吸烟制品、制造这种吸烟制品的方法和相应设备的制作方法

专利名称：吸烟制品、制造这种吸烟制品的方法和相应设备的制作方法
吸烟制品、制造这种吸烟制品的方法和相应设备
本发明涉及一种吸烟制品。特别地，本发明涉及一种吸烟制品，所述吸烟制品具有 可相对于第二构件移动的第一构件。该吸烟制品可以是可伸长的。
US2820462公开了 一种可伸长的香烟。该香烟是套叠式的，所述香烟具有可在管内 滑动的烟草杆(烟丝条)，所述管具有位于烟嘴端处的过滤器。该烟草杆可在管内滑动以便 改变内部腔室的尺寸。
在第一方面中，本发明提供了一种吸烟制品，所述吸烟制品包括第一构件，所述 第一构件被构造以便可相对于吸烟制品的第二构件移动，所述第一构件具有第一接合表 面，所述第二构件具有第二接合表面，所述第二接合表面可与所述第一接合表面接合以便 限制所述第一构件与所述第二构件之间的相对纵向移动。
因此限制了第一构件相对于第二构件的纵向移动。
在第二方面中，本发明提供了一种制造包括第一构件和第二构件的吸烟制品的方 法，所述方法包括提供具有第一接合表面的所述吸烟制品的所述第一构件；提供具有第 二接合表面的所述吸烟制品的所述第二构件；其中所述第一接合表面被构造以便与所述第 二接合表面接合，从而限制所述第一构件与所述第二构件之间的相对纵向移动。
在第三方面中，本发明提供了一种设备，所述设备被构造以便根据本申请要求得 到保护的方法生产吸烟制品或吸烟制品的构件。
现在将结合附图仅以实例的方式对本发明进行描述。


图1是吸烟制品的第一实施例的透视图；图2是处于收缩状态的图1所示吸烟制品的剖切侧视图；图3是处于伸长状态的图1所示吸烟制品的剖切侧视图；图4是吸烟制品的第二实施例的透视图；图5是吸烟制品的分解透视图；图6是吸烟制品的一个构件的剖切透视图；图7是图6所示构件的放大透视图；图8是用于形成图6所示构件的坯件的平面图；图9是用于形成多个图6所示构件的坯件的平面图；图10是处于进一步制造阶段的图7所示坯件的平面图；图11是制造过程中的吸烟制品的透视图；图12是用于形成吸烟制品的构件的坯件的进一步的实施例的平面图；图13是处于伸长状态的吸烟制品的进一步的实施例的剖切侧视图；图14是处于部分成形状态的图13所示吸烟制品的透视图；图15是制造设备的第一实施例的示意性侧视图；图16是制造设备的第二实施例的示意性侧视图；图17是制造过程中的吸烟制品的进一步实施例的透视图；和 图18a和图18b是用于制造图17所示吸烟制品的多个构件的坯件的平面图。
图1至3示出了可伸长的吸烟制品10的第一实施例。该吸烟制品可以是如香烟、雪茄或小雪茄等的制品。为方便起见，这些产品将在本说明书中被称为“吸烟制品”。可伸 长的吸烟制品10包括烟草杆11，所述烟草杆具有附接到其上的第一过滤器部段12。烟草 杆11和第一过滤器部段12通过覆盖层附接在一起，所述覆盖层优选由板片材料(片材)制 成，所述板片材料例如为纸且优选为接装纸(tipping paper)ο
第一构件包括以圆柱形管形式存在的套管13，所述套管在烟草杆11和/或第一 过滤器部段12的圆周周围进行延伸。烟草杆11和第一过滤器部段12被设置成一定尺寸 以便作为单元在套管13内沿纵向滑动。烟草杆11和第一过滤器部段12可被称作烟草单 元，或被称作吸烟制品的第二构件。
第一构件可进一步包括位于套管13的烟嘴端处且在第一过滤器部段12的远侧的 第二过滤器部段14。第二过滤器部段14被紧固地附接在套管13内。第一和/或第二过滤 器部段12、14优选由常规的醋酸纤维素短麻屑(tow)制成。
腔室15被限定在套管13中而介于第一过滤器部段12与第二过滤器部段14之间。 腔室15随着第一过滤器部段12在柱状套管13内的轴向滑动而具有可变长度，并且因此具 有可变容积。腔室15具有从零改变至预定最大长度的长度。通过约束装置防止第一和第 二构件一即套管13和烟草杆11 一的相对移动超出最大长度，所述约束装置优选是位于烟 草杆11和套管13上的或与烟草杆11和套管13相邻的邻接表面(abutting surface),正 如下文将要描述地那样。
图2示出了处于收缩状态的吸烟制品10，其中烟草杆11和第一过滤器部段12向 上移动至第二过滤器部段13。腔室15的长度已减小为零。吸烟制品10处于其总长度最短 的状态下。在使用之前，吸烟制品10可以在收缩状态下被封装。一旦烟草杆11已部分或 完全燃烧，吸烟制品10可以在使用后返回到收缩状态。
图3示出了处于伸长状态的吸烟制品10，其中烟草杆11和第一过滤器部段12尽 可能远地移动远离第二过滤器部段14。腔室15的长度已增加至其最大值。吸烟制品10处 于其长度最大的状态下。吸烟制品10可以在使用期间处于伸长状态。烟草杆11和第一过 滤器部段12可被连续定位在套管13内以便处于介于收缩状态与伸长状态之间的任何部分 伸长位置。
上文描述了通过接装纸将烟草杆和所附接的过滤器连接起来的情况。该接装纸可 以是标准接装纸，或相对较厚的凹陷接装纸，或板式接装纸。另一种可选方式是，可通过由 任何材料形成的管将过滤器材料附接到可抽吸材料源上。具体地(特别是)，这种管可由塑 料材料-例如由玉米淀粉制成的塑料一来制成。另一种可选方式是，这种管可由陶瓷材料 制成。另一种可选方式是，这种管可由箔、金属或镀金属的纸制成。
图4示出了吸烟制品20的第二实施例。吸烟制品20包括烟草21的柱体，所述烟 草的柱体被套管23围绕且被附接到套管23上，从而形成烟草杆。烟草21的柱体不相对于 套管23移动。套管23具有在烟草21后方延伸的部段23a。过滤器24可在套管部段23a 内沿纵向滑动。在烟草21与过滤器24之间由管状部段23a形成了腔室25。
吸烟制品20以类似于吸烟制品10的方式操作。吸烟制品20的不同之处在于形 成腔室25的套管刚性地附接到烟草杆上，而不是烟嘴端过滤器24。吸烟制品20的不同之 处还在于，其不具有直接附接到烟草21上的过滤器。本发明进一步的实施例可仅具有这些 特征或差异中的一个。
上述实施例在套管的烟嘴端具有过滤器部段。另一种可选方式是，套管可并不包 含过滤器部段。在该情况下，套管在烟草单元与套管的烟嘴端之间限定出腔室。另一种可 选方式是，第二过滤器部段可被污溃粘合剂(stain binder)替代。吸烟制品可并不具有第 一过滤器部段。上述实施例可具有至少一个过滤器部段，所述过滤器部段被附接到套管的 可抽吸材料源和烟嘴端中的一者或二者上。另一种可选方式是，吸烟制品可并不包括任何 过滤器部段。
图5至图11示出了吸烟制品的构造和制造吸烟制品的方法。吸烟制品包括约束 装置以便防止吸烟制品的第一构件与第二构件分离。优选地，第一构件是套管13且第二构 件是烟草单元11。另一种可选方式是，第一构件是套管且第二构件是过滤器。约束装置限 制了第一构件与第二构件(套管与可抽吸材料源)之间的相对纵向移动。约束装置允许在套 管与可抽吸材料源之间产生相对旋转。约束装置保持套管13被附接到烟草单元11上。约 束装置包括被附接到套管上的第一接合表面31，所述第一接合表面可与被附接到可抽吸材 料源上的第二接合表面32接合。
图5示出了吸烟制品10的分解视图，其中烟草杆11和第一过滤器部段12通过覆 盖层彼此联接，所述覆盖层以板片材料的条带的形式存在，所述板片材料优选为接装纸16， 正如常规已知地那样。接装纸16优选由重量相对较重的纸制成。接装纸16具有交叠部段 16a，所述交叠部段被附固到接装纸16的交叠部分上，这例如是通过粘结剂实现的。烟草杆 11、第一过滤器部段12和接装纸16被成形为常规香烟。烟草杆11的长度可以是48_，该 长度比常规香烟更短。第一过滤器部段和第二过滤器部段优选比常规香烟过滤器更硬。优 选地，吸烟制品在烟草杆11的端部处包括第一过滤器或任何其他相对较硬的物质。
板片材料16从可抽吸材料源沿径向向外延伸。将烟草杆11与第一过滤器部段12 连接起来的板片材料限定出约束装置的第二接合表面32。第二接合表面32是卷绕板片材 料的这样的表面，所述表面从可抽吸材料源沿径向向外延伸，且面向沿轴向向前的方向。
另一种可选方式是，第二接合表面可被成形于板片材料的折叠部段上，所述板片 材料被卷绕在烟草单元周围。在与板片材料的后端相邻的位置处形成了折叠部，从而使得 折叠的部段向外且向前延伸。第二接合表面被成形于折叠部段的面向前的边缘上。
与接装纸16相邻的第一过滤器或其他硬物质有助于形成或保持第二接合表面 32，套管可邻接在所述第二接合表面上以便防止烟草杆11与套管13分离。
图6示出了套管13的剖面透视图。套管13具有前端17a，在组装时，所述前端围 绕着烟草杆11。套管13具有后端17b，以便接收第二过滤器14并形成吸烟制品的烟嘴端。
套管13优选由板片材料形成，且具体地由纸材料形成。具体地，套管13可由重量 相对较重的纸形成。
在套管13的前端17a处，伸出部段18沿径向向内延伸。伸出部段18是通过在 前端17a处向内折叠套管材料以便形成交叠而形成的。具体地，伸出部段18是由套管13 的材料沿径向向内的方向形成的折叠部形成的，所述折叠使得被折叠的板片材料与套管13 的内表面相邻。伸出部段优选折叠约180度。
约束装置的第一接合表面31被成形于伸出部段18上。第一接合表面31是从圆 柱形套管沿径向向内延伸且面向轴向向后方向的表面。第一接合表面31位于圆柱形套管 内。
图4所示吸烟制品具有类似的约束装置以便防止套管23和过滤器24的相对移动 超出最大延伸范围。
优选地，约束装置包括位于套管23a和过滤器24上或与所述套管和过滤器相邻的 接合表面。套管23a限定出形成于向内折叠的部段上的第一接合部段。折叠部段优选折叠 约180度。过滤器24限定出第二接合表面，所述第二接合表面可邻接第一接合部段并限制 移动。第二接合表面被成形于与过滤器24的前端相邻的位置处，且可由过滤器卷绕材料的 向外折叠的部段形成。折叠部段优选折叠约180度。另一种可选方式是，第二接合表面可 被成形于被卷绕在过滤器24的一部分周围的板片材料(例如接装纸)的一个或多个层上。 第二接合表面可被成形于包含并支承过滤器材料即成型纸(plug wrap)的板片材料的一部 分上。
过滤器部段中的一个或多个可由过滤器材料的单个区片段或多个区片段形成。由 多个区片段形成的过滤器部段可包括由不同材料制成或具有不同过滤性能的区片段。具体 地，过滤器部段可包括醋酸纤维素短麻屑的标准区片段和进一步设置的包括木炭的过滤材 料的区片段。另一种可选方式是，过滤器部段可以是包含木炭的单个区片段。
一种或多种粘结剂或香料可存在于第一过滤器部段12或第二过滤器部段14中的 仅一个过滤器部段中，或既存在于第一过滤器部段又存在于第二过滤器部段中。具体地，第 二过滤器部段14仅可包括木炭，且第一过滤器部段12可并不包括木炭。另一种可选方式 是，第一过滤器部段12仅可包括木炭，且第二过滤器部段14可并不包括木炭。另一种可选 方式是，围绕烟草杆、第一过滤器或第二过滤器的板片材料可包括烟草。
图7是套管13的前端17a的放大视图。图中更详细地示出了伸出部段18。伸出 部段18在套管的大体上整个圆周周围进行延伸，在圆周周围提供了连续的第二接合表面。 套管13由材料的条带形成，所述材料的条带被卷曲成圆柱体。套管13的较长侧部被置于 一起并彼此交叠以便形成交叠部段19。套管13的交叠部段19位于形成套管的板片材料的 相对侧上面且被附固到所述相对侧上。优选地，交叠部段19通过粘结剂被附固。
图8示出了套管13的平面图，图中示出了限定出第一接合部段的伸出部段18和 交叠部段19的位置。交叠部段19并未在套管的前端17a处为伸出部段18提供材料。切 口 120被限定在交叠部段19上。切口 20的高度沿横向穿过套管坯件的方向与交叠部段19 相同或略高。切口 120的宽度沿套管坯件的纵向方向与形成伸出部段18的材料相同。因 此，伸出部段18大体上在套管13的整个圆周周围提供了均匀的第一接合表面。伸出部段 18在圆周周围具有大体上均匀的径向延伸范围，这是因为切口 120确保了交叠部段19并不 有助于伸出部段18。切口 120因此防止了伸出部段18上的材料厚度加倍。
图9示出了被制备以便形成多个套管113的材料113的坯件的平面图。材料113 将接收多个横向切割口(例如沿线128和平行的线)且稍后接收一个纵向切割口。坯件113 的宽度对应于套管的长度。材料113已经通过形成切口 120的方式进行了制备。切口 120 限定出单独的伸出部段18.每个套管113将具有一个伸出部段18和一个切口 120。材料 113已经沿线121进行了穿孔。穿孔线121确保了当伸出部段18被折叠时在前端17a处形 成被限定且受控的边缘。穿孔线121可在线成形或被预穿孔。图中示出了处于多个折叠状 态下的伸出部段18，从图中左手侧所示的完全折叠至图中右手侧所示的未折叠。伸出部段 18可被折叠且并不附固(例如无粘结剂)到套管的内表面上。套管材料的弹性可沿径向向内推动伸出部段18达较小的距离，从而改善伸出部段18与接装纸16接合的功能。另一种 可选方式是，当进行交叠，具体地通过粘结剂进行交叠时，伸出部段18可被附固到套管13 的内表面上。
图10示出了材料113的制备过程中的进一步的阶段。粘结剂122已被施加到材 料113的部分113a上。部分113b已经接收了粘结剂122。粘结剂122沿材料113的长度 被施加到中心的第一部分122a上。粘结剂的进一步的第二部分122b被施加在与切口 120 对齐的横向条带中，即介于伸出部段18之间。粘结剂的第一部分和第二部分可被同时施加 或相继施加。粘结剂(胶粘剂)是通过同步胶粘剂辊施加的。切割位置被对位至胶粘剂轮廓 (粘结剂区域)。切口位置也被对位至胶粘剂轮廓(粘结剂区域)。
材料113沿线120被横向切割成条带123，所述条带123包括两个伸出部段118 (在条带123的每侧上都设置了一个伸出部段)，且一个粘结部段122b在材料113的整个横 向宽度上延伸。条带123是为了形成两个套管13的。条带123与烟草杆11、接装纸16、第 一和第二过滤器部段114对齐。中心粘结剂区域122a与双第二过滤器单元114对齐。中心 粘结剂部分122a在条带123的中心部段中延伸达一定距离，所述距离与双第二过滤器单元 114的长度大体上相同或小于其长度。因此，中心粘结剂部分122a仅粘结到双第二过滤器 单元114上，且并不粘结到接装纸16上。材料补片115被成形为并未设有粘结剂的区域。 材料补片115与接装纸16和烟草杆11的长度的一部分对齐。
图11示出了双单元110的形成过程。作为制造的最后阶段，双单元110将在点 117处被切成两半，以便形成两个可伸长的吸烟制品。
双单元110包括两个烟草杆11、将第一过滤器联接至每根烟草杆的两组接装纸 16。双单元110进一步包括双长度第二过滤器114。
条带123被卷绕在烟草杆11、接装纸16、第一和第二过滤器部段114周围。粘结 剂区域122b粘结到条带123的其他较长侧部的外表面上，从而当交叠部段19被附固时形成套管。
双单元110随后在点117处沿横向被切成两半以便形成两个吸烟制品10。切割作 用既切穿了双长度过滤器114又切穿了双长度套管123。
所形成的吸烟制品10并不具有与烟草杆或接装纸16接触的粘结剂，从而允许烟 草杆11和第一过滤器部段相对于第二过滤器部段114进行轴向移动。当伸出部段18邻接 在接装纸16且具体地邻接在接装纸的交叠部段16a上时，吸烟制品10达到最大延伸范围。 当第一过滤器部段和第二过滤器部段彼此邻接时，获得了最小的延伸范围。
过滤器和吸烟制品的直径被准确地预先确定以便确保吸烟制品的功能。如果第一 过滤器部段在可抽吸材料源的端部的直径过小的话，则套管坯件材料将过于紧致地卷绕在 滑动可抽吸材料源周围，且可抽吸材料源将因此不易于在套管中滑动。如果第一过滤器部 段的直径过大，则滑动可抽吸材料源将非常松散地配合在套管中。
第一接合表面和/或第二接合表面可相对于与吸烟制品的轴线垂直的平面成一 定角度。该成一定角度的第一接合表面和/或第二接合表面可被布置从而通过相对旋转对 相对纵向移动进行致动。
图12示出了用于形成两个套管的还件223的进一步的实施例的平面图,每个套管 可在如上所述的烟草单元周围滑动。坯件223的形成方式与坯件123类似，正如上文在两个吸烟制品的制造过程中描述地那样。坯件223沿线217被切成两半以便形成两个套管。
套管坯件的宽度是烟草单元和/或第二过滤器的周长的约两倍，所述坯件在所述 烟草单元和/或第二过滤器上被卷绕成圆柱形管，且优选形成具有至少两个完整层的套 管。优选地，套管的尺寸被设置成在烟草单元周围卷绕两次并形成具有两层(内层和外层) 的圆柱体。
形成具有多个层的套管使得与由板片材料的单层制成的套管相比，可使用重量更 轻的材料(优选为纸)。重量更轻的纸改善了搭接缝的形成，在所述搭接缝中，纸的边缘与坯 件的相对侧部交叠并粘结到所述相对侧部上，如上文所述。此外，坯件的重量更轻的纸可更 易于弯曲形成圆柱体。
粘结剂在第一部分222a上被施加到坯件223上，所述第一部分在两个套管上都进 行延伸。粘结剂的第一部分222a被构造以便在吸烟制品的烟嘴端处被粘结到第二过滤器 部段上。另一种可选方式是，粘结剂的第一部分222a被构造以便粘结到烟草单元上。
粘结剂第二部分222b上被施加到坯件223上，所述第一部分在两个套管上都进行 延伸。粘结剂的第二部分222b被构造以便在坯件被成形为套管时附固到坯件的位于下方 的层上。第二部分222b的宽度大约对应于套管的周部。粘结剂区域222b延伸穿过外层的 大体上整个区域。套管的外层和内层在穿过其整个区域的情况下被粘结。另一种可选方式 是，当形成套管时，粘结剂的第二部分222b可仅在外层的一部分上进行延伸。
坯件限定出材料补片区域215，所述区域并未设有粘结剂。当吸烟制品被组装时， 材料补片区域215将围绕烟草单元。另一种可选方式是，当吸烟制品被组装时，材料补片区 域215将围绕第二过滤器。区域215中不存在粘结剂确保了吸烟制品的第一构件可相对于 第二构件且在所述第二构件周围自由地滑动。区域215的宽度对应于或略微超过所形成套 管的内周长。
坯件223限定出第一接合表面231，所述第一接合表面形成了约束装置的一部分 以便限制吸烟制品的第一构件与第二构件之间的相对纵向移动。第一接合表面231可形成 于折叠的伸出部段218上。伸出部段218可仅在坯件223的宽度的一部分上进行延伸，优 选小于宽度的一半，从而使得第一接合表面231在内层的大体上整个圆周周围进行延伸， 且并不在外层上延伸。部段218的折叠减少了对应于内层的坯件223的高度。外层因此沿 纵向延伸超出内层，覆盖并防止了看到内层的端部。
另一种可选方式是，可通过使内层凸起的方式形成第一接合表面231。大体上对应 于伸出部段218的凸起的区域具有增加的厚度以便用作止挡器。第一接合表面231可由该 凸起的部段限定，且可与第二接合表面接合以便限制吸烟制品的第一构件和第二构件。
图13和图14示出了包括由坯件223形成的套管253的吸烟制品250.吸烟制品 250具有被附接到第一过滤器252上的可抽吸材料源251.可抽吸材料源251和第一过滤 器252可一起移动，且可被称作烟草单元。套管253可在可抽吸材料源251和/或第一过 滤器252周围沿纵向滑动。第二过滤器在烟嘴端或后端处被附接到套管253上。腔室255 由套管限定在第一过滤器252与第二过滤器254之间。随着套管253相对于可抽吸材料源 的滑动，腔室255的长度是可变的。
套管253由板片材料的多个层形成。优选地，套管253包括板片材料的两个层， 内层260和外层262。优选地，板片材料是纸，正如结合图12所述地那样，外层262可在层260,262的大多数区域上被粘结到内层260上。内层260和外层262可由在过滤器周围卷 绕两次的单个材料板片形成，或可由被附固在一起的两个独立的材料板片形成。
吸烟制品250可包括至少一个止回机构。该止回机构被构造以便允许吸烟制品延 伸，且烟草单元在套管253内沿纵向滑动。一旦已经达到预定延伸范围，则该止回机构防止 烟草单元在套管253内往回收缩超出该预定延伸范围。吸烟制品250可因此从收缩状态伸 长，且仅部分地收缩回预定延伸范围。该预定延伸范围可与最大延伸范围具有大体上相同 的位置。在该实例中，烟草单元被锁定在最大延伸位置处。
止回机构包括从内层260沿径向向内延伸的舌部266。舌部是由位于内层260的 材料中的D形(或U形)切割口 264形成的。舌部是延伸进入腔室255内且被连接至内层 260的翼片。D形切割口 264被设置成一定取向，从而使得舌部大体上向前延伸，且可围绕 在其后端处被连接至内层260的连接部进行枢转。舌部266可被弹性地推动进入内层260 的平面内，且在撤回施加的力之后弹回腔室255内。舌部266优选仅由内层260形成，而并 不由外层262形成。外层262覆盖舌部266，且并不附固到舌部上。
在收缩状态下，舌部266位于烟草单元上方且被烟草单元保持在径向向外的位置 处，所述位置大体上处于内层260的平面中。舌部266并不防止烟草单元261在套管253 内滑动以使吸烟制品伸长。在预定延伸范围处，烟草单元的后端251a被定位在舌部266的 前方。舌部266沿径向向内弹性地弹入腔室255内。当烟草单元251被向后推动以便收缩 时,舌部266的前端与烟草单元251a的后端接合,防止该缩回超出预定延伸范围。
吸烟制品可具有一个或多个舌部266，且图13中示出了两个舌部266。多个舌部 266在套管周围沿周向隔开。
外层262被描述为覆盖着内层。另一种可选方式是，套管可由板片材料的单层形 成。当烟草单元并未延伸达预定延伸范围时，舌部266大体上处于形成套管的板片材料层 的平面中，且大体上防止了空气进入腔室内。当烟草单元延伸超出预定延伸范围时，由D形 切口和舌部的径向向内的位置形成了孔。孔允许向腔室内通气。
止回机构还可被用于这样的实施例中，其中第二构件是可在套管253内移动的烟 嘴端过滤器。一个或多个舌部266由沿相对方向形成的D形切口 264形成，从而使得舌部 266大体上向后延伸。上述止回机构的进一步的特征也可适用，且第二过滤器的缩回受到限 制。
D形切割口 264被描述仅形成于内层260上。另一种可选方式是,D形切割口 264 可被形成于内层260和外层262上。
图15示意性地示出了用于制造上文大体上结合图1至图3和图5至图8所述的 可伸长吸烟制品的制造设备300。本文还描述了利用该制造设备制造根据本发明的可伸长 吸烟制品的方法。
制造设备300包括被构造以便形成大体上如上文所述的可伸长吸烟制品的套管 的卷绕站。设备300包括用于将套管的板片材料卷绕在彼此连接的烟草杆和第一过滤器部 段周围且还卷绕在独立的第二过滤器部段周围的配件。设备300可以是被构造以便将接装 纸卷绕在烟草杆和过滤器周围以便将烟草杆与过滤器连接起来的已知设备的变型。
设备300包括将要形成多个套管的板片材料355的材料源。板片材料355优选是 纸，且更优选是质量较重(即表面密度较大)的纸，例如为约100g/m2或更大。纸可以是常规用于连接烟草杆和过滤器的接装纸。板片材料源优选是卷盘350，具有连续长度的细长板片 材料355被卷绕在所述卷盘上以便储存。板片材料355可以是空气不可透过的，或可以是 空气可透过的，或可具有预施加或在制造过程中施加的通气孔。板片材料355优选是纸，且 纸上未预施加任何粘结剂。另一种可选方式是，板片材料355可具有预施加的粘结剂。板 片材料可在被卷绕到背衬纸上的粘结剂标签上被供应。卷盘350可旋转以便将板片材料分 配至制备组件360。
制备组件360被构造以便接收连续长度的板片材料从而形成套管。制备组件360 包括切割组件，所述切割组件被构造以便将连续长度的板片材料切成具有预定长度的离散 部段313。部段313的长度等于位于根据本发明的吸烟制品上的套管的长度的两倍，这是因 为每个部段313是用于两个套管的坯件。切割组件可包括刀具，例如横切刀具。另一种可 选方式是，切割组件可包括一个或多个辊或任何其他装置，其被构造以便与细长板片材料 的长度大体上垂直地切割板片材料。板片材料和部段313的纵向轴线(长度)对应于套管的 纵向轴线。切割组件产生了板片材料的每个单独部段的前缘和后缘，所述前缘和后缘是相 对于板片材料从卷盘350向着制备组件360的行进方向而言的。
组件360进一步包括接合表面产生装置，所述接合表面产生装置被构造以便在套 管上产生第一接合表面。接合表面产生装置优选包括被构造以便折叠板片材料的离散部段 313的折叠组件。折叠组件被构造以便形成与上述伸出部段18相同的伸出部段318。折叠 组件形成了将要由坯件313制成的两个套管的每个套管的折叠部，即与板片材料355的每 个部段的前缘相邻且平行的第一折叠部318a，和此外与板片材料355的每个部段的后缘相 邻且平行的第二折叠部318b。折叠部318a、318b使两个伸出部段318向着板片材料的部段 313的相同侧折叠。折叠部318a、318b是大约180度的折叠部，从而使得伸出部段318与部 段313的相邻部分大体上相邻或位于所述相邻部分上方。第一折叠部318a产生了向后延 伸的折叠部段，且所述折叠部段具有面向后的第一接合表面。第二折叠部318b产生了向前 延伸的折叠部段，且所述折叠部段具有面向前的第一接合表面。
折叠组件可包括第一组辊，所述第一组辊包括一个或多个辊且被构造以便部分地 产生第一折叠部318a。该部分的第一折叠部318a所折叠经过的角度未达到最终折叠部的 180度。第一辊优选具有被构造以便形成部分折叠部的齿轮轮廓。包括一个或多个辊的第 二组辊被构造以便完成第一折叠部318a，从而使得材料板片被折叠经过大体上180度的角 度。第二辊可包括接收板片材料的一对相对的辊，且该部分折叠伸出部段318从板片材料 的平面向外延伸出来。第二辊对部段313进行压缩以便推动伸出部段318进入板片材料的 平面内。第二折叠部318b以相同方式通过该第一辊和第二辊或通过独立的第一辊和第二 辊被成形。另一种可选方式是，可通过单组辊形成折叠部。另一种可选方式是，可通过并不 使用辊或不仅使用辊的不同机构形成折叠部。第一机构可部分地形成该折叠部或每个折叠 部，且独立的第二机构可完成该折叠部或每个折叠部。优选包括辊的第一机构和第二机构 彼此是隔开的以便独立且顺序地形成部分折叠部且随后完成折叠部。
另一种可选方式是，接合表面产生装置可包括浮凸印装置，所述浮凸印装置被构 造以便对板片材料313的部段进行浮凸印。浮凸印装置可以是用于对板片材料的纸的第一 区域和第二区域进行浮凸印的任何已知系统，所述第一和第二区域大体上处于与上述折叠 部段相同的区域中。第一接合表面被成形于凸起的部段的边缘上，位于相对于板片材料313的部段的非凸起部分形成的阶梯部的位置处。另一种可选方式是，除了被折叠以外，板片材 料还可以是凸起的。另一种可选方式是，设备300还可不包括表面产生装置。存储在卷盘 350上的板片材料可设有预施加的固持带。固持带优选是沿横向延伸且被附固到板片材料 355上的纸的条带。固持带限定出第一接合表面。固持带被对位至基础吸烟制品上的正确 位置处。第一接合表面被成形于固持带的边缘上，位于相对于板片材料的没有固持带的部 分而形成的阶梯部的位置处。
组件360可包括用于在部段313中形成切口 120的装置，正如结合图7和图8所 述地那样。对于每个折叠部段都形成了切口 120。切口 120可由任何适当的切割装置，例如 切割模具，形成。在部段313被成形为圆柱体之前，用于形成切口的装置可处于制造过程中 的任何阶段。另一种可选方式是，板片材料可具有预成形的切口，且切口被成形于卷盘上的 板片材料中。
具有一对形成的第一接合表面的部段313被供给进入配件组件390内。配件组件 390包括由多个辊394支承的配件皮带392。配件皮带392是大体上如现有技术中公知的 无尽带。每个部段313优选与配件皮带接触，且被推动以便在部段313被组件360释放之 前随着配件皮带一起行进。当切割组件从随后的板片材料上切下部段313时，或者当折叠 组件完成了折叠部的形成时，每个部段313可被释放。配件皮带392以比供给通过制备组 件的供给速率更高的线性速度移动，且因此板片材料的部段313在被释放时被拉动且被加 速移动到配件皮带392上。
配件皮带392被构造以便顺序地接收板片材料的部段313，并且在纵向轴线周围 弯曲每个部段313以便形成圆柱形管或套管。部段313通过配件皮带被卷绕在可延伸吸烟 制品的进一步的部件周围，所述部件即为包括烟草杆311和第一过滤器部段312的烟草单 元、和第二过滤器部段314。
制备组件360，即切割组件和折叠组件，从卷盘350上被供给的速度低于配件皮带 392的线性速度。板片材料313的部段被供给进入制备组件360内的速度(即每单位时间的 长度)低于配件皮带392的线性速度。因此，板片材料313的相继部段在配件皮带392上彼 此隔开。板片材料313的部段仅延伸达吸烟制品的长度的一部分，且因此板片材料313的 部段之间的间隔决定了未被板片材料313覆盖的吸烟制品的第二构件的长度。
配件组件390接收来自一个或多个料斗系统的用于组合成吸烟制品的部件。料斗 系统可以是被构造以便供应基础吸烟制品的部件和双长度第二过滤器部段的任何常规的 料斗系统。基础吸烟制品与上述常规吸烟制品是相似的，即被连接至第一过滤器部段的烟 草杆以及板片材料(接装纸)的卷。基础吸烟制品以完全成形的方式被供应至配件组件390。 料斗系统可基于双作用插塞管组合器(DAPTC)或多过滤器制造器如Mulfi系统。
设备包括一个或多个粘结剂施加器以便将粘结剂施加到部段313和/或吸烟制品 的其他部件上。粘结剂被构造以便将部段313保持在圆柱形管中以便形成套管。粘结剂还 被构造以便将第二过滤器部段314紧固在套管内。优选地，第一粘结剂施加器被构造以便 在配件组件之前将粘结剂施加到板片材料313上，粘结剂优选被定位以便将第二过滤器部 段314紧固在套管内。另一种可选方式是，粘结剂被定位以便将部段313保持在圆柱形管 中。
第二粘结剂施加器被构造以便在配件组件上(在配件皮带上)将粘结剂施加到板片材料313上，粘结剂优选被定位以便部段313保持在圆柱形管中。另一种可选方式是，粘 结剂被定位以便将第二过滤器部段314紧固在套管内。另一种可选方式是，第一粘结剂施 加器和第二粘结剂施加器可被定位在配件组件中。
第一粘结剂施加器被构造以便施加粘结剂从而将第二过滤器部段314附固到板 片材料的部段313上。第二过滤器部段314被永久地固定到完工吸烟制品的套管的烟嘴端 上。所使用的粘结剂优选是多乙酸乙烯酯(PVA)胶粘剂、热熔粘结剂或可以是任何适当的粘 结剂。第二过滤器部段314在被卷制成圆柱形套管之前被定位在板片材料的部段313上。 粘结剂以脉冲方式被输送以便与第二过滤器部段重合。在板片材料的部段313被成形为圆 柱形套管之前，用以紧固第二过滤器部段314的粘结剂被施加到部段313和/或第二过滤 器部段314上。
第二粘结剂施加器被构造以便将粘结剂施加到部段313的纵向接缝上以便保持 成形套管的圆柱形形状。粘结剂优选是多乙酸乙烯酯(PVA)胶粘剂、热熔粘结剂或可以是 任何适当的粘结剂。粘结剂以脉冲方式被施加以便与套管重合。粘结剂被施加以使得圆柱 形套管和第二过滤器可在基础吸烟制品周围沿纵向滑动。
配件组件390被构造以便将坯件部段313卷绕并紧固在基础吸烟制品和双长度第 二过滤器周围以便形成根据本发明的可伸长双吸烟制品320。
该设备进一步包括加工组件以便接收来自配件组件390的双吸烟制品320。加工 组件可包括捕烟鼓轮(未示出)以便接收双吸烟制品。加工组件进一步包括分裂机构，所述 分裂结构被构造以便接收来自配件组件的一起成形的两个吸烟制品。分裂机构被构造以便 沿线317且穿过套管和双长度第二过滤器部段将所述一起成形的两个吸烟制品切成单独 的吸烟制品310a、310b。分裂装置优选包括切割组件，所述切割组件优选为刀头。切割组件 可在捕烟鼓轮上对双吸烟制品进行切割。分裂装置可类似于被构造以便将并不包括套管或 第二过滤器部段的常规双吸烟制品切成两半的常规分裂装置。
加工组件被进一步构造以使所述被分裂的单独的吸烟制品中的一个或两个吸烟 制品进行旋转，从而使得所有吸烟制品在离开设备300时都具有相同的取向。
图16示意性地示出了用于制造如上文大体上结合图1至图3和图5至图8所述 的可伸长吸烟制品的另一种可选的制造设备400。本文还描述了利用该设备制造根据本发 明的可伸长吸烟制品的方法。
制造设备400包括被构造以便形成大体上如上文所述的可伸长吸烟制品的套管 的卷绕站。设备400包括用于将套管的板片材料卷绕在烟草杆和过滤器周围的配件。设备 400可以是被构造以便将接装纸卷绕在烟草杆和过滤器周围以便将烟草杆与过滤器连接起 来的已知设备的变型。
设备400包括将要形成多个套管的板片材料455的材料源。板片材料455优选是 纸，且更优选是质量较重的纸，例如为约100g/m2或更大。纸可以是常规用于连接烟草杆和 过滤器的接装纸。板片材料源优选是卷盘450，连续长度的板片材料455被卷绕在所述卷盘 上以便储存。板片材料455可以是空气不可透过的，或可以是空气可透过的，或可具有预施 加或在制造过程中施加的通气孔。板片材料455与板片材料355相同，且可以是所述用于 板片材料355的任何类型的板片材料。卷盘450可旋转以便将板片材料分配至供给辊460。
供给辊460拉动来自卷盘460的板片材料。供给辊包括一对相对的辊，所述一对相对的辊与位于其间的板片材料接合。供给辊460可以用作接合表面产生装置，所述接合 表面产生装置被构造以便部分地形成或以便形成套管上的第一接合表面。供给辊460被构 造以便对板片材料进行褶皱化或浮凸印处理从而提供第一接合表面。供给辊460将连续长 度的板片材料455传递至第一粘结剂施加器470。
第一粘结剂施加器470被构造以便以脉冲方式将粘结剂施加到板片材料455上， 从而将第二过滤器部段314附固到板片材料上，大体上如上文所述。脉冲被设定时间以便 使板片材料的部分与第二过滤器部段341的预期位置对齐。所使用的粘结剂是热熔粘结剂 或多乙酸乙烯酯(PVA)胶粘剂。
在第一粘结剂施加器470之后，板片材料进入制备组件480内，所述制备组件被构 造以便接收连续长度的板片材料从而形成套管。制备组件480包括可旋转的真空鼓482。 真空鼓482被构造以便接收连续板片材料，并产生真空以便将板片材料附接到真空鼓的外 表面上。真空鼓产生旋转以便将板片材料传递至配件组件490。真空鼓产生旋转以便将板 片材料传递至配件组件490。
制备组件480包括切割组件，所述切割组件被构造以便将连续长度的板片材料切 割成具有预定长度的离散部段313，如上文所述。切割组件可包括辊484，所述辊具有用于 进行压切的刀或边缘。辊484被构造以便与真空鼓协同作用，所述真空鼓用作砧面。板片 材料在真空鼓482与辊484之间通过，所述真空鼓和辊沿相对方向产生旋转，并将板片材料 切割成尚散部段313。板片材料与细长板片材料的长度大体上垂直地被切割。板片材料和 部段313的纵向轴线(长度)对应于套管的纵向轴线。切割组件产生了板片材料的每个独立 部段的前缘和后缘，所述前缘和后缘是相对于板片材料的行进方向而言的。
另一种可选方式是，制备组件480可包括接合表面产生装置，所述接合表面产生 装置被构造以便产生套管上的第一接合表面。接合表面产生装置优选包括折叠组件，所述 折叠组件被构造以便折叠板片材料的离散部段313。折叠组件被构造以便形成与上述伸出 部段18相同的伸出部段318。折叠组件形成了与板片材料455的每个部段的前缘相邻且平 行的第一折叠部318a，且还形成了与板片材料355的每个部段的后缘相邻且平行的第二折 叠部318b。折叠部318a、318b使两个伸出部段318向着板片材料的部段313的同侧进行 折叠。折叠部是大约180度的折叠部，从而使得伸出部段318是大体上相邻的或位于部段 313的相邻部分上面。第一折叠部318a产生了这样的折叠部段，所述折叠部段向后延伸且 具有面向后的第一接合表面。第二折叠部318b产生了这样的折叠部段，所述折叠部段向前 延伸且具有面向前的第一接合表面。
一个或多个辊(未示出)可被构造以便形成第一折叠部318a，从而使得材料板片被 折叠经过大体上180度的角度。折叠部优选由单组辊形成。另一种可选方式是，制备组件 可包括第一组辊和独立的第二组辊，所述第一组辊使从板片材料的平面中延伸出的伸出部 段318部分地折叠，且所述第二组辊完成了折叠部。第二组辊(一个或多个)对部段313进 行压缩以便推动伸出部段318进入板片材料的平面内，这可选地是通过与真空鼓482的协 同作用实现的。第二折叠部318b以相同方式由相同的辊或由独立的辊形成。
另一种可选方式是，设备300可并不包括表面产生装置。贮存在卷盘450上的板 片材料可设有预施加的固持带，正如上文结合设备300所述地那样。
组件480可包括用于在部段313中形成切口 120的装置，正如结合图8所述地那样。对于每个折叠部段都形成了切口 120，正如上文结合设备300所述地那样。
具有一对成形的第一接合表面的部段313被供给进入配件组件490内。配件组件 490包括由多个辊494支承的配件皮带492。配件皮带492是所属领域大体上已公知的无 尽带。每个部段313优选与配件皮带接触，且被推动以便与配件皮带一起行进，在此之前， 部段被组件360释放。当真空鼓482释放该部段时，每个部段313可被释放到配件皮带上。 配件皮带392和真空鼓482优选使板片材料以大体上相同的线性速度移动，所述速度比从 卷盘供给通过第一粘结剂施加器470和供给辊460的供给速率更高。板片材料的部段313 在被切割组件释放时在真空鼓的作用下被拉动和加速。
因此，板片材料313的相继部段在配件皮带492上被彼此隔开。板片材料313的 部段仅在吸烟制品的长度的一部分上进行延伸，且因此板片材料313的部段的间隔决定了 未被板片材料313覆盖的吸烟制品的长度。
配件皮带392被构造以便顺序地接收板片材料的部段313，且在纵向轴线周围弯 曲每个部段313以便形成圆柱形管或套管。部段313通过配件皮带被卷绕在可伸长吸烟制 品的进一步部件的周围，即包括烟草杆311和第一过滤器部段312的烟草单元，和第二过滤 器部段314。
配件组件490接收来自一个或多个料斗系统的用于组合成吸烟制品的部件。料斗 系统可以是被构造以便供应基础吸烟制品的部件和双长度第二过滤器部段的任何常规的 料斗系统。基础吸烟制品与上述常规吸烟制品是相似的，即被连接至第一过滤器部段的烟 草杆以及板片材料(接装纸)的卷。基础吸烟制品以完全成形的方式被供应至配件组件490。 料斗系统可基于双作用插塞管组合器(DAPTC)或多过滤器制造器如Mulfi系统。
配件组件进一步包括一个或多个第二粘结剂施加器以便将粘结剂施加到部段313 和/或吸烟制品的其他部件上。粘结剂被构造以便将部段313保持在圆柱形管中以便形成 套管。
第二粘结剂施加器被构造以便将粘结剂施加到部段313的纵向接缝上以便保持 成形套管的圆柱形形状。粘结剂优选是多乙酸乙烯酯(PVA)胶粘剂、热熔粘结剂或可以是 任何适当的粘结剂。粘结剂被施加以使得圆柱形套管和第二过滤器可在基础吸烟制品周围 沿纵向滑动。
配件组件490被构造以便将坯件部段313卷绕并紧固在基础吸烟制品和双长度第 二过滤器周围以便形成根据本发明的可伸长双吸烟制品。
该设备进一步包括加工组件(未示出)以便接收来自配件组件390的双吸烟制品 320。加工组件可包括捕烟鼓轮(未示出)以便接收双吸烟制品。加工组件进一步包括分裂 机构，所述分裂结构被构造以便接收来自配件组件的一起成形的两个吸烟制品。分裂机构 被构造以便沿线317且穿过套管和双长度第二过滤器部段将所述一起成形的两个吸烟制 品切成单独的吸烟制品310a、310b。分裂装置优选包括切割组件，所述切割组件优选为刀 头。切割组件可在捕烟鼓轮上对双吸烟制品进行切割。分裂装置可类似于被构造以便将并 不包括套管或第二过滤器部段的常规双吸烟制品切成两半的常规分裂装置。
加工组件被进一步构造以使所述被分裂的单独的吸烟制品中的一个或两个吸烟 制品进行旋转，从而使得所有吸烟制品在离开设备300时都具有相同的取向。
设备300、400可产生变型以便制造出如图4所示的吸烟制品20。吸烟制品20可被成形为双吸烟制品，共用共同的双长度过滤器。套管23被卷绕在配件组件390、490上而 位于烟草的圆柱体周围。进入配件组件390、490内的套管仅具有一个折叠端部。另一种可 选方式是，吸烟制品20可被成形为双吸烟制品，共用共同的双长度烟草杆。套管23被卷绕 在配件组件390、490上而位于烟草的两个共轴圆柱体周围。进入配件组件390、490内的套 管具有两个折叠端部，如上文所述，且第二过滤器部段被设置在双长度烟草杆的每端处。双 长度烟草杆随后被切成两半以便形成两个吸烟制品。
现在结合图15和图16描述制造吸烟制品的方法。设备300接收来自料斗系统 (未示出)的用于形成吸烟制品的部件。另一种可选方式是，料斗系统可以是设备300的一 部分。不同部件以预定顺序和取向被接收。
现在将对在配件皮带392、492上的用于形成两个吸烟制品的输送顺序进行描述。 配件皮带392、493首先接收包括烟草杆311和共轴的第一过滤器部段312的基础吸烟制品 301a，所述烟草杆和第一过滤器部段优选已经通过所属领域已公知的接装纸进行了连接。 第一过滤器部段312沿行进进入配件组件内的方向位于吸烟制品301a的后端处。接下来， 双长度第二过滤器部段314被接收。如上所述，第二过滤器部段314优选是被卷绕在成型 纸中的常规的过滤材料如醋酸纤维素短麻屑。接下来，第二基础吸烟制品301b被接收，所 述第二基础吸烟制品包括烟草杆311和共轴的第一过滤器部段312，所述烟草杆和第一过 滤器部段优选通过所属领域已公知的接装纸进行了连接。第一过滤器部段312沿行进进入 配件组件内的方向位于吸烟制品301a的后端处。进一步地被顺序接收的三个独立部件邻 接在以较早顺序被接收的部件上，从而使得部件被连续设置在配件皮带上。三个独立部件 的顺序被重复以便连续制造吸烟制品。
部件被操纵以使得第一过滤器部段与第二过滤器部段是彼此相邻的。具体地，第 一基础吸烟制品30la、双长度第二过滤器部段314和第二基础吸烟制品30Ib被控制以便以 该顺序以共轴的布置彼此邻接。
板片材料313的折叠部段是由制备组件360或鼓轮480提供的，如上所述。板片 材料313的部段可在被切割组件切割之前与配件皮带392、492接触，且因此可在被切割且 与随后的板片材料355分开时被立即拉入配件组件390、490内。
配件组件390、490将板片材料313的部段施加到相邻部件上。板片材料313的部 段的前端沿纵向与位于第一基础吸烟制品301a的烟草杆上的预定的第一对齐点对齐。第 一对齐点与烟草杆的前端和后端间隔开来，且与前端的距离可介于沿烟草杆的长度的20% 与80%之间，且优选介于20%与40%之间。
板片材料313的施加部段在第一基础吸烟制品301a的一部分、整个第二过滤器部 段314和第二基础吸烟制品301b的一部分上延伸。板片材料313的部段的后端与位于第二 吸烟制品301b的烟草杆上的预定第二对齐点沿纵向对齐。第二对齐点与第二基础吸烟制 品301b的后端的距离与第一对齐点与第一基础吸烟制品301a的前端的距离是相同的。板 片材料313的部段从第一过滤器部段312在第一基础吸烟制品301a和第二基础吸烟制品 301b的烟草杆上延伸达相同的纵向延伸范围，从而使得根据本发明的每个单独的吸烟制品 都是相同的。
配件组件390将板片材料313的部段卷绕在第一基础吸烟制品301a、双长度第二 过滤器部段314和第二基础吸烟制品301b周围，且通过配件皮带391形成圆柱形套管。配件组件施加粘结剂，以使得双长度第二过滤器部段314在与第二过滤器部段314的前端和 后端相邻的位置处都被粘结到套管上，且板片材料313的部段被固定作为圆柱形套管。
双长度吸烟制品离开配件组件，且通过在刀头上切穿双长度第二过滤器的方式而 被切成两个相等的部分。单独的吸烟制品以相同的方式被设置成一定取向，且随后被传递 以便被包装。
上文所述的切割组件和折叠组件是相同组件的一部分。另一种可选方式是，切割 组件和保持组件可处于独立的组件中。
图17、图18a和图18b示出了吸烟制品500，所述吸烟制品是大体上结合图1至图 3和图5至图14所述而成形的。吸烟制品500是可伸长吸烟制品，其包括套管503，所述套 管由板片材料513的第一内层和板片材料523的第二外层形成。吸烟制品500具有被附接 到第一过滤器512上的可抽吸材料源511。可抽吸材料源511和第一过滤器512优选通过 板片材料如接装纸彼此连接。可抽吸材料源511和第一过滤器512 —起移动，且可被称作 烟草单元。套管可沿纵向在可抽吸材料源511和/或第一过滤器512周围滑动。第二过滤 器514在后端或烟嘴端处被附接到套管上。腔室515由介于第一过滤器512与第二过滤器 之间的套管限定。腔室515的长度可随着套管相对于可抽吸材料源的滑动而产生变化。
吸烟制品500优选被成形为单个吸烟制品。另一种可选方式是，吸烟制品可被成 对成形，正如结合图5至图14所述地那样，且被切割成单独的吸烟制品。
套管503由多个板片材料的层形成。优选地，套管503包括两个板片材料层，内层 513和外层523。优选地，板片材料是纸。与上文结合图5至图12所述的套管13相比，内 层513可具有相同的构造，且通过相同的方法被成形。
图17示出了套管的内层513，所述内层包括伸出部段518，所述伸出部段在成形的 套管上沿径向向内延伸。伸出部段518是通过在前端处折叠套管材料以便形成交叠的方式 形成的。伸出部段优选折叠约180度。伸出部段518限定出约束装置的第一接合表面，如 上文所述。
伸出部段518在套管内层的大体上整个圆周周围延伸。套管513的纵向侧部被置 于一起且被交叠以便形成内部圆柱体。内部套管513的交叠部段位于形成内部套管513的 板片材料的相对侧上面且被附固到所述相对侧上。优选地，交叠部段通过粘结剂被附固到 所述相对侧上。
内层513在交叠部段上限定出切口 520，大体上如上文所述。切口 520大体上在套 管13的整个圆周周围提供了均匀的第一接合表面，且为交叠部段提供了均匀的厚度。伸出 部段518具有在圆周周围的大体上均匀的径向延伸范围，这是因为切口 520确保了交叠部 段不会有助于伸出部段518。
可抽吸材料源511和第一过滤器512通过被卷绕在可抽吸材料源511和第一过滤 器512周围且被粘结到所述可抽吸材料源和第一过滤器上的板片材料被连接在一起。板片 材料从可抽吸材料源沿径向向外延伸。将烟草杆511和第一过滤器部段512连接起来的板 片材料限定出约束装置的第二接合表面32。第二接合表面是卷绕的材料的表面，所述表面 从可抽吸材料源沿径向向外延伸且面向轴向向前的方向。
套管的内层513和外层523被成形为板片的独立的未连接部段。内层513的板片 材料优选是与外层523的板片材料不同的材料。
优选地，外层523是比内层513更致密的纸。外层523还可具有比内层513更大的 厚度。内层513可具有30 g/m2至50g/m2,且优选约40g/m2,的面积密度(每平方米克重)。 外层523可具有50 g/m2至70g/m2的面积密度,且优选为约60g/m2。
图18a示出了内层513的坯件在围绕纵向轴线被卷制成圆柱体之前的平面图。内 层513优选由高度多孔的纸形成，所述纸例如为成型纸。粘结剂在与内层513的与伸出部 段518相对的横向边缘相邻的位置处被施加到第一部分522上。粘结剂的第一部分522a被 构造以便围绕第二过滤器514且被粘结到所述第二过滤器上。粘结剂的进一步的第二部分 522b被施加到与内层513的纵向边缘相邻的位置处。粘结剂的第二部分522b被构造以便 位于交叠部段上，且在坯件被卷制成圆柱体时被粘结到内层513的相对边缘上。粘结剂的 第二部分522b形成了搭接缝。粘结剂的第一部分和第二部分可被同时或相继地施加。粘结 剂(胶粘剂)是通过同步胶粘剂辊施加的。材料补片525被成形为并未设有粘结剂的区域。 材料补片525与第一过滤器512和烟草杆的长度的一部分对齐。由于板片材料的性质，补 片525是可透过空气的，且允许向腔室和/或第一过滤器内进行通气。内层513是大体上 如结合图5至图12所述的方式制造而成的。
图18b是外层523的坯件在围绕纵向轴线被卷绕成圆柱体之前的平面图。外层 523优选由不可透过空气的纸如接装纸制成。粘结剂被施加到外层523的一个或多个区域 上以便将外层523附固到内层513上。粘结剂被施加在多个沿纵向隔开的部段中，所述沿 纵向隔开的部段沿横向延伸且优选在外层523的大体上整个宽度上延伸。优选地，粘结剂 被设置在第一部段532a上而与外层523的第一横向区域相邻,且被设置在第二部段532c 上与第二横向边缘相邻，所述第二横向边缘与所述第一横向边缘是相对的。第三部段532b 在第一部段532a与第二部段532c之间沿横向延伸。
粘结剂的又一部分533被施加在与外层523的纵向边缘相邻的位置处。粘结剂的 又一部分533被构造以便位于交叠部段上，且在坯件被卷制成圆柱体时粘结到外层523的 相对边缘上。粘结剂的又一部分533形成了搭接缝。粘结剂的部分可被同时或相继地施 加。粘结剂(胶粘剂)是通过同步胶粘剂辊施加的。一个或多个材料补片535a、535b被成形 为并未设有粘结剂的区域。优选地，外部套管包括未被粘结剂覆盖的两个独立的补片535a、 535b。
材料补片535a、535b受到处理以便是空气不可透过的。优选地，孔被成形于具有 静电穿孔的板片材料中以便提供预定孔隙率。另一种可选方式是，板片材料可以是多孔 的，这是因为其中设置了孔，所述孔是由激光器或任何其他装置形成的，或者是通过选择多 孔材料而形成的。板片材料可受到处理以便在其整个表面上都是多孔的，且在除了补片区 535a、535b的区域之外，不可透过的粘结剂阻止了空气流的进入。另一种可选方式是，仅对 外层区域的一部分进行处理使其多孔化，所述部分优选是补片535a、535b的整个区域，这 例如是通过仅对补片区域进行静电穿孔实现的。另一种可选方式是，仅对未被粘结剂覆盖 的补片区域的一部分进行处理以使其可透过空气。粘结剂图案并不覆盖外层523的整个表 面区域，且因此允许通过套管503进行透气。优选地，通过外层和内层在未被覆盖在粘结剂 中的套管的整个区域上提供通气。
外层523并未提供任何固持边缘以限定吸烟制品的延伸。外层523与内层相结合 为套管503提供了结构刚性。内层513本身可提供固持边缘来限制吸烟制品的延伸，和/或提供如上所述的止回机构。
上文所述的内层513是由多孔成型纸形成的，且外层523形成了常规的接装纸。 另一种可选方式是，内层513可由标准重量(每平方米克重)的接装纸形成，所述接装纸的厚 度优选与将烟草杆511和第一过滤器512连接起来的吸烟制品上的接装纸相同。外层523 由比内层513更致密和/或更厚的纸形成。内层513和外层可受到处理以使空气可透过其 中，这是通过例如用激光器形成通气孔实现的。内层513和外层523在重合的区域上是空 气可透过的，以便允许空气流入套管503内。内层513可具有30至50g/m2的面积密度，且 优选为约40g/m2。外层523可具有50至70g/m2的面积密度,且优选为约60g/m2。
现在对一种制造吸烟制品500的方法进行描述。与上述方法类似地，内层513涂 覆有粘结剂且被卷绕在烟草单元511、512和第二过滤器514周围。内层513被成形为圆柱 体，粘结到第二过滤器上，且通过搭接缝作为圆柱体被紧固。在内层513已被成形为圆柱体 之后，外层523被施加到内层上。外层523涂覆有粘结剂且被卷绕到内层513上，通过粘结 剂的部段被紧固到内层上，且通过搭接缝作为圆柱体被紧固。由内层形成圆柱体且由外层 形成圆柱体的连续性、独立性和过程步骤使得易于使用更厚、重量更重的纸形成外层。在卷 制成圆柱体的过程中，内层为外层提供导引和支承。本文提及的纸的重量应该被解释为表 示每单位面积的纸的重量。
如上文所述，用于形成搭接缝的粘结剂522b、533的部分沿着内层和外层的纵向 边缘延伸达粘结剂的独立部段。搭接缝的形成优选需要粘结剂在层的整个长度上延伸， 且因此可认为粘结剂522b、533的部分在层的整个长度上延伸，且粘结剂的进一步的部分 522a、532a、532b、532c在所述的剩余区域上延伸。位于外层上的粘结剂的部分532a、532b、 532c仅是可能的粘结剂图案的实例，且将外层附固到内层上并提供了至少一个没有粘结剂 的区域以便允许进行通气的任何图案都在本发明的范围内。
粘结剂被描述为施加到外层上。另一种可选方式是，粘结剂可被施加到内层的外 表面上，以便附固外层。
本文所述的吸烟制品500是可伸长的。另一种可选方式是，套管可相对于可抽吸 材料源进行旋转，而没有纵向移动，且吸烟制品(所述的第一接合表面和第二接合表面)被 构造以便停止第一构件与第二构件之间的相对纵向移动。
上文所述的吸烟制品500具有由两个独立板片形成的两个层。另一种可选方式 是，两个层可由单个连续板片形成，所述板片在可抽吸材料源和过滤器周围卷绕两次或更 多次。
在上述一些实施例中，约束装置的第二接合表面是由将可抽吸材料源连接至过滤 器的材料的板片形成的。另一种可选方式是，在任何实施例中，可通过任何径向延伸表面形 成第二接合表面。具体地，可通过在可抽吸材料源周围或在第一过滤器周围卷绕一次或多 次且并未将可抽吸材料源连接至过滤器的材料的板片形成第二接合表面。任何实施例所述 的第二接合表面可被成形于板片材料的部分上，所述部分沿径向向外折叠且向前折叠以便 位于烟草单元或过滤器上面。用于形成第二接合表面的坯件可包括如上所述的切口。
任何实施例所述的第一接合表面和/或第二接合表面可由凸起的表面形成。具体 地，在任何实施例中，可使用浮凸印技术代替折叠板片材料的技术，这包括当第一构件或第 二构件由仅由板片材料制成的单层形成时。
吸烟制品的产出量可取决于套管、过滤器成型纸和/或烟草单元中的通气孔或穿 孔。通气孔可被套管覆盖，从而防止空气通过被覆盖的通气孔进入。
位于烟草单元上的至少一些通气孔可总是被套管覆盖。这种通气孔在正常使用过 程中总是被覆盖，所述正常使用过程即吸烟制品介于最大延伸范围与最小延伸范围之间的 任何延伸范围处，或者对于套管与烟草单元之间的任何相对移动而言。当套管被适当附接 到烟草单元上时，这种通气孔对于通气没有效应。具体地，当第一构件被附接到第二构件上 时且对于受到第一接合表面和第二接合表面限制的介于第一构件与第二构件之间的任何 相对纵向移动或旋转移动而言，这种通气孔并未提供通气。
如果套管从烟草单元中被移除，这不是吸烟制品通常设置的使用状态，则这种通 气孔将被显露出来。在本发明的实例中，这些通气孔可提供极高的通气水平，例如等于或大 于60%的通气量，等于或大于70%的通气量，等于或大于80%的通气量或等于或大于90%的 通气量，在没有套管的情况下，这大大降低了吸烟制品的产出量。因此，当套管被不适当地 移除时，这些通气孔因此控制了烟草单元的产出量。
在收缩状态下，至少一些通气孔可被包括在未被套管覆盖的烟草单元上。通气孔 确保至少提供最小量的通气，或通气介于预定的最小通气与最大通气之间，这取决于延伸 范围。因此，产出量已公知地处于介于预定最小产量与最大产量的之间的范围内。任何所 述实施例可具有处于第一构件和/或第二构件中的一个或多个通气孔，所述通气孔根据第 一构件与第二构件之间的相对纵向位置，和/或根据第一构件与第二构件之间的相对旋转 位置，而被第一构件和第二构件中的另一构件选择性地覆盖。通气孔允许通气空气流流入 腔室内和/或流入第一过滤器内。吸烟制品的通气取决于未被覆盖的孔的面积，所述面积 取决于对第一构件与第二构件之间的相对纵向位置和/或相对旋转位置的选择。
任何实施例的任何特征可与任何其他实施例的任何特征相结合。具体地，吸烟制 品的任何实施例可或可不具有与烟草圆柱体毗连的过滤器部段，或可不具有位于套管的烟 嘴端处的过滤器部段。
上文所述的吸烟制品是可伸长的。另一种可选方式是，任何实施例的吸烟制品可 具有固定的总长度。套管或过滤器可在不允许吸烟制品的长度产生变化或不致动产生吸烟 制品长度变化的情况下进行旋转。约束装置可允许套管进行旋转，而并不允许套管与可抽 吸材料源之间进行相对纵向移动。约束装置可被布置以使得腔室具有固定长度，所述长度 可以为零。吸烟制品被构造以便将第一构件和第二构件保持在单个纵向相对位置或成形结 构。约束装置的第一接合表面和第二接合表面被构造以便大体上防止吸烟制品的延伸。当 第一过滤器部段邻接第二过滤器部段时，第一接合表面和第二接合表面彼此邻接。第一接 合表面和第二接合表面停止沿第一纵向方向延伸或进行纵向移动，且彼此邻接的第一过滤 器部段和第二过滤器部段停止了沿相对方向的纵向移动，以便允许旋转并停止纵向移动。 约束装置可允许两个相邻过滤器部段之间进行相对旋转，且可选地，相对旋转可影响吸烟 制品的过滤性质、通气或香味中的一种或多种性质。
上文所述的套管在后端处具有过滤器。另一种可选方式是，过滤器可并不附固在 套管内，且套管可仅包括圆柱形管。另一种可选方式是，过滤器可并不附固到烟草杆的后端 上。
上文所述的吸烟制品是成对制造的，并随后被切成单独的吸烟制品。另一种可选方式是，吸烟制品可被制造成单独的吸烟制品。设备300、400可被构造以便单独地制造每个吸烟制品，这是通过切割产生对应于一个套管的一定长度的坯件并在所述坯件中形成一个第一接合表面的方式制成的。
权利要求
1.一种吸烟制品，所述吸烟制品包括 第一构件，所述第一构件被构造以便可相对于所述吸烟制品的第二构件移动， 所述第一构件具有第一接合表面， 所述第二构件具有第二接合表面，所述第二接合表面可与所述第一接合表面接合以便限制所述第一构件与所述第二构件之间的相对纵向移动。
2.根据权利要求1所述的吸烟制品，其中所述第一接合表面和/或所述第二接合表面被成形于板片材料的折叠部分上。
3.根据权利要求1或2所述的吸烟制品，其中所述第一构件包括由板片材料形成的套管，其中所述第一接合表面被成形于所述板片材料的折叠部分上。
4.根据前述权利要求中任一项所述的吸烟制品，其中所述第二构件包括可抽吸材料源，或者所述第二构件是过滤器。
5.根据权利要求4所述的吸烟制品，其中所述第二接合表面被成形于将所述可抽吸材料源连接至第一过滤器的板片材料的一个或多个层上。
6.根据前述权利要求中任一项所述的吸烟制品，其中所述第一构件和/或所述第二构件由板片材料的坯件形成，所述板片材料具有交叠区域，所述交叠区域与所述板片材料的相对侧交叠且被附固到所述相对侧上以便形成圆柱形管， 其中所述坯件具有与所述交叠区域对齐的切口以使得所述交叠区域并不为所述第一接合表面或所述第二接合表面贡献材料。
7.根据前述权利要求中任一项所述的吸烟制品，其中所述第二接合表面被成形于板片材料的一部分上，所述部分向外且向前折叠以便位于所述第二构件的外表面上。
8.根据前述权利要求中任一项所述的吸烟制品，其中所述吸烟制品被构造以便将所述第一构件和所述第二构件保持在单个相对纵向位置处。
9.根据权利要求8所述的吸烟制品，其中所述约束装置的所述第一接合表面和所述第二接合表面被构造以便停止沿第一纵向方向的纵向移动，和/或 所述第一构件的过滤器部段邻接所述第二构件的过滤器部段以便停止沿第二方向的纵向移动。
10.根据前述权利要求中任一项所述的吸烟制品，其中所述套管是由板片材料的多个层形成的。
11.根据权利要求10所述的吸烟制品，其中所述第一接合表面仅成形于板片材料的所述多个层的最内层上。
12.根据权利要求10或11所述的吸烟制品，其中所述套管包括板片材料的内层和外层，其中板片材料的所述内层和板片材料的所述外层是独立的板片。
13.根据权利要求12所述的吸烟制品，其中所述外层由板片材料形成，所述板片材料具有比所述内层更大的面积密度。
14.根据权利要求12或13所述的吸烟制品，其中所述内层包括空气可透过的板片材料，且所述外层包括空气不可透过的板片材料，所述空气不可透过的板片材料在至少其部分区域上受到处理以便可被空气透过，或 所述内层包括空气不可透过的板片材料，所述空气不可透过的板片材料在至少其部分区域上受到处理以便可被空气透过，且所述外层包括空气不可透过的板片材料，所述空气不可透过的板片材料受到处理以便在至少部分地与所述内层的所述空气可透过的区域重合的区域上成为空气可透过的板片材料。
15.根据权利要求12、13或14所述的吸烟制品，其中所述外层通过粘结剂被附固到所述内层上，其中所述粘结剂仅在所述外层的所述区域的一部分上进行延伸。
16.根据权利要求1至7或10至15中任一项所述的吸烟制品，其中所述吸烟制品是可伸长的吸烟制品且所述第一构件可相对于所述第二构件沿纵向滑动。
17.根据权利要求1至7和10至16中任一项所述的吸烟制品，其中所述第一接合表面和所述第二接合表面被构造以便相互作用，从而使得所述第一构件与所述第二构件之间的相对旋转移动在所述第一构件与所述第二构件之间提供了相对纵向移动。
18.根据前述权利要求中任一项所述的吸烟制品，其中过滤器被联接至所述第一构件。
19.根据权利要求16所述的吸烟制品，其中由所述第一构件形成腔室，所述腔室具有可变的长度。
20.根据前述权利要求中任一项所述的吸烟制品，其中所述第一构件包括套管，且所述第二构件包括可抽吸材料源， 且所述第二构件包括多个通气孔，当所述第一构件被附接到所述第二构件上时且对于受到第一接合表面和所述第二接合表面限制的介于所述第一构件与所述第二构件之间的任何相对纵向移动或旋转移动而言，所述多个通气孔被所述套管覆盖。
21.根据权利要求20所述的吸烟制品，其中当未被附接到所述第一构件上时，所述通气孔为所述第二构件提供了等于或大于60%、70%、80%或90%的通气水平。
22.根据权利要求16所述的吸烟制品，进一步包括被构造以便抑制所述吸烟制品的收缩的止回装置。
23.根据权利要求22所述的吸烟制品，其中所述止回装置包括位于所述第一构件上的舌部，所述舌部被构造以便与所述第二构件的端部接合。
24.根据权利要求23所述的吸烟制品，其中所述舌部是由位于形成所述第一构件的板片材料中的切割口形成的。
25.根据权利要求10和权利要求23或24所述的吸烟制品，其中所述舌部仅由板片材料的所述多个层中的最内层形成。
26.—种制造包括第一构件和第二构件的吸烟制品的方法，所述方法包括 提供具有第一接合表面的所述吸烟制品的所述第一构件； 提供具有第二接合表面的所述吸烟制品的所述第二构件； 其中所述第一接合表面被构造以便与所述第二接合表面接合，从而限制所述第一构件与所述第二构件之间的相对纵向移动。
27.根据权利要求26所述的方法，进一步包括 提供用于形成所述第一构件或所述第二构件的板片材料的坯件， 对所述坯件的部分进行折叠以便形成所述第一接合表面或所述第二接合表面。
28.根据权利要求26或27所述的方法，其中所述第一构件包括套管，且所述方法进一步包括由板片材料的坯件形成所述套管。
29.根据权利要求26、27或28所述的方法，其中所述第二构件包括可抽吸材料源，或所述第二构件包括过滤器。
30.根据权利要求29所述的方法，包括将板片材料的层卷绕在所述可抽吸材料源和第一过滤器周围，以便将所述可抽吸材料源和第一过滤器紧固在一起，其中板片材料的所述卷绕层形成所述第二接合表面。
31.根据权利要求28所述的方法，包括将用于形成所述套管的所述坯件卷绕在所述第二构件周围以便形成所述套管。
32.根据权利要求28至31中任一项所述的方法，包括通过使所述坯件的交叠区域与所述坯件的相对侧交叠并将所述交叠区域附固到所述相对侧上以便形成圆柱形管的方式形成所述第一构件和/或所述第二构件。
33.根据权利要求32所述的方法，包括在所述坯件中形成与所述交叠区域对齐的切口，从而使得所述交叠区域并不为所述第一接合表面和所述第二接合表面贡献材料。
34.根据权利要求26至33中任一项所述的方法，包括将过滤器连接至所述第一构件。
35.根据权利要求26至34中任一项所述的方法，其中提供用于形成第一构件或第二构件的板片材料的坯件的所述步骤包括 提供用于形成多个坯件的板片材料； 在第一区域上将粘结剂施加到材料的板片上，所述第一区域对应于被布置以便与所述套管的相对侧交叠从而形成圆柱形管的交叠区域； 将所述材料的板片切割成条带以便形成所述第一构件或所述第二构件中的两个构件； 对所述卷绕的条带进行切割以便提供所述第一构件或所述第二构件中的两个构件。
36.根据权利要求35所述的方法，进一步包括在用于形成多个坯件的所述材料的板片中形成多个切口，所述切口被布置以使得在所述第一构件或所述第二构件中的每个构件中，所述切口与所述交叠区域对齐，从而使得所述交叠区域并不为所述第一接合表面或所述第二接合表面贡献材料。
37.根据权利要求35或36所述的方法，包括在第二区域上将粘结剂施加到材料的所述板片上以便将所述第一构件或所述第二构件粘结到过滤器上； 提供用于形成两个过滤器部段的双过滤器； 将所述条带卷绕在所述双过滤器周围； 对所述卷绕的条带和所述双过滤器进行切割以便提供带有过滤器的所述第一构件或所述第二构件中的两个构件。
38.根据权利要求35、36或37所述的方法，其中所述条带是用于形成第一构件的，所述方法包括将所述条带卷绕在以下部件周围 两个对齐的可抽吸材料源，每个所述可抽吸材料源具有被连接的第一过滤器；和 用于形成两个第二过滤器部段且与可抽吸材料源对齐的双过滤器； 其中所述方法进一步包括 对所述卷绕的条带和所述双过滤器进行切割以便提供两个吸烟制品。
39.根据权利要求28所述的方法，包括形成具有板片材料的多个层的所述套管。
40.根据权利要求39所述的方法，其中所述套管包括由独立的板片形成的板片材料的内层和板片材料的外层，且形成所述套管的步骤包括形成具有所述板片材料的内层的内部圆柱形管，且随后在所述内部圆柱形管周围形成具有所述板片材料的外层的外部圆柱形管。
41.根据权利要求40所述的方法，其中所述外层是由比所述内层的板片材料的面积密度更大的板片材料形成的。
42.根据权利要求40或41所述的方法，其中所述内层包括空气可透过的板片材料，且所述外层包括空气不可透过的板片材料，其中所述方法包括在其区域的至少一部分上对所述外层进行处理以使其可被空气透过， 或 所述内层和所述外层包括空气不可透过的板片材料，其中所述方法包括对所述内层和所述外层进行处理以使其至少在重合区域上可被空气透过。
43.根据权利要求40、41或42所述的方法，其包括将通过粘结剂将所述外层附固到所述内层上，所述粘结剂仅被施加在所述外层的所述区域的一部分上。
44.根据权利要求26至43中任一项所述的方法，其中所述吸烟制品是可伸长的吸烟制品且所述第一构件可相对于所述第二构件沿纵向滑动，所述方法进一步包括形成止回装置，所述止回装置被构造以便限制所述吸烟制品的收缩。
45.根据权利要求28所述的方法，进一步包括 提供用于形成多个套管的细长的板片材料； 对所述细长板片材料进行切割以便形成多个离散的坯件，每个坯件用于形成第一套管和第二套管，且其中位于所述细长板片材料中的所述切割口限定出每个坯件的前端和后端; 在所述坯件中设置第一接合表面，将所述坯件卷绕在所述吸烟制品的所述第二构件的单元周围以便形成大体上呈圆柱形的套管。
46.根据权利要求45所述的方法，进一步包括 在所述坯件中设置进一步的第一接合表面；和 对所述套管进行切割以便提供两个吸烟制品。
47.根据权利要求26所述的方法，其中卷绕所述坯件的步骤进一步包括 将所述坯件卷绕在双长度第二过滤器部段周围，和/或 将所述坯件卷绕在所述第二构件的两个单元周围，包括将所述坯件卷绕在分别包括被连接至第一过滤器部段的可抽吸材料源的两个单元周围。
48.根据权利要求45、46或47所述的方法，其中卷绕所述坯件的步骤包括 将所述坯件插入包括配件皮带的配件组件内； 将所述吸烟制品的所述第二构件插入所述配件组件内；和 使用所述配件皮带将所述坯件卷绕在所述吸烟制品的所述第二构件周围。
49.根据权利要求48所述的方法，其中用于形成坯件的所述板片材料在所述坯件从随后的板片材料上被切下之前与所述配件皮带接合。
50.根据权利要求48所述的方法，其中真空鼓将所述坯件传递到所述配件皮带上。
51.根据权利要求50所述的方法，其中当被所述真空鼓承载时，所述坯件从随后的板片材料上被切下。
52.根据权利要求45至51中任一项所述的方法，其中在所述坯件上提供第一接合表面的步骤包括形成与每个坯件的端部相邻的第一折叠部，且可选地包括提供进一步的第一接合表面，这包括形成与每个坯件的另一端相邻的第二折叠部。
53.根据权利要求45至51中任一项所述的方法，其中在所述坯件上提供第一接合表面的步骤包括对所述坯件进行浮凸印处理，对所述坯件进行卷曲或提供具有预施加的固持带的板片材料。
54.根据权利要求27或52所述的方法，其中所述折叠部或每个折叠部是由第一机构形成的，所述第一机构部分地形成了所述折叠部或每个折叠部，且第二机构完成了形成所述折叠部或每个折叠部的步骤，且优选地，所述第一机构包括一个或多个辊，且所述第二机构包括一个或多个辊。
55.根据权利要求53所述的方法，其中一组辊将所述板片材料从卷盘上抽出，并且对所述板片材料进行卷曲以便部分或完全地形成所述第一接合表面。
56.根据权利要求48所述的方法，包括将粘结剂施加到所述坯件上以便在所述坯件被承载在所述配件皮带上时将所述坯件紧固为圆柱形套管。
57.根据权利要求48或56所述的方法，包括将粘结剂施加到用于形成所述坯件的所述板片材料上以便在所述坯件被传递至所述配件皮带上之前将所述第二过滤器部段紧固到所述坯件上。
58.根据权利要求48所述的方法，其中在将所述板片材料切割成离散的坯件之前，一个或多个辊与所述板片材料接合，其中所述一个或多个辊的旋转线性速度低于所述配件皮带的线性速度。
59.一种设备，所述设备被构造以便制造吸烟制品，所述设备包括 切割组件，所述切割组件被构造以便将细长板片材料切成用于形成套管的离散坯件； 接合表面产生装置，所述接合表面产生装置被构造以便在所述套管上产生第一接合表面；和 卷绕机构，所述卷绕机构被构造以便将板片材料的所述坯件卷绕在可抽吸材料源周围，从而使得所述坯件形成可在所述可抽吸材料源周围沿纵向滑动的套管。
60.根据权利要求59所述的设备，其中所述接合表面产生装置包括折叠组件，所述折叠组件被构造以便对所述坯件的部分进行折叠从而形成所述第一接合表面。
61.根据权利要求60所述的设备，其中所述折叠组件被构造以便形成与每个坯件的所述前端相邻的第一折叠部，和与每个坯件的所述后端相邻的第二折叠部， 所述设备进一步包括分裂组件，所述分裂组件被构造以便对所述套管进行切割从而提供两个吸烟制品。
62.根据权利要求60或61所述的设备，其中所述折叠组件包括第一机构和第二机构，所述第一机构被构造以便部分地形成所述折叠部或每个折叠部，所述第二机构被构造以便完成所述折叠部或每个折叠部的形成过程，且优选地，所述第一机构包括一个或多个辊，且所述第二机构包括一个或多个辊。
63.根据权利要求59至62中任一项所述的设备，包括真空鼓，所述真空鼓被构造以便将用于形成套管的所述离散的坯件传递到所述卷绕机构上。
64.根据权利要求63所述的设备，其中所述切割组件被构造以便在所述坯件被所述真空鼓承载时从随后的板片材料上切下所述坯件。
65.根据权利要求59至64中任一项所述的设备，包括一个或多个粘结剂施加器，所述粘结剂施加器被构造以便将粘结剂施加到所述坯件上，从而在位于所述卷绕机构上时将所述坯件紧固为圆柱形套管。
66.根据权利要求59至65中任一项所述的设备，包括一个或多个粘结剂施加器，所述粘结剂施加器被构造以便将粘结剂施加到用于形成所述坯件的所述板片材料上，从而在所述坯件被传递至所述卷绕机构之前将第二过滤器部段紧固到所述坯件上。
67.根据权利要求59至66中任一项所述的设备，其中所述卷绕机构是包括配件皮带的配件组件。
68.一种设备，所述设备被构造以便根据权利要求26至58中任一项所述的方法生产吸烟制品或吸烟制品的各个构件。
全文摘要
本发明提供了一种吸烟制品(10)，所述吸烟制品包括被构造以便可相对于所述吸烟制品的第二构件(11)移动的第一构件(13)。所述第一构件(13)具有第一接合表面(31)。所述第二构件具有第二接合表面(32)，所述第二接合表面可与所述第一接合表面(31)接合以便限制所述第一构件与所述第二构件之间的相对纵向移动。所述第一接合表面(31)和/或所述第二接合表面(31)优选被成形于板片材料的折叠部分上。
文档编号A24D3/04GK103037721SQ201180026730
公开日2013年4月10日 申请日期2011年3月14日 优先权日2010年3月29日
发明者G.勒劳克斯, K.卡尔祖拉, M.奥斯汀, G.法隆, J.理查森, K.布利克, M.辛普森 申请人:英美烟草(投资)有限公司, 英美烟草日本有限公司, 烟草研究和开发协会股份有限公司