专利名称：一种低nnn含量的卷烟加工工艺方法
技术领域：
本发明涉及烟草制丝的方法，具体涉及一种低NNN释放量的卷烟加工工艺方法。
背景技术：
吸烟有害健康已经得到社会各界的一致公认，世界卫生组织、许多国家政府和各 种反吸烟团体的推动下，全球的反吸烟运动日益高涨，烟草行业受到的社会压力越来越大。 我国政府已签署的《烟草控制框架公约》中规定我国政府要制订出更为严厉的“控烟”法律 法规，促使卷烟生产企业在降低卷烟焦油释放量的同时，更要严格控制卷烟烟气中主要有 害成分的释放量。为提高我国卷烟产品的质量和安全性，国家烟草专卖局明确提出应加强 烟叶原料、卷烟加工工艺和辅助材料设计对卷烟烟气中有害成分释放量的影响研究，为减 害降焦应用技术研究和低危害产品开发提供理论基础。TSNAs是烟草及烟草制品中特有的一类亚硝胺，其中之一的NNN较受公众重视， 不仅是因为其含量较高，更是因为NNN具体强致癌活性，已经被确认与肺部、口腔、食道、胰 腺、肝脏等部位肿瘤的发生有关。目前，降低此类有害成的途径有在卷烟过滤嘴生产过程中 加入对此类物质有吸附能力的材料或选用低TSNAs的烟叶作为卷烟原料，而从卷烟加工工 艺角度着手降低TSNAs的释放量未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种低NNN含量的卷烟加工工艺方法，通过从卷烟加工工艺 中微波松散工序、松散回潮工序、HT+烘丝工序这三个工序工艺参数着手，探索一种低NNN 释放量的卷烟加工工艺方法。本发明的目的是这样实现的一种低NNN含量的卷烟加工工艺方法，主要由顺次 进行的微波松散工序，松散回潮工序以及HT+烘丝工序组成，工序的具体工艺参数如下1)、微波松散工序微波功率120KW、加工时间248s ；2)、松散回潮工序水汽喷嘴蒸汽压力0. 3Mpa、热风温度48°C、筒体转速9r/min ；3)、HT以及烘丝工序HT工作蒸汽压力0.6Mpa、热风温度96°C、排潮风门开度 54%、热风风门开度61%、筒体转速lOr/min ；HT为采用隧道式叶丝增温增湿机进行的叶丝增温增湿工序。在以上各个工序应用相应的优化工艺参数组合，可以有效降低所制得卷烟产品烟 气中NNN的释放量。本发明的有益效果是从卷烟加工工艺角度探索了卷烟减害降焦新途径，具有重要 的理论意义和实际应用价值。
图1本发明涉及的烟草加工流程图。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步阐述。实施例1 制丝工艺微波松散工序中，以重点骨干品牌卷烟的微波松散工序工艺参数为基准 工艺参数，以此基准工艺参数进行烟草制丝，产生的烟草样品为空白样品；按照步骤1的优 化参数生产的烟草样品为优化样品，结果如下表1微波松散工序样品NNN的释放量
权利要求
一种低NNN含量的卷烟加工工艺方法，主要由顺次进行的微波松散工序，松散回潮工序以及HT+烘丝工序组成，其特征是所述工序的具体工艺参数如下1)、微波松散工序微波功率120KW、加工时间248s；2)、松散回潮工序水汽喷嘴蒸汽压力0.3Mpa、热风温度48℃、筒体转速9r/min；3)、HT以及烘丝工序HT工作蒸汽压力0.6Mpa、热风温度96℃、排潮风门开度54％、热风风门开度61％、筒体转速10r/min；HT为采用隧道式叶丝增温增湿机进行的叶丝增温增湿工序。
全文摘要
一种低NNN含量的卷烟加工工艺方法，其主要工序的具体工艺参数如下1)微波松散工序微波功率120KW、加工时间248s；2)松散回潮工序水汽喷嘴蒸汽压力0.3MPa、热风温度48℃、筒体转速9r/min；3)HT以及烘丝工序HT工作蒸汽压力0.6MPa、热风温度96℃、排潮风门开度54％、热风风门开度61％、筒体转速10r/min；HT为采用隧道式叶丝增温增湿机进行的叶丝增温增湿工序。本发明通过现有工序的工艺参数优化组合而有效降低了所制得卷烟产品烟气中低NNN的释放量。
文档编号A24B3/04GK101961137SQ201010288218
公开日2011年2月2日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者戴亚, 曾建, 李东亮, 薛芳 申请人:川渝中烟工业公司