储柜l，各储柜1并列放 置、且出口朝向一致，在各储柜1的上方设有一台来料寻柜行车2，一台向各储柜l后下方 延伸的来料提升皮带输送机3与寻柜行车2衔接。各储柜1的上方设有一台返料寻柜行车 5，在靠近中部的两储柜1之间对应设有一台返料提升皮带输送机6，返料提升皮带输送机6 的出料端与返料寻柜行车5衔接。在各储柜1的出口的下方设五台水平皮带输送机，其中 三台水平皮带输送机7用于出料，另外两台水平皮带输送机4用于回传料。两台水平皮带 输送机4位于返料提升皮带输送机6的两侧，该两台水平皮带输送机4分别位于处在返料 提升皮带输送机6两侧的各储柜1的下方，且这两台水平皮带输送机4的出料端与返料提 升皮带输送机6的进料端衔接。在各储柜1出口的下方均设有一路径选择皮带输送机8，路 径选择皮带输送机8位于储柜1底部与各水平皮带输送机之间。 另外，由图2可见，储柜1由支腿10支撑，各水平皮带输送机由支腿11支撑。
参见图3 路径选择皮带机的构成为它具有机架8b，在机架8b上装有主动皮带辊8c和从 动皮带辊8a，主动皮带辊8c和从动皮带辊8a上装有传送带8i，机架8b的下部固定有一电 机8e，在电机8e的转轴及主动皮带辊8c上分别装有皮带轮8f 、皮带轮8h，在两皮带轮上装 有皮带8g。 结合图2、图3、图4可见，路径选择皮带输送机与储柜的两侧滑动配合的方式为 在储柜1的两侧固定有导轨la，在路径选择皮带机8的机架8b的两侧固定有支架8d，支架 8d与导轨la滑动配合。
参见图2、图3 路径选择皮带机8与储柜1底部之间连接有驱动装置为汽缸9，汽缸9的缸体与储 柜1的底部连接，汽缸9的活塞杆与路径选择皮带机的机架8c连接。通过汽缸9的驱动， 可使路径选择皮带机8往复移动。 以上的各储柜、寻柜行车、提升皮带输送机、水平皮带输送机均与现有产品的结构 相同。 结合图1、图2可见，来料通过来料提升皮带输送机3、来料寻柜行车2可进入到所 选择的储柜1中，将某一储柜1出口的下方的路径选择皮带输送机8对一水平皮带输送机 7，该储柜1中排出的原料即可通过路径选择皮带输送机8进入到所选择的水平皮带输送机7上，并由该水平皮带输送机7输送；将返料提升皮带输送机6所衔接的返料寻柜行车5对 准所选择的一储柜1，并将某一储柜1下方的路径选择皮带输送机8对准与返料提升皮带输 送机6所衔接的水平皮带输送机4，该储柜1中排出的原料即可由路径选择皮带输送机8、 水平皮带输送机4、返料提升皮带输送机6、返料寻柜行车5进入到所选择的储柜中。本实 施例可实现一路进料、三路出料、一路自混料同时进行。另外，根据需要，来料寻柜行车、来 料提升皮带输送机、返料寻柜行车、返料提升皮带输送机还可设置为两台或更多，水平皮带 输送机也可根据实际需要增加或减少。
权利要求
自混料多路出料储柜编组，两只以上的储柜并列放置、且出口朝向一致，向各储柜后下方延伸的来料提升皮带输送机的出料端与位于各储柜上方的来料寻柜行车衔接，各储柜的出口下方设有水平皮带输送机，其特征在于在各储柜的上方设有一台以上的返料寻柜行车，在各储柜之间对应设有一台以上向储柜前下方延伸的返料提升皮带输送机，每一返料提升皮带输送机的出料端分别与一返料寻柜行车衔接，水平皮带输送机为两台以上，每一返料提升皮带输送机的进料端至少与一台水平皮带输送机的出料端衔接，在各储柜出口的下方均设有一路径选择皮带输送机，路径选择皮带输送机与储柜的两侧滑动配合，路径选择皮带输送机位于储柜底部与各水平皮带输送机之间，在路径选择皮带机与储柜底部之间连接有驱动装置。
2. 根据权利要求1所述的自混料多路出料储柜编组，其特征在于各储柜的上方设有 一台返料寻柜行车，在靠近中部的两储柜之间对应设有一台返料提升皮带输送机，在各储 柜的出口的下方设五台水平皮带输送机，其中有两台水平皮带输送机位于返料提升皮带输 送机的两侧，该两台水平皮带输送机分别位于处在返料提升皮带输送机两侧的各储柜的下 方，且这两台水平皮带输送机的出料端与返料提升皮带输送机的进料端衔接。
3. 根据权利要求1所述的自混料多路出料储柜编组，其特征在于所述的路径选择皮 带机具有机架，在机架上装有主动皮带辊和从动皮带辊，主动皮带辊和从动皮带辊上装有 传送带，机架的下部固定有一电机，在电机的转轴及主动皮带辊上分别装有皮带轮，在两皮 带轮上装有皮带，在储柜的两侧固定有导轨，在路径选择皮带机的机架的两侧固定有支架， 支架与导轨滑动配合。
4. 根据权利要求1或3所述的自混料多路出料储柜编组，其特征在于路径选择皮带 机与储柜底部之间连接有的驱动装置为汽缸，汽缸的缸体与储柜的底部连接，汽缸的活塞 杆与路径选择皮带机的机架连接。
全文摘要
自混料多路出料储柜编组，两只以上的储柜并列放置，来料提升皮带输送机的出料端与位于各储柜上方的来料寻柜行车衔接，各储柜的出口下方设有水平皮带输送机，各储柜的上方设有一台以上的返料寻柜行车，各储柜之间对应设有返料提升皮带输送机，水平皮带输送机为两台以上，每一返料提升皮带输送机至少与一台水平皮带输送机衔接，在各储柜出口的下方均设有一路径选择皮带输送机，路径选择皮带输送机与储柜的两侧滑动配合，路径选择皮带机与储柜底部之间连接有驱动装置。本发明可使储柜多路出料，并实现了储柜使用的“动态分配”，实现了烟片或烟丝快捷的多次混料，且可大大减少储柜的数量，节约生产场地，提高生产效率。
文档编号A24B3/08GK101773287SQ20091011604
公开日2010年7月14日 申请日期2009年1月9日 优先权日2009年1月9日
发明者周锦龙, 夏虹, 徐云进, 徐华军, 李凌, 李诗平, 王俊松, 纵坤, 赵强, 郭新枫 申请人:安徽中烟工业公司